Патенты с меткой «формовочной»

Номер патента: 661162

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Борисевич, Фридштейн

МПК: F15B 15/02

Метки: встряхивающей, привод, формовочной

...2) установлен на подставке так, что верхний торец плунжсра 22 жестко связан с рабочим столом встряхиваюшей формовочной машины (фиг. 3).Привод работает следующим образом.Ня рабочий стол 29 устанавливается опока, опока наполняется формово ной смесью.Для осуществления встряхивания сообцаот полость 26 под плунжером 22 плунжерцого распределителя (фиг. 2) через канал 27 с скатым воздухом.Впускной канал 10 цневморяспределитсля (фиг. 1) сообщается с сжатым воздухом,перекидной клапан прижимается вниз, тяк кяк полос,О." по ИИ Р 10;.цГ:5 по кзЗГ, ккдццс ц; лс р с к и /с О Гс к. яя цс В м О р ы ср с цел ; тс,и с каналом 6 в плхн:ксТном р:,сирс.ц.лгсслс (фиГ. 2), пс; кслм 25 срсх Нтокс 5 вус полость 24 и канал 23 сообгцястся с атмос 11 ерс" Сяатьй...

Номер патента: 662239

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Беляев, Бобров

МПК: B22C 15/02

Метки: опоках, смеси, уплотнения, формовочной

...приводом вращения.На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.15Устройство для уплотнения формовочнойсмеси в опоках содержит приспособление 1 дляразмещения опок 2, которое может быть выполнено в виде приводного рольганга. Надрольгангом на кронштейне 3 установлен при водной вал 4 (на чертеже не показан) с набором упругих дисков 5. Каждый диск состоит из упругого элемента 6, жестко:связанного со ступицей 7, которая смонтирована662239 И И П И Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписн фнлкал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с возможностью относительного вращения на фрикционном элементе 8. Этот элемент выполнен в виде втулки, имеющей развитую торцовую поверхность, Фрикционные элементы 8 закреплены на приводном валу 4 с возможностью...

Номер патента: 663282

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Зигфрид

МПК: B29F 1/03

Метки: инжекторной, коллектор, литниковый, пластмасс, формовочной

...коэффициент расширения. Тогда при нагревании коллектора с 50помощью нагревательных каналов 17 секторные элементы 1 будут расширяться с большей скоростью, чем зажимное кольцо 2, тем самым создавая скачок сжимающего усилия на секторных элементах и распределяя его по поверхностям 4, 5, 6 1 7. Втулочный элемент 3 испытывает предварительное сжи-.. мающее действие, распределенное по поверхности 10, когда зажимное кольцо 2 подвергается растягивающему воздействию,Нагревательные трубопроводы 34 и 35 соединяотся с источником 38 нагревательной среды схематично изображенным на фиг.2, который присоединен к терморегулятору 39, Источник 38 нагревательной среды включает в себя термоисточник и соответствующее нагнетательное устройство, что не...

Номер патента: 677639

Опубликовано: 30.07.1979

Автор: Эрвин

МПК: B22C 19/00

Метки: опок, поворота, формовочной

...пор, пока фланец 105 не коснется фланца 107,после чего опускание поршня станет вьпсужденным и плоская пружина 112 нажимом шайбы 101 освободит путь. Образующая фиксатор пружина 112 гар антирует при опускании безупречную работу демпфера 75.Если поршень 85 поднимается из поло 5 ксния 71 в обозначенное штрихпунктиром положение 73, то пружина 113 прижимает тарелку 114 клапана к плоскости 115 и препятствует протеканию находящегося впространстве 116 масла через отверстие 117 (см. фиг. 13). Одновременно поток масла из пространства 116 через отверстие 118 с,см. фиг. 11) препятствует прилеганию тарелки 119 клапана к плоскости 120. Поэтому масло вынуждено перетекать через канал 121, который в плоскости поперечного сечения квадратично уменьшается с...

