Комска

Номер патента: 385203

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Амлинский, Вител, Комска

МПК: G01N 11/04

Метки: вискозиметр, высоковязких, сред

...вискозиметра.Вискозиметр монтируется в блоке с массо- приготовительным агрегатом, например вакуум - массомялкой 1, имеющей на выходе пробоотборный натрубок 2 с калиброванным отвсрстием для формирсвания контрольного стержня 3 фарфоровой массь 1, Вблизи патрубка установлен отметчик 4, подключенный к задатчику временных интервалов 5, который включен в измерительную цепь вторичного прибора б совместно с фотодатчиком 7, оптически связанным с освститслем 8 и установленной на выходе последнего оптической системой 9. Работает вискозиметр следующим образом.Масса, вытскаюп 1 яя нз пробоотборного натрубка 2 в виде стержня , проходит мимо отмстчика 4, который чсрсз равныс промежутки времени по сигналам задатчнка б наносит на стержень метки,...

Номер патента: 338824

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Амлинский, Колотий, Комска, Конструкторское, Стекольной

МПК: G01N 11/02

Метки: вязкости, потоке

...в вакуум-массомял кент.д,Предм обретент 0Способ изммических масистечения, отвышения точ25 нии вязкостированное отвмассоприготоляют ее в зазновленных ва0 торых опреде асый асИзобретение относится к способам определения вязкости керамических масс.Известен способ определения вязкости по скорости истечения массы через отверстие с известной площадью поперечного сечения,Предложенный способ позволяет повысить точность измерения вязкости в потоке за счет того, что исследуемую массу направляют в зазор между свободно установленными валками, по скорости вращения которых определяют скорость истечения.Сущность изобретения поясняется чертежом.Установка содержит массоприготовительный агрегат, например вакуум-массомялку 1 с мундштуком 2...

Номер патента: 328373

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайцев, Колотий, Комска, Конструкторское, Стекольной

МПК: G01N 11/02

Метки: l-aii, вязких, дг, сос, текучести

...Валу 6 кольца 7 а - 7 я 1 и установленные на общей траверсе 8 медно-графи. товые токосъемные щетки 9 - 9, подключены к соответствующим реле 10, - 10 П с нормально замкнутыми контактами, второй провод к которым подведен от источника питания, Второй провод к форме 2 подведен также от псточ шка пптдппя чере.нару 7 - 9,.Реле 10 - 10 включены в цепи питаниясчетчиков времени 12, - 12.5 В схеме имеется выключатель 13, механически сблокпрованный с шаблоном 3.Работает устройство следующим образом.Фарфоровую массу укладывают на форму2 и включают привод формы и шаблона 3, 10 которые начинают вращаться в одну сторону сразными угловыми скоростями (форма несколько опережает шаблон), Масса постоянно находится в контакте с электродом, подключенным к...

Номер патента: 328372

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зайцев, Колотий, Комска, Конструкторское, Стекольной

МПК: G01N 11/00

Метки: текучести

...уложенные на поверхности формы и изолированные друг от друга проводгшки б и 7, изготовленные из материала с различным удельным сопротивлением, например 20из манганица и меди, подключенные к источнику 8 стабилизированного питания; измерительный блок 9 (осциллограф, записывающийили показывающий прибор), последовательновключенный в цепь электродов. Шаблоц 5 кицематически связан с выключателем источника 8 ипавия,Работает устройство следующим образом.Заготовку фарфоровой массы укладываютца форму 8 и включают привод вала 2 и шаблона 5. В ъОмеит опускания шдолоит ит мдссу срдбатывдет выклгочатсль, включающий источник 8 стабилизированного питация. Ток от источника 8, проходя по мацганиновому проводнику 6, фарфоровой массе и медному проводнику...

Номер патента: 292712

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Комска, Украинский, Фарфоро, Яцунова

МПК: B03B 7/00, B28C 1/06

Метки: каолина, обогащения

...ее нагревают.Сущность способа состоит в следующем; куски материала дробят и распускают в воде, перемешивая в течение 30 лгин, и путем гравитационного осаждения выделяют крупные н средние фракции слюды, кварца и полсього шпата. Для осаждения мелкодпсперспых фракций каолиновую суспензию подвергают ультразвуковой обработке на частоте 16 - 23 кггг в течение 5 - 20 лгин. Затем суспензию обезвоживагот до влажности 25% и обрабатывают 5%-ным раствором соляной кислоты в течение 3,5 час при температуре 100 С с концентрацией каолина 50%. Получегшую суспензию трехкратпо разводят водой в соотношении 1: 4 с последующим обезвожпванием до влажности каолина 25%. Очищеш ьш каолин сушат до влажности 15 - 20%. 1. Способ обогащения каолпна путем...