Патенты с меткой «формовочной»

Номер патента: 1599394

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Кипнис, Кирпичников, Колесов, Манушин, Минскер, Мукменева, Невский, Никольский, Фельдман, Фридман, Хазановская, Юзбекова

МПК: C08L 1/12

Метки: литьем, массы, переработки, формовочной, экструзией

...формовочной массы в материальном цилиндре в течение 2 мин.Измерение прочностных свойств после термомеханического воздействия проводят на образцах, вырезанных из листов ТУ 6-05-1855-78 п.4.11 и 4.4), полученных в результате двойного термомеханического воздействия (т.м.в.), сначала экструзии формо1599394жению) тех или ких свойств по нием и нормами Формула 5вочной массы при 210 С в течение5 мин в гранулы, затем экструзиигранул в листы при тех же режимах.Образцы испытывают в соответствиис ГОСТ 11262-80,Состав формовочной массы и результаты испытания приведены в табл.1и 2 соответственно.Как видно из данных табл,2,приполучении формовочной массы по предлагаемому способу (примеры 1-8)удельная вязкость ацетата целлюлозыпосле ермомеханического...

Номер патента: 1611554

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бережной, Гридасов, Левин, Литвинов

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, опок, смеси, срезки, формовочной

...3 срезки к ококе 9,.перемещающейся по рольгангу 10, в верхней - из условий само- опрокидывания кожуха 4 в бункер 6.Для снижения усилия на механизм 3 срезки и улучшения заполняемости кожуха 4 излишками Формовочной смеси 13 на раме 1 установлен оребренный барабан 11 который частично закрыт непоЭ35 движным кожухом 12.Устройство работает следующим образом.Опока 9 перемещается по рольгангу 10 в направлении стрелки Б. Перед поступлением опоки 9 в зону действия устройства дпя срезки излишков Формовочной смеси с опок механизм 3 срезки должен находиться в исходном положении, т.е. обеспечивается постоянный зазор мезду контрладом опоки 9 и режущим элементом механизма 3 срезки.При поступлении опоки 9 в зону действия устройства для срезки излиш 50...

Номер патента: 1637937

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бирюков, Васильковский, Ковтеба, Ляшенко, Тищенко

МПК: B22C 15/22

Метки: смеси, уплотнения, формовочной

...рабочей среды в рабочую полость цилиндра, 17 - для подвоцилиндра, шток 11 которого жестко соединен со столом 8, при этом клапан 3 выполнен неподвижным и заодно с верхней частью камеры 1, Использование предлагаемых способа и устройства уплотнения формовочной смеси позволяет повысить эффективность воздействия на формовочную смесь потока энергоносителя(сжатого воздуха) и равномерность уплотнения формовочной смеси по высоте полуформы. 2 с.п,ф-лы, 1 ил. да рабочей среды в надпоршневую полость для срабатывания механизма привода,Устройство работает следующим образом.На стол 8 устанавливается модельноопочная оснастка, состоящая из модельной плиты 7, модели 6, опоки 4 и наполнительной рамки 5. В полость модельно-опочной оснастки засыпается...

Номер патента: 1646664

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Григораш, Козулькевич, Королев, Федорук

МПК: B22C 5/12

Метки: дозирующее, смеси, формовочной

...1. Вырезы 9 и ответные им выступы 11 образуют между рамками 3 и бункером 1профильный зазор 12. В зазоре 12 находится дно 13 челюстного затвора 2,выполненное иэ листов, повторяюшеепрофиль зазора 12, Вырезы 9 и ответные им вь 1 ступы 11 могут быть выполнены волнистыми или ступенчатыми.Вэтом случае профиль зазора 12 тожебудет волнистым или ступенчатым илисты дна 13 челюстного затвора 2будут повторять этот профиль. Подбункером 1 установлен встряхиваюшийстол 14 с рольгангом 15 для приемаи выдачи моделей 16 с опокой 17,Устройство работает следующим образом аОпока 17, установленная на модели16, перемешается по рольгангу 5 и останавливается над столом 14, содомрабочей плиты стола 14 вверх опока17 прижимается к нижнему краю рамки4. Челюсти...