Номер патента: 677927

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Лихтер, Смирнов

МПК: B28B 1/54

Метки: асбестоцементной, давления, прессования, формовочной

...зависимость определяется технологией изготовления асбестоцементных труб и может быть как линейной, так и нелинейной. Каждому текущему значению 1 и Р соответствует электрический сигнал У и Ьр,Для каждого текущего значения толщины стенки, например, для 1 сигнал, соответствующий этому значению с 7, преобразуют таким образом, чтобы его значение стало равным О, . Последнее выполняют для всех точек заданной зависимости давления прессования от толщины стенки формуемой трубы. При линейной зависимости Р от 1 указанное преобразование также будет линейными сведется к электрическому умножению сигнала У на постоянный коэффициент и алгебраическому сложению с постоянным сигналом. Значение постоянного коэффициента и постоянного сигнала определяют по...

Номер патента: 700207

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Бех, Сумцов, Шишкин

МПК: B03C 1/16

Метки: горячей, магнитной, отработанной, сепарации, смеси, формовочной

...системой и вытяжным устройством, размещенным над жедезоотдедитедем.На чертеже показано устройство, об щий вид.Устройство содержит ленточный конвейер 1, жедезоотдедитедь с магнитной иди электромагнитной системой 2 с авто матической разгрузкой, вытяжное устройство 3 ддя удаления пыли, приемник для скрала 4, приемник дпа формовочной смеси 5 и перфорированную трубу 6 ддя подвода сжатого воздуха,Устройство работает следующим образом.Смесь, поддежащая сепарации, подается с помощью транспортера 1 в рабочую зону жедезоотдедитепя, где продувается воздухом из перфорированной трубы 6. При продувке смесь переводится в псев- докипящее состояние, благодаря чему силы сопротивления извлечению скрапа резко уменьшаются, что способствует повыше;т ОгКяэ...

Номер патента: 710746

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дмитрович, Ковалев, Кукуй, Ледян

МПК: B22C 5/00

Метки: активации, смеси, формовочной

...образом, чтобы проекция каждого лепесткана плоскость, перпендикулярную плоскости электрода, была меньше соответствующей проекции электрода, что можетбыть достигнуто в том, случае, когдалепестки разноименных электродов развернуты под различными углами к оси(например, электрод 3 под углом 55-65а электрод 4 под углом 25-35 ). Этоотвечает соотношению соответствующихпроекций лепестков электродов на плоскость, параллельную оси устройства, как1:(1,7-2,1). При этом сила, перемещающая пульпу вдоль оси в направленииразгрузочного бункера, пропорциональнасинусу угла наклона лопасти к оси устройства и в 1,7-2,1 раза больше силы,перемещающей материал в обратном направлении, В связи с тем, что уголмежду плоскостью лепестка электрода иосью опреде,пяет...

Номер патента: 719879

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Аронова, Гольденберг, Каширин, Куцовский, Раксин

МПК: B28B 21/00

Метки: асбестоцементной, работы, связанного, формовочной

...12 и ре- Ягулятора 13 толщины пленки, На формирующий блок поступают также сигналыот задатчика 14 скорости и датчика 15скорости.формирующий блок 11 вырабатывает 55суммарноеуправляющее воздействие"поотклонениям скорости сукна и толщиныпленки от заданных значений,ющего блока постуелектропривоц.оцействию контурак изменению скоро восстанавливаеттолщину пленки.Одновременно сигнал с формирующегоблока поступает и на регулятор 1 3 толщины пленки, который воздействует через исполнительный механизм 16 на шибер 3, что также способствует восстановлению толщины пленки. Так как быстродействие контура по скорости в 4-э раэбольше быстродействия контура по массе,восстановление толщины пленки происходит за счет подавления влияния возмущения...

Номер патента: 725782

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ватков, Печерей

МПК: B22C 5/12

Метки: дозатор, смеси, формовочной

...лопаток с выступом каждой из них к противоположной стороне бункера, при этом лопатки одного ряда по отношению к лопаткам другого ряда размещены в шахматном порядке.На фиг. 1 изображен дозатор, общий вид;на фиг. 2 и 3 - разрез А - А на фиг. 1 (соответственно с закрытым и открытым шиберным затвором).Дозатор содержит бункер 1 с шибернымзатвором 2, дозирующую емкость 3 с двухстворчатым шиберным затвором 4 и средство для обеспечения равномерности засыпки смеси, выполненное в виде последовательно размещенного на нижней плоскости каждой из створок шиберного затвора 4, ряда лопаток 5 с выступом каждой из них к противоположной стороне бункера 1, при этом лопатки одного ряда по отношению к лопаткам другого ряда размещены в шахматном порядке. Под...

