Способ препарирования каолина для полировальных паст для никелированных и хромированных изделий

Номер патента: 303138

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Калашников, Кац, Новочеркасский, Пересыпкин, Хархан

МПК: B22C 3/00

Метки: моделей, стержневых, ящиков

...влияние на качество поверхности отливки.Целью изобретения является повышение качества поверхности отливок. Эта цель достигается тем, что в качестве припыла применяется зола - продукт пережога углеродсодержащих материалов растительного происхождения (листьев, трав, соломы, виноградной лозы, древесных стружек, опилок и угля) на открытом воздухе. Применяемая в качествс припыла зола может иметь следуощий состав, Д, Кац и Н, А, Пересыпки Входяцие в состав золы тугоплавкие окислы пе взаимодействуют с составляющими формовочных и стержневых смесей в процессс набивки:. с-,сма, а прп заливке форм пре дохраняют отливку от пригара. По сравнениюс древесным углем зола обладает меньшей газотворной способностью и большей огнеупорностью, то повышает...

Номер патента: 93113

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Бурштейн

МПК: C09G 1/02

Метки: каолина, порошкообразного, препарирования

...размалывают и просеивают.Для Осуществления предлагаемого способа в сосуд, снабженныймешалкой, вносят отмучспный и высушенный каолпн и к нему добавляют 1 по весу каолипа) 40% воды и 25% жидкого стекла (с модулем,О 1 и уд. В. Около 1,50), Смесь подВергают перемешиВанию и полученную тестообразную массу Высушивают при температуре около 100,Затем высушенную массу в виде кусков или брикетов подвергаютпрокаливанию при 1000 в течение 3 час., после чего охлаждают в тойже печи в течение б час. Полученный продукт подвергают размолуна шаровой мельнице и просеивают через сито, имеющее около 1600о 1 верстий на 1 см-.Препарированный каолин смешивают с жировой основой и получают из него пасту, примерно, следующего состава: каолина...

Номер патента: 269386

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C09G 1/18

Метки: паста, шлифовально-полировальная

...деталей после покрытия без применения огнеопасных веществ для последующего обезжиривания деталей, Паста водорастворима, поэтому она легко снимается водой или 25 водными растворами, что улучшает условия труда. Связующим веществом предлагаемой пасты служат хозяйственное мыло, вазелин, глицерин, вода и оксиэтилированный алкилфенол, легко растворяющиеся в воде. 30,Предмет изобре ая паста на вного материачто, с целью ы, в ее состав Авторыизобретения А. Л. Марьяс Высокий блеск и чистота поверхностей деталей, обрабатываемых пастой, достигаются применением в качестве абразива смеси окиси хрома и микропорошка М, а также добавлением мочевины, химически воздействующей на металлическую поверхность во время шлифовки и полировки и предохраняющей...

Номер патента: 1183337

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Игнашев, Кривоусова

МПК: B23K 35/24, C04B 41/51

Метки: алюминия, анодной, металлизации, окиси, паста

...до 200-300 С, чему способствует и присутствие металлическоймеди, восстанавливаемой в процессенагрева нз окиси меди,Предлагаемое соотношение компонентов пасты обеспечивает полноеее смачивание при нагреве в средеводорода припоями с температуройплавления 230-550 С и получениевакуумцо-плотных соединений.Трехокись молибдена сама не смачивается расплавленным припоем, неспособствует быстрому протеканиюреакции в процессе металлизации,Присутствующие в пасте окислы Сци Бх начинают восстанавливаться ужепри 200-300 С и обеспечивают хоро. шее смачнвание металлиэации оловоми припоями, содержащими в своемсоставе серебро, медь и олово,Введение в состав пасты окисловмарганца способствует увеличениюэФФективности сцепления покрьпияс подложкой из...

Номер патента: 514913

Опубликовано: 25.05.1976

Авторы: Вакуленко, Вдовенко

МПК: C23G 1/04

Метки: нержавающей, окалины, паста, поверхности, стали, удаления

...стали толщиной 1,5 мм, сваренном в аргоне с полдувом, образуется окалина; В результате обработки пастой в течение 7-15 мин при 20 С стальная поверхность приобретает цвет неокисленного металла, образо. вавшиеся окислы полностью удаляюгся.Для удаления окислов используют пасту, которую готовят следующим образом. Сначала смешивают соляную кислоту 95 г/л, азотную кисло; ту 500 г/л, плавиКовую кислоту 150 г/л, салициловую кислоту 30 г/л, перекись водорода 20 г/л, не. каль 2,0 г/л и воду 150 г/л. Затем к раствору добавляют инертные наполнители: 200 г каолнна, 300 г окиси алюминия и 350 г шликера. Шликер применяют в керамическом производстве. Готовят его следующим образом: шамот, кварцевый песок, стеклобой и воду загружают в шаровую...