Способ автоматического регулирования давления прессования асбестоцементной формовочной машины

,11) 677927 Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 04.07,75 (21) 65729-33 8 В 1 соединением заявки Ме Государственный комитет СССР(23) Пр (43) Оп ет УДК 666,961.681ллетень Ме 20 ковано 05.08.79,елам изобретений и открытии 5) Дата опубликования описания 05.08.7 72) Авторыизобретения71) Заявитель Ю. М, Смирнов и И. А, Лихтер Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприяти промышленности строительных материаловСПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится кводства асбестоцементныхнайти применение в промышл Р тельных материалов.Известен способ автоматического регулирования давления прессования асбестоцементной формовочной машины, включающий преобразование сигнала, соответствуюшего толщине стенки формуемой трубы, выполненной из слоев пленки, в сигнал изменяющий давление прессования по заданной зависимости, алгебраическое суммирование преобразованного сигнала с сигналом соответствующим давлению, и использование суммарного сигнала для изменения давления прессования (1.Недостатком известного способа является то, что его использование не обеспечивает высокое качество формуемых изделий, например, асбестоцементных труб, поскольку в процессе формования не учитывается отклонение толщины асбестоцементной пленки от ее номинальных заданных значений. Регулирование давления прессования по жесткой зависимости от толщины стенки трубы без учета изменения текущего значения толщины навиваемой пленки ведет к снижению качества формуемых труб и увеличению брака. Например, когда толщина навиваемой пленки оказывается менее заданной, трубы, сформированные по заданной программе изменения давления от толщины стенки трубы, будут иметь повышенную влажность из-за недостаточной величи ны давления прессования. И, наоборот, вслучае, когда толщина пленки оказывается более заданной, формуемая труба будет раздавливаться (развальцовывается) из-за большого (избыточного) давления прессо вания.Цель настоящего изобретения - повышение качества регулирования.Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования давления прес сования асбестоцементной формовочной машины, включающем преобразование сигнала, соответствующего толщине стенки формуемой трубы, выполненной из слоев пленки, в сигнал изменяющий давление прессо вания по заданной зависимости, алгебраическое суммирование преобразованного сигнала с сигналом соответствующим давлению, и использование суммарного сигнала для изменения давления прессования, дополнительно измеряют толщину навиваемой асбестоцементной пленки, сравнивают сигнал, соответствующий толщине пленки с его заданным значением, и по разности сигналов осуществляют корректировку заданной 30 зависимости преобразованного сигнала, со5 10 15 55 60 65 Ьтветствующего толщине стенки формуемой 1 рубы в сигнал изменяющий давление прессования,На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 графически показаны заданная зависимость давления прессования от толщины стенки формуемой трубы (кривая а) и скорректированные зависимости (кривые б и в); на фиг. 3 - зависимость сигнала Уь соответствующего толщине стенки, от ее текущсго значения; на фиг, 4 - зависимость сигнала Ур, соответствующего давлению прессования Р, от его текущего значения.Устройство состоит из ванны 1 с асбестоцементной суспензией, сетчатого цилиндра 2, технического сукна 3, опорного вала 4, прижимного вала 5, промежуточных валов б, форматной скалки 7, прессовой части 8, прибора 9 для измерения толщины, программно-преобразующего устройства 10, датчика оборотов 11, толщиномера пленки 12, задатчика 13, корректирующего устройства 14, сумматора 15, прибора 16 для измерения давления, усилителя 17 и исполнительного органа 18.Регулирование давления прессования по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.Задают конкретную зависимость изменения давления прессования Р от толщины стенки формуемой трубы 1, Эта зависимость определяется технологией изготовления асбестоцементных труб и может быть как линейной, так и нелинейной. Каждому текущему значению 1 и Р соответствует электрический сигнал У и Ьр,Для каждого текущего значения толщины стенки, например, для 1 сигнал, соответствующий этому значению с 7, преобразуют таким образом, чтобы его значение стало равным О, . Последнее выполняют для всех точек заданной зависимости давления прессования от толщины стенки формуемой трубы. При линейной зависимости Р от 1 указанное преобразование также будет линейными сведется к электрическому умножению сигнала У на постоянный коэффициент и алгебраическому сложению с постоянным сигналом. Значение постоянного коэффициента и постоянного сигнала определяют по линейной зависимости Р от 1 и зависимости У от 1 и И и Р.