Номер патента: 727458

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Кубанцев, Лихтер

МПК: B28B 21/00

Метки: асбестоцементного, асбестоцементной, сетчатого, слоя, стабилизации, толщины, формовочной, цилиндра

...механизм 7 регулирующего органа 8 подачи массы,датчик 9 уровня фильтрата в полостисетчатого цилиндра, блок 10 сравнения, регулятор 11 уровня фильтратазадатчик 12 уровня фильтрата, исполнительный механизм 13 регулирующегооргана 14 уровня фильтрата.Исполнительный механизм 13 и регулирующий орган 14 изменения уровня фильтрата на чертеже показаны 25для простоты только с одного торцаванны 2. Однако в связи с тем, чтона существующих асбестоцементныхформовочных машинах отвод фильтратапроизводится с обоих торцов ванны 2, 30исполнительный механизм 13 и регулирующий орган 14 устанавливаютсясоотнетственно с каждого ее торца.В качестве регулирующего органа 14 для установки требуемого уровня фильтрата в сетчатом цилиндре1 используется шибер,...

Номер патента: 730292

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Гьюла, Золтан, Шандор

МПК: B65G 3/10

Метки: вязких, глины, других, земли, пластичных, складирования, созревания, формовочной, хранения

...5 с загрузочным транспортером 6, который установлен на ферме 7, одним концом закрепленной на приводной поворотной платформе 8, а другим опирающеися на направляющую 9, прикрепленную к стене здания. Транспортер 6 установлен с возможностью возвратно- поступательного движения вдоль фермы 7. Для выдачи материалов имеется система выгрузки 10, расположенная под полом здания и сообщенная через разгрузочную воронку 11 с внутренним объемом здания. Над разгрузочной воронкой на колонне 3 смонтирован разгрузочный транспортер 12. Этот транспортер установлен наклонно, своим нижним концом шарнирно прикреплен к приводной поворотной платформе 13, а верхним концом связан с колонной посредством каната 14, который пропущен через направляющий ролик 15,...

Номер патента: 737102

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ельцов, Обухов, Пермяков, Сидоров, Щербаков

МПК: B22C 5/06

Метки: регенерации, смеси, формовочной

...шибе3щий поток неочищенной смеси в камеру 4 кипения или на дальнейшую обработку, В камере кипения рааположена решетка из трех труб 5. Для предохранения труэб 5 от засорения отверстия .в них,рааположены внизу,.а для изменения направления потока воз(духа под отварстиями с зазаром приварены уголки 6, создающие налравленные патаки воздуха, Передняя стенка 7 камеры 4 кипения является лорогом, через который ларетекает квпящий слой очище)иной смеси. К баковым стенкам камеры кипения 4 прикреплены воздуховоды 8, по которым воздух попадает в трубы 5 решетки. Бункер 9 служит для накапливания отходов. Концентрат отходов выдается ленточным транапортером 10 рама И крторого лриюреплена к,корпуау камеры киления 4, Зазоры между ленточным конвейером 10...

Номер патента: 749543

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Никитин, Рябов

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, удаления, форм, формовочной

...В5на.фиг, 2.Устройство содержит траверсу 1, прикрепленную к штоку 2 неподвижно установленного цилиндра 3. На направляющих 4 траверсы 1 расположен подвижный в горизонтальной плоскости цилиндр 5, шток 6 которого жестко прикреплен к траверсе 1, Кцилиндру 5 жестко присоединен режущийинструмент, состоящий иэ ножей 7 и 8.К каждому ножу шарнирно прикрепленыжелоба 9 и 10, опирающиеся на ролик11, который установлен на траверсе 1,Траверса 1 внизу, со стороны опоки12 имеет Тобразный упор, поперечныйэлемент 13 которого выполнен с уклоном,обеспечивающим уплотнение срезаемойсмеси 14, а продольный элемент 15 имеет форму клина и расположен между частями ножа,Между острой кромкой элемента 15 инижней плоскостью ножа имеется зазорО гарантирующий...