Номер патента: 1652022

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Ежов, Исаев, Лобжанидзе, Серова, Снятков, Фарнасов

МПК: B22C 5/00

Метки: наполнителя, огнеупорного, отработанной, регенерации, смеси, термической, формовочной

...на технологические свойства формовочных смесей на основе регенерата;Предлагаемый способ регенерации отработанных формовочных смесей реализуют следующим образом.В разрядной камере ВЧ-плазмотронасоздают высокотемпературный плазменный разряд, температуру которого регулируют расходом плазмообразующего газа и мощностью, вкладываемой в разряд, Затем в зону ВЧ-разряда с помощью транспортирующего газа непрерывным потоком вводят регенерируемую смесь, Место ввода регенерируемого материала расположено таким образом, что сначала частицы подвергаются термоудару со стороны набегающего потока плазмы, приводящему к удалению с поверхностей частиц огнеупорного наполнителя пленок связующего и примесей вследствие их термической диссоциации и газовой эрозии,...

Номер патента: 1673248

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Леснов, Лысоченко, Орлов

МПК: B22C 5/00

Метки: подготовки, смеси, формовочной

...дозы с помощью винтового привода 4 с электродвигателем. Освежающие добавки загружают в короб 2(положение). Под действием пневмоцилиндра 5 происходит перемещение короба в положение 1, при этом днище 6 сдвигается,упираясь в стопоры 7, в результате чего отмеренная доза высыпается на залитую форму 8. Заслонка 9, скрепленная со стенкой 3.двигаясь в пазах 10, перекрывает разгрузочное окно бункера 1, При обратномдвижении короба 2 (положение 1) стопоры 11 сдвигают днище 6 в исходноеположение.П р и м е р. Были залиты чугуном стемпературой 1360 С шесть песчано-бентонитовых форм различной металлоемкости ивыбиты через 30 мин после заливки. За0,5 мин до выбивки на контрлад каждойформы авели индивидуальные дозы освежения (бентонит и уголь),...

Номер патента: 1673251

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Киян, Резчиков, Сухарев, Чикунов

МПК: B22C 15/02

Метки: испытания, образцов, смеси, формовочной

...6гильзу 5 заполняют формовочной смесью иперемещаются в гнездо в корпусе 1 припомощи толкателя 7 силового привода. Вмеханизм формообразования (ресивер) 3набирают сжатый (6-7 атм.) воздух, заполнение которым контролируют по манометру9. Степень уплотнения смеси оегулируютдавлением сжатого воздуха в ресивере 3. Принажатии на внешнюю трубу 13 привода 11образования воздушного импульса низкогодавления происходит совмещение проре 5055 510202530 354045 зей внешней трубы 13 и внутренней трубы 12 и резкое нарастание давления над смесью, в результате чего смесь уплотняется, Внешняя труба 13 возвращается на место с помощью возвратно-пружинного устройства 14.Толкатель 7 перемещает гильзу 5 под поршень силового цилиндра 4 одновремен)но срезая рамкой...

Номер патента: 1673253

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бирюков, Григоренко, Нетеса

МПК: B22C 15/264

Метки: головка, импульсная, смеси, уплотнения, формовочной

...при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к формовочномуоборудованию для уплотнения формовочной смеси сжатым газом,Цель изобретения - повышение скорости нарастания давления газа в импульсе иувеличение скорости разгона прессовойплиты.На чертеже представлена импульснаяголовка, поперечное сечение.Импульсная головка содержит корпус 1,периодически соединяемый с источникомсжатого газа через трубопровод 2, расположенный в корпусе 1 клапан в виде ферромагнитной прессовой плиты 3, сопрягаемойс седлом 4, поверхность которого являетсяповерхностью полюсов электромагнита 5,при этом прессовая плита 3...

