Способ отбеливания каолина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 485093
Автор: Лукин
Текст
лиИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Уеспубпик(51) М ЗЗ/1 с присоединением заявки (23) Приоритет -Государственный камитеСаватв Министров СССРоа делам иэабрвтанийи вткрытий летень3 53) УДК 553.611,5(43 ликоваио 25,0 ата опубликования описаиия 2 О 11 75) СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ КАОЛИН кий реактор с меш ют серную кислот с с ого каолина бе.Изобретливания бу ие относится к способу ожных каолинов, а также именено для обезжеческих каолинов.способ отбеливанияо суспензии гидросуой среде в течение иван жет быть пртонко-керамиИзвестенобработкой егнатрия в кислнагревании.Однако извает полнотьжелеза, т. е. каол льфитоеспечи- окислов стный способ н чистки каолина го отбеливания,вышение степен тся гидросульфитми по 0,2-0,03%4-6 мин до общего ного 1% в течение ит натрия лучшеля предотвращения каолина проводят П р и м е р. 15-2на подкисляют до рН 1три части. В первую д% суспензию каоли 5-2,5, делят на авляют гидросульосле гравитацио в коррозийност ого обогащения подаю 71) Заявитель Всесоюзный н Цель изобретения -очистки от железа,Для этого предлагаенатрия добавлять частисухого каолина черезколичества добавки, рав10-20 мин. Гидросульфвводить в сухом виде дего разложения,Процесс отбеливанияследующим образом,Суспензию каолина п исследовательскии институт нерудных строительныхтериалов и гидромеханизапин алкой, В реактор подау (расход 1,5-2,0% к веух ) и гидросульфит натрия в твердом виде (расход 1,0% к весу сухого каолина), Серную кислоту как концентрированную, так и разбавленную можно пода вать непосредственно в трубопровод,по которому поступает в реактор каолиновая суспензия. Гидросульфит натрия подают с таким расчетом, чтобы подкисленная каолиновая . суспензия соприкоснулась с,Я а0 и2 2 4 примерно через 5 мин после добавления кислоты. Добавление гидросульфита натрия ведут частями по 0,2-0,3% по весу через 4-6 мин, Двух (а иногда и одной) добавок бывает до-. статочно, но не исключена и третья добавка. Продолжительность отбеливания 10-30 мин. По окончании реакции отбеленную суспензию подают на фильтрацию, промывают водой и сушат.48500 3 5 мин. Затем суспенз;по фильтруют, каолин промывают и сушат.Качество получаемых продуктов отображено в таблице,Наименование Белизна каолина каолина При одноразовой добавкеМа,.8, 0равной 1,0% Исходная Просяновский 111 сорт 79,8 78,1 82 2 80,3 70,7 Глуховецкий 1 сорт 78,3 4-6 мин до обшего количества 1,0% по весу сухого каолипа и процесс ведут в течение 10-30 мин,2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийс я тем, что, с целью предотврашения разложения гидросульфита натрия, его добавляют в твердом виде,Составитель К.УсаторреТехред 1. Курилко Корректор Л,Дзесова Редактор ддашкова Заказ Я Я( Изд.ф; Тираж 648Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 фит натрия в количестве 1% по весу сухого каолина за один раз, во вторую - 0,6% за один раз, а в третью часть в , два раза по 0,3% Ка0 с интервалом в Предмет и з о б р е т е н и я 1, Способ отбеливания каолина добавлением к его суспензии гидросульфита натрия и серной кислоты, о т и и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки от железа, гидросульфит натрия добав, ляют частями по 0,2-0,3 вес. % через При одноразовойдобавкеМа. Я,о,равной 0,6% При добавкеЧа, 8,02 раза по 0,3%с интервалом5 мин
СмотретьЗаявка
1763654, 21.03.1972
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ
ЛУКИН ГЕОРГИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/10
Метки: каолина, отбеливания
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485093-sposob-otbelivaniya-kaolina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ отбеливания каолина</a>
Бумажная масса для производства тарного картона
Номер патента: 472997
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Гальпер, Малышев, Мухин, Нарымская, Никитин, Цал
МПК: D21H 3/00
Метки: бумажная, картона, масса, производства, тарного
...предлагаемой бумажной массы, Композици 5 массы слс дующая: полуфабрикат тарного картона, полученный по режиму, описашому вышс, - о,З 7 О; небеленая сульфатная цслл 5 олоза 9%; щелок от варки полуфабриката тарного картона - 2,35 й; глинозем - 235 Й 20В результате испытания образцов картона установлено, что механическая прочность их 5 п сколько превышает требования ГОСТ 7420 в , а также показатели образца картона, проклсенного канифольным клеем. 25 Так картон пз предлагаемой бумаакпоР массы имеет сопротивление продавливаншо 10,4 кгс/сг-, жесткось по разруше 5 РНРо кольца -- 4,1 кгс/съ, аналоГН 5 ные показаели Об разцоы картона с проклейкой канифолы 5 ым клеем составляют 10,0 кгс/сьРз и З,до кгс/сч соответственно. 11 оказатель...
