Способ получения модифицированного каолина

8938554 пензии коалина. Суспензию нагреваютдо 90 С. При интенсивном перемешивании туда загружают 450 г метилдиэтилалкоксиметиламноний метилсульфатаи 40 г гидроокиси натрия (рН 11),Суспензию перемешивают в течение15 мин, а затем фильтруют для отделения модифицированного каолина от равновесного раствора, Полученную пастусушат при 110 С. Количество адсорбиорованного модификатора составляетпри этом 26 мкэкв/г.П р и м е р 2. В реактор с мешалкой загружают 998,45 кг 10-ной суспензии каолина. Суспензию нагреваютдо 90 С и при интенсивном перемешивании в реактор вводят 1,5 кг метилдиэтилалкоксиметиламмоний метилсульфата и 40 г гидроокиси натрия, Суспензию перемешивают 30 мин, а затем отфильтровывают. Полученную пасту сушат при 1101 С, Обработанный та.ким способом каолин содержит31 мкэкв/г адсорбированного модификатора.П р и м е р 3. В реактор с мешалкой загружают 999,51 кг 33-ной суспензии каолина. Суспенэию нагревают до 90 ОС. При интенсивном перемешивании туда загружают 450 г смеси бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и40 г гидроокиси натрия (рН 11), Суспензию перемешивают в течение 30 мин,а затем фильтруют для отделения модифицированного каолина от равновесного раствора. Пасту сушат при 110 СоКоличество адсорбированного модификатора в этом случае составляет25 мкэкв/г,В табл,1 и 2 приведен состав компонентов для получения модифицированного каолина при использовании вкачестве модификатора метилдиэтилалс.коксиметиламмоний метилсульфата(табл,1) и смеси бензолсульфонатовметилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфироввысших жирных спиртов (табл.2).В табл.3 приведены параметрыизвестного и предлагаемого способов. 55 При исполь зова нии предлагаемыхмодификаторов процесс модифицирова"ния каолина следует вести не при80-95 ОС, как в известном способе апри температуре нагрева суспензии не 5 1 о 15 2 О 25 5 О 35 4 о 45 5 О выше 60-70" С (табл, 3), Снижение температуры процесса модифицирования поверхности каолина без изменения количества адсорбированных модифика - торов уменьшает энергозатраты и упрощает технологию, и. интенсифицирует процесс.Кроме того, в технологии получения модифицированного каолина важным этапом является отделение частиц каолина с модификатором от жидкости путем Фильтрования суспензии. Как видно из данных табл.3, время оседания модифицированного каолина (важным этапом является отделение частиц каолина) по известному способу составляет 4-5 ч,а с предлагаемыми модификаторами - 2-3 ч. Поскольку равновесный раствор (жидкость) удаляется от осевших частиц декантацией, время фильтрования сгущенной суспензии существенно уменьшается, что также является преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным. Кроме того, повышается качество полученного целевого продукта. В табл,4 и 5 приведены срав" нительные данные испытаний модифицированного каолина, полученного по известному способу и предлагаемому, используемого в качестве наполнителя резиновых смесей на основе стирольного каучука СКСАРКП (табл.4 ) и кожеподобной резины КТИ-"Дарнитн (табл.5).Иэ данных табл,1 видно, что Физико-механические показатели резин (сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение), наполненных модифицированным каолином, полученным по предлагаемому способу, превосходят показатели резин с модифицированным каолином, приготовлен. ным по известному способу. То же наблюдается при замене дефицитной и дорогостоящей белой сажи БСмодифицированными каолинами в резиновых смесях (табл, Я . Резины, накопленные модифицированным каолином, полученным по предлагаемому способу, имеют более высокие физико-механические характеристики, чем по известному. Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс за счет уменьшения температуры и сокращения времени обработки, используемые модификаторы обладают893855 Количество, вес.Ф Компоненты Суспензия каолина 0,045-0,315 Гидроокись натрия Вода Компоненты 3-21 Суспензия каолина Гидроокись натрия Вода Таблица 3 Известный способ 5,0 80-95 31 80-95 более низкой пенообразующей способноетью, практически полностью адсорбируются на поверхности каолина, что избавляет от необходимости дополнитеМетилдиэтилалкоксиметиламмоний метилсульфат примеры 1 и 2) Смесь бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфиров высаих жирных спиртов(пример 3) Каолин "Экстра" СО модифицированный Каолин мокрого обогащениямодифицированный льной очистки сточных вод, позволяет сократить длительность технологического процесса и создать достаточную лиофильность поверхности.Таблица 1 0,004-о,ооб 96 951-78,769Таблица 2 Количество,вес,Фюювт В Еа Вт щт тЮЕВШМ Ма0,045-0,315 о,оо 4-о,ооб96,951-78,679893855 г 60-70 26 3,0 60-70 3,0 60-70 2,0 60-70 30 2,0 Предлагаемый Каолин "Экстра" СО с модификатором У 1 Каолин "Экстра" СО с модификатором М 2 Каолин мокрого обогащенияс модификаторомс У 1 Каолин мокрого обогащенияс модификатором И 2 Продолжение табл. 3К Х Х Э 1 о Х 1 о йЭО. О о Щ а - Х , З х хХЩ ф д о х а с х оЕ Х у в о е афВ Х Х ХВ с х о к е ой айо йх од аоХ 6У Е Э Ч а йв о Х х о л а е1- х с х Э Х У СГ Х Э И 8,ВС Х о о о о а 1 х е о х а Х в Х Х Х СС о 2 у оФЬ ФЧоо йсоХо о1 ао оа 1 х ФхвХХ СЕс ооу о893855 1 г Таблица 5 Образец Прочность на растяжение, кгс/см Относитель Остаточноеудлинение,ф ное удлинение,Фг Известный способ белая сажа БС18 Каолин мокрого обогащения,модифицированный 8,3 360 20 Предлагаемый Каолин мокрого обогащенияс модификатором 11 1 18 Каолин мокрого обогащенияс модификатором У 2 8,7 370 Составитель К. Ягунов Редактор В. Петраш Техред Т, наточка Корректор Г. Решетник юЗаказ 11380/36 Тираж 508 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская,наб., д.М/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,гФормула изобретенияСпособ получения модифицированного каолина, включающий обработку вод. ной суспензии каолина алкиламмониевыми соединениями в присутствии гидроокиси натрия, отделение и сушку модифицированного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта, в качестве алкиламмониевых соединений используют метилдиэтилалкоксиметиламмоний метилсульфат общей форму)ОСН 1 (СН)д З 4СН ао гДе К - Сонг-я "37) или смесь бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производныхдиэтиленгликолевых эфиров высшихжирных спиртов общей формулы к-О(сн -снбо) -и-(с н )"с н,во,з С 46 Н 33 С 1 В Н 71 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 709530, кл. С 01 В 33/30, 1980, 2, Авторское свидетельство СССРЮ 623825, кл. С 01 В 33/26, 1978.