Номер патента: 1676738

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Вербицкий, Конышев, Коротченко, Перельман, Сидоров, Соколов

МПК: B22C 15/16, B22C 15/30

Метки: амортизатор, встряхивающей, формовочной

...1 с крышками 2 и 3, поршень 4, соединенный штоком 5 с бойком 6. Между крышкой 2 и бойком 6 расположена амортизирующая вставка 7. Рабочая полость 8 гидроцилиндра через отверстие 9 и параллельно соединенные обратный клапан 10 и кран 11 соединена с резервуаром 12 рабочей жидкостью,Предлагаемые амортизаторы устанавливаются на станине формовочной машины. При включении машины в режиме встряхивания рабочий стол многократно соударяется со станиной посредством амортизаторов. При движении вниз под действием силы удара боек 6 сжимает амортизирующую вставку 7. Одновременно шток 5 и поршень 4 опускаются и в рабочей полости 8 создается разрежение и туда поступает (всасывается) рабочая жидкость из резервуара 12. Поскольку во время встряхивания кран...

Номер патента: 1694311

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Лосев

МПК: B22C 5/06

Метки: включений, металлических, немагнитных, отработанной, сепарации, смеси, формовочной

...смесь од 9 в полость Б во стрелке Ж посту ки, В полости Л отработанной см Металлическ ности удельных дают на воздет разка осе- льную ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Специальное проектское и технологическое бкузнечного производств "С(54) УСТРОЙСТВО ДЛЛ СМАГНИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕНИЙ ИЗ ОТФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относипроизводству, в частности для об быть и нитны ботан изобр ния не ной перего проду ния их жена в причем зонес а конв стин, с 2 ил. о лотку 2 по стрелке Г поданая отработанная формоновременно через фланец здушного коллектора 8 по пает воздух от воздуходувсоздается кипящий слой еси.ие включения за сч весов металла и пес ухораспределите1694311 ф --3 решетку...

Номер патента: 1701307

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бронин, Жаворонков, Зайцев, Щербань

МПК: A61C 17/00

Метки: массы, стоматологических, формовочной

...устройства к канализации. На боковой внутренней поверхности патрубка 7 выполнена байонетнаянарезка 8. Корзина 3 закреплена ца втулке 5 для установки на штоке 4 держателя, который снабжен установленной ца нижнем его конце пробкой 9, на боковой поверхности которой выполнены выступы 10 байоцетного соединения, а верхний конец штока 4 снабжен ручкой 11, выполненной в виде стакана, внутри которого, соосно втулке 5 и коаксиально штоку.4, установлена пружина 12. В верхней части ванны 1 расположен коллектор3 с соплами 14, направленными в сторону очищаемых стоматологических изделий, Ванна 1 закрывается крышкой 15, а а зазоре между ванной 1 и крышкой 15 установлена прокладка 1 б, Корзина установлена на амортизаторах 17, закрепленных на ее дцище,...

Номер патента: 1703242

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Субботин

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная, смеси, уплотнения, формовочной

...в виде электромагнитов, установленный с воэможностью взаимодействия с донной частью цилиндра 2.На штоке 5 в цилиндре 2 и над клапаном 7 размещены пружины 21 и 22 для смягчения удара донной части цилиндра 2 о поршень 5 и клапана 7 об упор фиксатора 20.На цилиндре 2 расположен пружинный клапан 23 для сообщения цилиндре 2 с ресивером 1. Надувная плита 10 соединена с наполнительной рамкой 24.Импульсная головка работает следующим образом.При закрытом вентиле 13 через вентиль 12 сжатый воздух по трубе 11 и через отверстия б в поршне 5 поступает в цилиндр 2. Под действием давления сжатого воздуха цилиндр 2 перемещается вниз до соприкосновения с фиксатором 20. Включаются электромагниты, фиксируя цилиндр 2. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Через...