Способ варки целлюлозосодержащего материала
Номер патента: 506672
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Амосов, Бобров, Егорова, Корнеева, Либин, Малышева
МПК: D21C 3/02
Метки: варки, целлюлозосодержащего
...- 15% к весу а сины. Сульфидность в 25%. Расход отхода пр в единицах МазО - 1,2 сухой древесины по сод 0 трия в нем. Гидромодул506672 Таблица 1 Сволства целлюлозы Содержание лигнина,оСпособ варки фактор разрывная ох оо длина, м про гности 34,2 38,1 49,3 49,2 4,16 4,86 10065 9215 132,4 131,5 ПредлагаемыйИзвестный Таблица 2 Выход массы, оо Свойства целлюлозы Продолжительность варки,мин Содержание лигнина, Жесткость Способ варки ед. Каппаобщий непровар волокна 60 40 60 9,0 12,0 17,5 Предлагаемы и То жеСпособ варки фактор прочностиразрывнаядлина, м общий волокна непровар 57,6 57,5 55,6 ПредлагаемыйТо же 60 30 60 15,4 21,2 18,3 53 1 0,58 1,40 1,39 980010130 104, 1 98,9 8,5 47,1 Известны и В стальной стакан загружают 150 г абсолютно сухой щепы...
Способ получения производных морфолина
Номер патента: 521844
Опубликовано: 15.07.1976
Автор: Эрвин
МПК: C07D 295/00
Метки: морфолина, производных
...раствора НС, получая 10 хлоргидрат 4-бензил-( М -ацетил-этоксианилин) -метилморфолина с т.пл.1 74-1 7 6 В после рекристаллизации из ацетона/этилацетата.Раствор 2,0 г хлоргидрата 4-бензил -2-( М -ацетил-этоксианилин)-метилморфолина в 50 мл метанола встряхивают в атмосфере водорода в присутствии катали затора палладин на угле до тех пор, пока не абсорбируется молярный эквивалент водо рода. Раствор фильтруют, метанол испаряют,Не 6 2-( Х - ет . Ометил) -морфолины, используемые в качесте исходных продуктов, можно получать повторением способа, описанного в четвертой части примера 3, используя в качестве исходного продукта соответствуюосадок растворяют в воде, а полученный таким образом раствор превращают в основание с помощью разбавленного...
Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона
Номер патента: 749812
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Перепелицын, Полежаева, Попова, Симонов, Хорошавин
МПК: C04B 29/02
Метки: бетона, огнеупорного, приготовления, смесь, сырьевая
...засыпают в смеситель огнеупорный заполнитель и каустический магнезит,перемешивают 1-2 мин, заливают растворфосфорсодержащей соли, перемешивают1-2 мин, засыпа 1 от магнезитовый порошоки снова перемешивают 2-3 мин.Вторая технология. Фосфорсодержащуюсмесь в сухом виде засыпают в смеситель,засыпают огнеупорный заполнитель, каустический магнезит, магнеэитовый порошок,перемешива 1 от 3-5 мин, заливают воду илперемешивают 5-7 мин,Вторая технология более проста, так 1как исключается предварительное растворение фосфорсодержащей соли.После этого готовую бетонную смесьподают к месту применения, Из этой бетонной смеси изготовляют бетонные изделия, блоки и монолитные футеровки методами прессования, трямбовяния, вибрацииили литья.П р и м е р 1, Иэ...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 827656
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова
МПК: D21B 1/16
...через имлрессифайнер и вновь поступает на первую ступень размола, где по существу, уже превращается в мелкую фракцию частично фибриллированных отдельных волокон.Мелкую фракцию, состоящую,из частично фибриллированных отдельных,волокаи, направляют на вторую ступень размола, где они подвергаются дополнительному механическому воздействию. Концентрация массы на второй ступени, размола 12 - 18%. После этого из массы изготавливают, стандартные отливки весом 75 гам и определяют их физико-механические показатели.В условиях производства химико-меха,нической древесной массы Сясьского ЦБК способ осуществлялся следующим образом.П р и мер 1. Древесную щепу,из осины подают в пропиточный аппарат, где она,подвергается обработке...
Предыдущий патент: Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток
Следующий патент: Паста для нанесения огнеупорных надписей
Случайный патент: Устройство для дистанционного контроля темнературы в рефрижераторных поездах