Номер патента: 749545

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Корнилов

МПК: B22C 15/02

Метки: головка, прессовая, формовочной

...к поршневым полостям "Л и Б" цилиндров 23, 24. Плавающие поршни 25,26 снабжены указателямп 27, 28 хода.Вспомогательные порцхни 29, 30 имеютполые штоки 31, 32 и ограничители 33,34 хода. Полости "В" и "Г между плавахощимхх гюршнями 25, 26 и вспомогатель-.ными поршнями 29, 30 через полые штоки 31, 32 поцсоепинены к источнику пневматической энергии давлением Р . Штоковая полость "Д" трубопроьодом 35 соединена с емххостьхо 36, заполненпой газом,например азотом, поц давлением Р, а пхтооштоковая полость "Е" трубопроводом 37соединена с емкостью 38, заполненнойгазом поп давлением Р 4,45 а"А" и "Ь" через трубопровопы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы 10, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливается в бак 18, Затем вентили 16 и 17 закрь...

Номер патента: 768648

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Игнаткович, Платонов, Рыбин, Скрытников, Ширшов

МПК: B28C 7/00

Метки: известково-песчаной, приготовления, смеси, формовочной

...содержала вто же время излишней влаги, отрица- О тельно сказывающейся на качестве изготавливаемых изделий, например плит- .ки.Оптимальная степень увлажненности смеси, определенная опытно-лабораторным путем, задается на задатчике 11, сигнал с которого поступает на один из входов элемента .сравнения 10. Из смесителя 1 Формовочная смесь посту пает в приемный бункер 17 пресса 18, где датчиком 6 определяется ее влаж- бо ность. С датчика 6 высокочастотный сигнал,пропорциональный влажности сМеси, через первичный преобразователь 7 поступает на вход вторичного прибора .9, где преобразуется в вид, Я аналогичный сигналу эадатчика 11,например, в напряжение низкой частоты или в сопротивление.На элементе сравнения 10 сигналы с эадатчика 11 и...

Номер патента: 772871

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Каширин, Раксин, Фишер, Шефтель

МПК: B28B 21/00

Метки: асбестоцементной, работы, формовочной

...механизмом 6. Отфильтрованная асбестоцементная пленка, передаваемая на сукно 8, предварительно обезвоживается системой 2 вакуумирования, после чего поступает на прессовую часть 1 машины, где происходит ее обезвоживание и уплотнение.Одним из косвенных показателей прочности свежесформованных изделий является количество удаляемой при прессовании воды (фильтрата), которое связано со степенью сжатия обезвоживаемой асбестоцементной пленки, скоростью прокатки и с исходной влажностью сукна и слоя.При стабильной толщине пленки, скорости сукна и давлении прессования изменение количества фильтрата свидетельствует о повышении исходной влажности материала.Скорость сукна и давление прессования без вмешательства оператора остаются постоянными....

Номер патента: 778824

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Аглиулин, Кац, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B07B 13/00

Метки: разделения, сепаратор, смеси, формовочной

...выполнен с входным и выходным отверстиями. Ось вращения ротора 4 расположена параллельно плоскости вибрационного лотка 3.Расстояние А от оси вращения ротора 4 до плоскости вибрационного лотка 3 должно быть равно или больше высоты слоя смеси на этом лотке,Под метательной головкой установлен приводной сорт ирующий ленточный конвейер 7 с плоской транспортерной лентой 8, расположенной на роликах 9, нижнем ведущем барабане 10 и верхнем ведомом барабане 11, Под сортирующим ленточным конвейером 7 установлен ленточный конвейер 12 для очищенной от металлических включений 13 формовочной смеси 14. Ленточный конвейер 12 включает транспортерную ленту 15, расположенную на ведущем барабане 16, ведомом барабане 17 и роликах 18,Ниже зоны удара...