В случае не линейной зависимости Р от 1 преобразование будет заключаться во введении нелинейных зависимостей сигналов, соответствующих толщине стенки и давлению прессования от их текущих значений и показанных пунктирными линиями (см. фиг. 2 и 3).Одновременно, с определением текущего значения толщины стенки формуемой тру 20 25 30 35 40 45 50 бы, измеряют толщину навиваемой асбестбцементной пленки, которую алгебраически суммируют с се заданным зпачепием.По величине разностного сигнала изменяют текущее значение преобразованного сигнала (l. Указанная корректировка сводится к умножению преобразованного сигнала У, на коэффициент, пропорциональный разности текущего и заданного значений толщины асбестоцементной пленки,После преобразования и корректировки сигнала У описанным выше способом, полученный в итоге сигнал алгебраически суммируют с сигналом. Суммарным сигналом воздействуют на орган, изменяющий давление прессования таким образом, чтобы суммарный сигнал был равен нулю. В ванне 1 с асбестоцементной суспензией на сетчатом цилиндре 2 формируется асбестоцементная пленка. Техническим сукном 3 пленка с сетчатого цилиндра 2 переносится на форматную скалку 7, где под действием прессовой части 8 формируется стенка асбестоцементной трубы, которая непрерывно измеряется прибором 9. Сигнал У, пропорциональный текущему значению толщины стенки 1 подается в программно-преобразующее устройство 10, где он умножается на постоянный коэффициент и складывается с постоянной величиной сигнала (при линейном преобразовании). Одновременно с датчика оборотов 11 сигнал пропорциональный числу оборотов форматной скалки 7 подается в толщиномер пленки 12.Указанный сигнал и поступающий на второй вход толщиномера пленки 12 сигнал пропорциональный толщине стенки трубы преобразуется в толщиномере 12 в значение толщины пленки. Одновременно толщиномер 12 связан с задатчиком 13 для получения разности между заданным и текущим значениями толщины пленки.Преобразованный сигнал У в корректирующем устройстве 14, автоматически умножается на коэффициент, пропорциональный разности между заданным и текущим значениями толщины пленки, Скорректированный сигнал подается в сумматор 15, на второй вход которого с прибора для измерения давления 1 б подается сигнал пропорциональный текущему значению давления прессования трубы. Разность между указанными сигналами с сумматора 15 подается на вход усилителя 17, управляющее воздействие которого приводит в движение исполнительный орган 18. Перемещаясь исполнительный орган 18 устанавливает давление прессования Р в прессовой части 8 соответственно заданной зависимости давления прессования Р от толщины стенки трубы 1 с учетом текущего значения толщины асбестоцементной пленки (фиг. 2 - кривые б и в),Формула изобретения фиг 3 Составитель Л. ШароваРедактор И. Прошина Техред В. Рыбакова Корректор В. До Заказ 2012/3 Изд.6 Т НПО Поиск Государственного комитета СССР по113035, Москва, Ж, Раушская ж 658елам изобретенийнаб., д. 4/5 Подписноеоткрытии ипогоафия, пв. Сапунова,Способ автоматического регулирования давления прессования асбестоцементной формовочной машины, включающий преобразование сигнала, соответствующего толщине стеки формуемой трубы, выполненной из слоев пленки, в сигнал изменяющий давление прессования по заданной зависимости, алгебраическое суммирование преооразоьанного сигнала с сигналом соответствующим давлению, и использование суммарного сигнала для изменения давления прессования, отличающийся тем, что,с целью повышения качества регулирова.ния, дополнительно измеряют толщину навиваемой асбестоцементной пленки, сравнивают сигнал, соответствующий толщине5 пленки с его заданным значением, и по разности сигналов осуществляют корректировку заданной зависимости преобразованного сигнала, соответствующего толщинестенки формуемой трубы в сигнал, изменя 10 ющий давление прессования,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР335097, кл. В 28 В 1/54, 1969,