Способ изготовления профильных оболочек из полых конических заготовок

Номер патента: 1522019

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Акменс, Петерсонс, Плявениекс

МПК: G01B 5/14

Метки: внутренними, зазора, литьевых, между, поверхностями, форм, формообразующими

...вмещении наружных поверхностей деталей. На фиг. 1 изображена измеряемая литьевая форма в собранном состоянии до помещения в нее вкладьппа; на фиг. 2 - форма с помещенным в нее вкладышем при определении зазора.Способ определения зазора между внутренними формообразующими поверхностями деталей литьевых форм осуществляется следующим образом,Пуансон 1 вместе с обоймой 2 вы- С нимают из матрицы 3 литьевой формы. На пуансон 1 надевают жесткий кольце- образный вкладьпп 4, размер и которого больше измеряемого зазора Е. По- Пффф том пуансон 1 с обоймой 2 и вклады- фшем 4 помещают обратно в матрицу 3, фф Из-эа наличия вкладыша 4 пуансон 1 Щ перемещается вверх относительно обоймы 2 на величину смещения Я, образуемую верхней поверхностью 5 обоймы...

Номер патента: 1791473

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Говорова, Исаенков, Нагирный

МПК: C25D 1/10, C25D 5/54

Метки: гальванопластики, матриц, неметаллических, поверхности, слоя, электропроводного

...5-7 мин,Сушка естественная на воздухе;Обработка погружением (без промывки)в растворе состава (г/и):Сернокислая медь 30-35Сегнетовая соль 170-190Кальционированная сода 30-35Никель хпористый 4-5Натрий едкий 45-.50Формалин (400/-ный) 20-30 мл/дмзпри температуре 18-250 С. рн11-12и времени 30-40 минНаращивание слоя меди из электролитасоста ва (г/л);Сернокислая медь 200-250Серная кислота 50-70Этиловый спирт 912 / 3при температуре 18-25 Сплотности тока 1-2 А/дмОтделение матрицы, .П р и м е р 1. По прототипу с натираниемповерхности бронзовой пудрой и последующим обпивом раствором азотнокислого серебра (1 г/дм ) до образования светлой,зметаллической пленки.П р и м е р 2. По предлагаемому способув соответствии с приведенной выше схемойс...

Номер патента: 632455

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Гайко, Давидович, Калачев, Юрьев

МПК: B21J 5/00

Метки: выдавливания, заготовка, матриц, формообразующих

...полость под гравюру и заполненная жилкой средой.На чертеже изображена схема штамповкц в начальный ц конечный моменты выдано ливания.В заготовке 1 предварительно выполнены полость 2 под гравюру, выдавливаемую мастер-пуансон 3, ц дополнительная кольцевая полость 4, заполненная жидкой,.редой, в которую вставляют вспомогательный пуансон 5. Заго;овк:.помешеца в обойму 6 с разьемцыми коническими вкладышами 7.создающими боковой подпор. Под заготов.кой 1 расположено кольцо 8 для приема выдавленного металла.оИспольз 1 от заотовк след) 1 огггм оо 11 азом. Переме:ценцем мастер-пуансона 3 вниз заполняют ццжшою часть полости 2 заготовки 1. При этом выдавленный металл г)еремешается в прцемцое кольцо 8. При вне3дрении мастер-пуансона 3 на огг 1...

Номер патента: 132966

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Иванов

МПК: B24B 17/02, B24B 19/20

Метки: заготовки, изготовлении, копировальный, матрицы, поверхности, пресс-формы, прямоугольной, пуансона, станок, типа, трубки, электронно-лучевой

...осевого усилия при углах давления между копиром и роликом больших 45.С целью уменьшения осевого усилия при углах давления между копиром и копирным роликом бблыпих 45. Б предлагаемом станке применен копир, длина которого по оси больше длины заготовки, и копирный ролик, осевой профиль которого имеет эллиптическую форму пр; абразивном круге, спрофилированном по окружности. Абразивный круг выполнен в виде четырех секторов, переставных в процессе работы под воздействием центробежных сил в радиальном направлении при одновременном смещении всего круга относительно корпуса шпинделя. Это устройство станка позволяет уменьшить осевое усилие при углах давлс ния между копиром и 1(Опирным роликоъ Оольших 4 О, а также компенсировать износ...

Номер патента: 1503962

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Андреев, Иванов, Киселев, Харченко

МПК: B21J 5/12, B21K 1/30

Метки: боковой, калибровки, матрица, объемной, поверхности, профильной

...мм, а участок боковой поверхности, поперечное сечение которой расположено в заходной части, имеющей высоту 30 мм, был выполнен овальным с наименьшим диаметром на торцовой поверхности заходной части равным 108 мм. Партия (000 шт.) горячештампованных поковок после снятия окалины дробеструйной обработкой имела припуски на размеры, доходящие до 0,5 мм. По способу-прототипу возможна калибровка поковок с припусками, не превышающими 0,2 мм, в товремя как предлагаемым способом была откалибрована вся партия поковок (при этом величины радиальных перемещений ц и ц (фиг. 1 и 2) соответственно не превышали 0,3 и 0,6 мм), что позволило расширить технологические возможности способа. Размеры полученных шестерен соответствовал и 7 классу точности, Усилия...