Номер патента: 778906

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушуев, Дементьев, Козлова, Крымов, Прокофьев, Салибеков

МПК: B22C 9/12

Метки: гипсосодержащей, литейных, смеси, форм, формовочной

...с Температура металла,С Темпе- Продолратура, житель- С ностьч Давление,атм Предложенный 350 10 30 700 Хорошее Засыпка 30нитридомбора700 Хорошее 30 Засыпка 30окисьюмагния 850 6350, 8.550б 20 700 Хорошее Засыпка 50 окисью магния Известный 20 Плохоеввиду деФектовформы 700 Без эасыпки 350 б 550 6 400 б 850 б Без эасыпки Плохоеввиду дефектовФорьи ЗО 700 ношению к магниевому сплаву, и,проводят термообработку формы сначала при 350-400 ОС в течение 6-,10 ч и далее при 550-850 оС в течение 6-10 чпод слоем одного из огнеупорных ингредиентов- смеси, йнертных по отношению к магниевому сплаву., Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния,Проведение термообработки форм в...

Номер патента: 789201

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ваньчик, Горбенко, Кеворков, Курченко, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 5/00

Метки: приготовления, смеси, формовочной

...тем,что выделенный поток смеси из незалитых форм направляют в бункер-накопитель совместно с потоком собранныхпросыпей и излишков готовой формовочной смеси, а оборотную смесь получают дозированием суммарного потока нетермообработанной смеси, т.е. просыпей, излишков готовой смеси и смесииэ незалитых форм впоток прошедшейтермообработку смеси иэ залитых формв требуемом весовом соотношении, например с пределами 1,3-1/10. Пределывыбираются в соответствии с имеющимся запасом производительности технологического оборудования. Задаваясьсоотношением термообработанной и нетермообработанной частей в потокеоборотной смеси, при указанном способе можно поддерживать его стабильным, щнесмотря на случайный характер изменения во времени количества...

Номер патента: 791546

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Аронова, Гольденберг, Каширин, Куцовский

МПК: B28B 21/00

Метки: асбестоцементной, машине, многоцилиндровой, пленки, толщины, формовочной

...это тем; что в способеавтоматического регулирования толщиныпленки в многоцилиндровой асбестоцемент-,ной формовочной машине, включающем изменение подачи асбестоцементной массык ваннам по толщине пленки на форматномбарабане, дополнительно измеряют корректирующий сигнал, пропорциональный разности сигналов по уровню в ваннах, ближайших к форматному барабану и гомогенизатору, а изменение расхода асбестоцементной массы к ваннам осуществляютв зависимости от корректирующего сигнала.Способ осуществляют следующим образом,Асбестоцементную массу иэ гомогениэатора направляют к ваннам, в двухФиз которых -ближайшей к форматномубарабану и ближайшей к гомогенизаторуизмеряют уровни асбестоцементной массы, одновременно на форматном...

Номер патента: 816674

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Воронин, Жиганов, Чернокунец

МПК: B22C 19/04

Метки: автоматическоговыключения, формовочной

...воздействующее на поршень 16, а Значит и на упругую оболочку 13 при ее деформации в процес" се уплотнения смеси, при этом жесткость упругой оболочки 13 и жесткость крайних деформируемых витков корсет- ной пружины 29 выбирается из условия перемещения поршня 16 на величину сжатия тарированной пружины 25, при которой сила упругости пружины, воздействующая на. щуп 3, пропорциональна заданной степени уплотнения смеси. Корректировка жесткости корсетной пружины 29 осуществляется при помощи регулировочного винта 20.Для исключения отрицательного воздействия ударов и вибраций, возникающих при уплотнении смеси на отключающие контакты 4 и 5, последние вынесены эа пределы корпуса 1 и размещены на неподвижном основании 30, при этом контакт...

