Способ активации каолина

(5 )М. Кл. с присоединением заявки М С 09 С 1/42//С 08 К 9/04 9 вударетюей квинтет СЕЕР м делан взебретеакк н етерытвй(54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ КАОЛИНА Изобретение относится к способамактивации каолина для его использования в качестве наполнителя полимерных и лакокрасочныхматериалов.Известен способ активации каолина путем прокаливания его частицпри 400-500 С для удаления большейчасти химически связанной воды 111.Известен также способ активациикаолина путем его сушки и последующей обработки раствором органичес-.10кого аминоалкилсодержащего соединения при 110 оС в течение порядка30 мин. В качестве аминосодержащихсоединений предусматривается исполь-15зование таких соединений как, например, гексиламин, октадециламин,бутиламин, диметиламиноэтилметакрилат 21,Недостатком известных способовявляется невысокая способность частиц каолина к адгезии и когезии полимерных материалов. Кроме того,известным образом обработанный као" лин не ускоряет процесс отверждения лаков, например, на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол.Цель изобретения - повышение спо" собности частиц каолина увеличивать адгезию и когезию и сокращать время отверждения карбамидных клеев и полиэфирных лаков.Поставленная цель достигается способом активации каолина путем обработки его аминосодержащим соединением в виде 4,4 -диамино,3- -дихлордифенилметана при весовом соотношении его к каолину (0,2- 15):(85-99,8), при 60-110 в течение 0,5-1 ч.Установлено, что в процессе активации или аппретирования по данному способу происходит химическая прививка молекул указанного аминосодержащего соединения к прокаленному каолину, представляющему собой алюмосиликат А 1 п О 2510 , с образо-, ванием структуры, имеющей интенсив ную широкую полосу в области 3450" 3570 см"характерной для гидро" ксильных групп. При этом обработанный каолин по существу не дает сла" бых полос поглощения в области 3 3300 см , которые имеются в спектре 4,4 -диамино,3 -дихлордифенилмета-.1на, характерные для аминогрупп-КН 1Оптимальность количества предла" гаемого соединения для активации 1 в определяется следующйм.Количество модификатора на поверхности каолина 02 недостаточно для сокращения времени отверждения лакокрасочных композиций. 13Так время отверждения карбамид" ного клея при добавке 05-1 модифяцированного таким образом каолина.равно 80-90 с что не дает возможности его использовать для про р цесса облицовывания древесно-стружечных плит на однопролетных прес" сах.Увеличение количества модификато" ра более 154 к весу каолина приводит 2 э к предварительной желатинизации полиэфирного лака, уменьшает жизнеспособность рабочих составов лака до 05 ч вместо 24 ч.Кроме тога, введение 08 каолина, модифицированного укаэанным сое" динением, в количестве, превышающем верхний предел, в полиэфирное покрытие делает последнее хрупким вещест" вом понижения его твердости поряд" ка в 2 раза до 0,3-0,35 по прибору Ивместо 0,6"0,65 при условии модифицирования каолина в предлагаемых .пределах.Например, при использовании акти-.49 вированнога каолина в полиэфирных лаках достаточны следующие количества аппарата, вес.ч.: 0,2 4,4 -диамино-рихлардифенилметана на 99,8 каолина. При этом аппретированный каалин способствует сокращению времени отверждения полиэфирного лака с 24 ч до 0,5 ч.Предлагаемый способ активации каолина осуществляется на протяжении 30"60 мин в зависимости от количества аппрета и температуры процесса активации,Установлено, что с повышением температурь 1 скорость процесса актива- ф ции увеличивается, Однако при полной активации целесообразно осуществлять процесс при низких температурах 2 460 С, иэ"за устранения испаренияо44 "диамино,3 "дихлордифенилметана, при частичной активации процесс осуще твляют при 70-100 ОС с целью большой скорости активации и уменьшения потерь аппрета.П р и и е р 1. Проводят активацию каолина путем его термообработки в присутствии 4,4 -диамино,3- -дихлорфенилметана при 60 оС в течение 1 ч при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:Каолин 85Диамино 3,31"дихлордифенилметан 15П р и м е р 2. Проводят активацию каолина путем термообработки каолина в присутствии 4,41 -диамино- -3,3 -дихлордифенилметана при 65 С в течение 50 мин при следующем содержании ингредиентов, мас.ч.:Каолин 904,4 -Диамино,3- -дихлордифенил"метан101П р и м е р 3. Проводят активацию каолина путем термообработки кволина в присутствии 4,4 -диамино- -331 "дихлордифенилметана при 80 ОС на протяжении 40 мин при следующем содержании ингредиентов, мас.ч,:Каолин 974,4 "диамино,3-дихлорри"фенилметан 3П р и м е р 4. Проводят активацию каолина путем термообработки каолина в присутствии 4,4 -диамино- -33 -дихлордифенилметана при 100 С1 о на протяжении 30 мин при следующем содержании ингредиентов, мас,ч.:Каолин 99,84,4 -диамино,3 -дихлордифенилметан 0,2В таблице представлены данные по адгезии, кагезии и времени отверждения карбамидного клея марки УКС-Б и полиэфирного лака типа ПЭс добавкой чистого (неактивированного) каолина и каалина, активированного по предлагаемому изобретению 4,4 -диамино,3 -дихлордифенилметаном1в соответствии с описанными примерами по сравнению с известным способом активировэнного каолина и-пропиламином,Показатели Когезия, кгс/см Адгезияк древе"сине,кгс/см Время отверждения Каолин Карбамидный клей24,6 19,5 75-90 с Чистый Предлагаемый 40,2 56,3 15-20 -"44,1 56,8 15" 20 -"15-20 -"43,8 56,2 15-20 -нИзвестный и120 С) 25 2190 (при Полиэфирный лак Чистый 91 О 105,0 Предлагае- мый 115,8 Оф 5 123,8 116,2 1 0-н- ф 1218 116,3 1 0-"-122,8 1,0 -"94(при 20 ОС) Известный 5Предлагаемое изобретение таким образом обеспечивает получение каолина, который при введении в состав карбамидных клеев повышает адгезию их к древесине до 40,2-45,4 кгс/см когеэию клея " до 56,2-57,3 кгс/см и способствует сокращению времени Формула изобретения1, Способ активации каолина, включающий обработку его аминосодержащим соединением при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я теМ, что, с целью повышения способности каоли. на увеличивать адгезию и когезию 929672 6отверждения до 15-20 с, а при введении в полиэфирный лак повышает адгезию последнего к древесине до 115,3" 116,5 кгс/см , когеэию - до121,3-125,33 кгс/см и сокращаетвремя отверждения полиэфирных по-.крытий до 0,5-1 ч. и сокращать время отверждения карбамидных клеев и полиэфирных лаков, в качестве амияосодержащего соединеф ния используют 4,4 -диамино,3- -дихлордифенилметан при весовомсоотношении его к каолину (0,2-15): ф 85-99,8),7 9296722, Способ по и; 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обработку каодина укаэанным аминосодержащим соединением проводят при 60-100 оС в течение 0,5-1 ч.5 8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США Н 3961971 кл. 106-72, опублик, 1976 2 Патент США й 4129549 кл, 260-40 К, опублик. 1978.Составитель Л. РоманцеваРе актор,Н. Гунько Техред М. Надь Корректор Н. СтецЗаказ 3 11/33 Тираж 5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,