Номер патента: 1720780

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бельский, Шмидт

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смеси, стержневой, формовочной

...дляосуществления способа.Устройство содержит дутьевой вентилятор 1, инжекционную трубу 2, загрузочный 4бункер 3, разгонную трубу 4, в которую установлен стержень-преграда 5 перпендикулярно потоку гранул 6 на расстоянииотвхода в трубу 4, определяемом из выражения (1). Соотношение общей длины , диаметра д разгонной трубы и расстояниеустанавливают равным 10: (1 - 2): 2,5, Устройство содержит также вентиляционнуюсистему 7, Предварительно подготовленный гранулировэнный материал после операций сушки, дробления, просеиваниячерез сито с целью устранения гранул размером, большим технологически допустимого, и магнитной сепарации подается вустройство. После включения вентилятора 1 и подачи сжатого воздуха в инжекционную трубу 2 через зазор между...

Номер патента: 1722681

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Плешаков, Ульянов

МПК: B22C 15/08

Метки: головкой, многоплунжерной, опоке, смеси, уплотнения, формовочной

...через обратный клапан 25, начальный фильтр 26, гидронасос 27 с электроприводом 28, На нагнетательной магистрали 16 на участке 55 между обратным клапаном 25 и трубопроводом 15 смонтировано аналоговое реле 29 давления, Указанный участок нагнетательной магистрали соединен трубопроводом 30 через предохранительный клапан 31 со сливным участком, включающим трубопровод 32, обратный клапан 33 масляный фильтр 34, с баком 18.Устройство содержит универсальный вычислительный комплекс, представляющий собой по технической сущности микро- ЭВМ, включающую микропроцессорную систему 35, связанную с устройствами ввода 36 и вывода 37. При этом устройство 36 ввода электрически соединено с двумя датчиками 38 и 39 линейного перемещения, один из которых...

Номер патента: 1733179

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Бельский, Глинчикова, Степанов

МПК: B22C 5/00

Метки: песчано-глинистой, приготовления, смеси, формовочной

...многократно повторяющимисяциклами до достижения в смеси 0,6 - 0,9 адсорбционной воды, добавляя после каждого цикла определенное в соответствии свы ражением (1) количество связующего.Указанные отличия создают условиядля образования на поверхности ТН участков оолитизации, В процессе каждого циклатермообработки происходит спекание частиц связующего с поверхностью ТН, Спекание - сложное явление, включающее в себямногообразные физические процессы. Основным результатом спекания является сокращение свободной поверхности ТН,переход в более устойчивое термодинамическое состояние. Процесс спекания происходит в первую очередь на шероховатых неровных участках поверхности ТН, Чем 5 разветвленней и сложней поверхность ТН,чем интенсивнее процесс...

Номер патента: 1221815

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Болюх, Гетман, Кантор, Линецкий

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смеси, формовочной

...(после развала кома)повышенной температуры вследствиеэатвердевания частично дегИцратированного связующего при более высокой температуре.1 О Продувка воздухом необходима длявосстановления сыпучего состояниясмеси, Оптимальное давление воздухасоставляет 3 атм. Снижение давленияниже 3 атм приводит к увеличению 15 процесса удаления влаги из смеси,а повышение его более 3 атм приводитк ухудшению процесса плакированияформовочной смеси.В лабораторном смесителе изготав- И пивали смесь следующего состава,иас.%: Песок Основа Гидратное связующее на основе силикатов ифосфатов натрия 15,6 1 доза минерального масла 0,15 И доза минерального масла 0 25 Состав связующего, мас,7: Жидкое стекло 6Тринатрийфосфат(ТНФ) 8Декстрин 0,6Вода 1,0П р и м е р....

Номер патента: 1734927

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Соловьев, Штерн

МПК: B22C 23/00

Метки: излишков, поверхности, полуформ, смеси, срезки, формовочной

...равномерного и непрерывного перемещения полуформ по линии, т,е, рыхление на уровне среза лишней формовочной смеси идет поэтапно от малой зоны по центральной оси и до всей площади полуформы контрлада, причем в конечном этапе центральная зона полуфсрмы дополнительно оч 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ищается от остатка смеси центральными витками последующих винтов рольганга.Положение винтов рольганга связано непосредственно с размерами полуформы, причем обязательным условием является то, что расстояние между соседними винтами должно быть больше, чем длина полуформы. Если это расстояние меньше, чем длина полуформы, то на одну полуформу придется два винта на рыхление, что недопустимо, так как сила трения между катками рольганга и...