Номер патента: 834434

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гуллер, Егорычева, Кусов, Синицын

МПК: G01N 1/00

Метки: заполнения, качества, опок, смесью, формовочной

...качество заполнения смеси в различных местах опоки.Способ осуществляется следующим образом.На модельную плиту устанавливают опоку, засыпают формовочную смесь, накладывают на опоку шаблон. Через отверстие шаблона внедряют в формовочную смесь калиброванные гильзы до соприкосновения с модельной плитой, снабженной плунжерами с мерительными инструментами. После приложения к плунжерам заданного усилия по величине осадки смеси под плунжерами судят о качестве заполнения опоки формовочной смесью.15 Предлагаемый способ позволяет быстроопределить качество заполнения опоки формовочной смесью и тем самым ускорить процесс ввода новых автоматических линий, а также в 3,0 - 5,0 раз ускорить процесс ввода новой номенклатуры литья, что в 2,0 раза...

Номер патента: 847139

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гуллер, Егорычева, Кусов, Синицын

МПК: G01N 1/00

Метки: качествазаполнения, опок, смесью, формовочной

...о веса с иэмериамие 30 На фиг. 1 изображена опона с овленным на ней съемным шабл фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Устройство состоит нз шаблон иксаторами 2 и отверстиями 3 бженными заходниками 4 (фиг.калиброванных гильз 5, плу 6 с мерными инструментами 7 ки 8, модельной плиты 9, Устройство работает следующ им образом.На модельную плиту 9 устанавли ют опоку 8, засыпают формовочной смесью, накладывают на опоку 8 шаблон 1, прн этом фиксаторами 2 точно фиксируют шаблон 1 в заданном положении. Через заходникн 4 и отверстия 3 в формовочную смесь вводят калиброванные гильзы 5 до соприкосновения с модельной плитой 9. В гильзы 5 устанавливают плунжера 6 определенного заданного веса, снабженные мерительными инструментами 7. По высоте осадки...

Номер патента: 853060

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Архангельский, Денисов, Иванов, Логунова, Морев, Соловьев

МПК: E04G 21/06

Метки: бетонных, вакуум-щит, установкидля, формовочной

...листа 3 установлена эластичная оболочка 6, образующая замкнутую камеру 7.На торце перфорированного листа 3 установлен пружинящий козырек 8, Полотно фильтровального материала 5, имеющего металлическую накладку 9, закреплено с помощью болтов 10 на задней стенке каркаса 1, огибая при этом пружинящий козырек 8. Другой конец фильтра закреплен планкой 11.Предлагаемый вакуум-щит работает следующим образом.Перед подачей бетонной смеси 12 в полости агрегата (на чертеже не показан) в камеру 7 через штуцер 13 подают под давлением воздух и эластичная оболочка 6 плотно перекрывает отверстия 4 перфорированного листа 3, тем самым препятствуя удалению воды из бетонной смеси в момент заполнения ею полостей агрегата.После заполнения полостей агрегата...

Номер патента: 854548

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 1/18

Метки: смеси, формовочной

...компонентов составляет 2-3 мин. Готовую смесь подают существующими транспортными средствами в оснастку и производят ее уплотнение также с использованием существующего оборудования (встряхи вающие машины, пескометы, пескодувные машины и др.). Допускается уплотнение стержней и форм ручными трамбовками.В качестве наполнителя используют 10 формовочный песок марки К 02 (96),а в качестве связующего - жидкое стекло (ГОСТ 8266-56) (4). Наполнитель нагревают до 25-50, 100, 150 и 200 С и вводят в него перед подачей связующего 1,2,3 и 4 воды. Для сопоставления способ осуществляют с нагревом наполнителя до тех же температур, но беэ добавления воды. В качестве экспериментальных стержней используют стандартные образцы "восьмеркиф, уплотняемые в...

Номер патента: 856644

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ладислав, Ярослав

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смеси, формовочной

...сквозь направляющий желоб 20 и через отверстие 22 в нем, которое окаймлено листовым металлом 23. Резервуар 1 для сжатого воздуха на участке сопел 4 по бокам имеет отвер 4 О стия 24 для очистки, закрьпые крышками 25. 4ществляется быстрое заполнение всего устройства песком.Поворотной заслонкой 12 часть песка на.правляется к выходному отверстию 21 изустройства, а часть вновь попадает к трубопроводу 9 свободного падения. Через зазор19 часть песка от соседнего трубопровода 5ускорения подается к трубопроводу 9 свобод.ного падения. Подача песка в трубопроводот отражающей тарелки 8 происходит преждевсего в тех случаях, когда слой песка вышезазора 19.Во время работы устройства пространствомежду ограничителем 17 подачи песка и направляющим...

Номер патента: 865493

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Рохлин, Чемезов

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, опок, смеси, удаления, формовочной

...траверсу с установле вертикальных стойках и механизм, самоуста опок, содержа ельной плоскостииными в еешнеком с желобом вки шнека по Устройство для удаления излишков формовочной смеси с олок содержит траверсу 1 (фиг, 1), которая имеет возможность перемещения по направляющим стоек 2 посредством коническовинтовых редукторов 3 и электродвигателя 4, смонтированных на поперечной балке 5. В вертикальных стойках 6 траверсы 1 установлен шнек 7 с рав ным количеством правых и левых витков, на которых, .смонтированы режущие зубки, Ю. Шнек 7 связан с приводом 9, установленным на траверсе 1. Кроме того, на траверсе 1 у"тановлены отбойный щиток 10 и механизм самоустановки 11 шнека по высоте опоки 12. С торцов шнека 7 устновлены диски 13,...

Номер патента: 869960

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кривицкий, Литвин, Плакидюк

МПК: B22D 29/00

Метки: обработанной, отливок, охлаждения, смеси, формовочной

...ребрами 9 выбирается с учетомразмеров отливки: оно должно быть неменее 2,5 и ие более 3,5 максимальныхразмеров отливки. При максимальномразмере отливки, равном 0,3 внутреннего диаметра барабана, расстояниемежду кольцевыми поперечными ребрамидолжно составлять 0,75-1,05 внутрен.него диаметра барабана.Для ускорения полной разгрузки барабана в кольцевых поперечных ребрах9 выполнены вырезы на всю их высотус шириной, равной от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра барабана . Указанная ширина обусловлена следующим: онадолжна быть не менее максимальногоразмера отливки, который, как правило, меньше 0,3 внутреннего диаметрабарабана, т. е. отливки свободно могут пройти через вырез, не застреваяв проеме. Иирина выреза более 0,4внутреннего диаметра...

Номер патента: 883873

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Истомин, Куликов, Старов

МПК: G05B 19/418

Метки: линией, программного, формовочной

...12 контроля 50 и индикации, По сигналу пуска линии через генератор 1 циклов включается в работу логический блок 5 управления сборщиком и переключается счетчик 2, по сигналам которого через дешифратор 3 на блоке 4 контроля и индикации отображается его отсчет, а также подаются сигналы через третий де-. шифратор 15 на блок 16 управления и блок 17 привода формовочных блоков и обеспечивают изготовление Форм, а Я) их датчики в блоке 18 обеспечивают отображение работы механизмов в блоке 4 и переключение через дешифратор 15 (в зависимости от установленного режима) переключателем 14,Логический блок 5 включает блок 6привода сборщика и собирает в стопкуочередную форму до включения датчика 7, по сигналу которого отключается логический блок 5 и...

Номер патента: 905712

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Блинов, Марков

МПК: G01N 3/18

Метки: испытания, поверхностного, прочность, слоя, смеси, формовочной

...показана) для изготовления образца 3 нформуют на рабочем торце 5 полого цилиндра 4 так, что отношение площади кольцевогоучастка контакта образца с торцом 5 пологоцилиндра 4 к площади цилиндрической поверхности, по которой происходит срез, не меньше, чем 1/б, а диаметр образца 3 меньше диа.метра штока 1. Формовка образца 3 непосредственно на рабочем торце 5 цилиндра 4 позволяет получить любую ширину кольцевогоучастка образца, характеризующую толщинуповерхностного слоя формовочной смеси, приобеспечении высокой степени соосности цилиндрической поверхности образца 3 полого цилиндра 4. Затем удаляют песок из цилиндра4, размещают его вместе с образцом 3 междуторцами штоков 1 и 2, надевают на них му.фельную печь 6, нагревают до...