Номер патента: 1752484

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Колтунов, Кузовков, Орловский

МПК: B22C 7/06, B22C 9/00

Метки: испытательных, образцов, смесей, стержневой, формовочной

...вным приспособлением, Под действием сатого воздуха с давлением 520+52 кПа из пескодувного приспособпения через вдувное отверстие верхней плиты 1 производят заполнение формообразуьощей полости испытываемой смесью, В момент надува фиксируют время начала процесса отверждения слоев, После надува пескодувное поиспособление отдоляьот и устройство освобождают от фиксации, С одной стороньь в отверстия блока 3 пластин сверху устанавливаьот ограничитель 10, Упоры 11 предварительно вььставляьот на высоту оставляемых пластин, С противоположной сторон ы в отверстия блока 3 пластин устанавливают снизу захват 8, Упоры 9 захвата 8 предварительно выставляют на высоту удаляемых пластин, По истечении времени формирования отвержденного...

Номер патента: 1759523

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Зуев, Матвеев, Серюков

МПК: B22C 5/12

Метки: наполнения, опок, смесью, формовочной

...автоматической карусельной формовочной машине при изготовлении высоких литейных форм, в частности с высотой опоки 250 мм и высотой избытка формовочной смеси 225 мм, Угол наклона а меньше 8 приводит к осыпанию избытка смеси в момент перестановки опоки на позицию прессования, а при угле наклона й больше 15 О появляется эффект непропрессовки формовочной смеси по периметру опоки изза уменьшения количества смеси у стенок формы.Соотношение торцовых площадей в свете нижней части шахты, равное 0,92 - 0,76, определено в зависимости от высоты избытка формовочной смеси, равного 0,9 от высоты опоки, и угла наклона а= 8 - 15,В частности в устройстве для наполнения опок формовочной смесью, установленном на четырехпозиционном карусельном...

Номер патента: 1770027

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Нефедов

МПК: B22C 5/12

Метки: емкости, заполнения, мерной, смесью, формовочной

...можно отнести дискретность потоков и как следствие нарушение равномерности поступления земли в опоку- чередование холмов и впадин, т,к, отделение потока земли различным по плотности, количество земли определяется формой и размерами поперечного сечения потока, поступающего с транспортера.Цель изобретения - повышение равномерности распредейенйя формовочной смеНафиг. 1 показа 4) стройство, разрез; на фиг,2, - сечение А-Аиа фйг.1.Устройство содержит расходный бункер 1, транспортер 2, распределительный раструб 3 с набором рассекателей 4, механизм преобразования вращательного движения в колебательное 5, электродвигатель 6, мерную емкость 7, В процессе работы формовочная смесь поступает из бункера 1 по транспортеру 2 в раструб 3, который...

Номер патента: 1806035

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Ботов, Исагулов, Кипнис, Кузембаев, Левинсон

МПК: B22C 15/22

Метки: импульсного, смеси, уплотнения, формовочной

...в опоку под воздействием вертикального давления. При этом трение пакета смеси о стенки рамки отсут д ствует, что увеличивает скорость перемещения смеси и тем самым увеличивает силы инерции, поддействием которых уплотняется смесь при импульсной формовке,Благодаря наличию отверстий в стенках рамки некоторая часть воздуха проникает вдоль стенки опоки, поскольку смесь в рам 1806035ке отходит от стенок, Тем самым формируется и воздушная прослойка в опоке, аналогичная прототипу.Все положительные явления, отмеченные в способе-прототипе, сохраняются устранения зоны переуплотненной перемычки между опокой и моделью и зоны недоуплотнения под ней. Воздушная прослойка меньшй, чем при использовании известного способа, действует меньше...

Номер патента: 1814726

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Ершов, Коршунов, Мелихов, Позднев

МПК: B22C 15/02, G01N 1/00

Метки: свойств, смеси, физико-механических, формовочной

...свежейсмесью,На соответствующих рабочих позицияхпри помощи пневмоцилиндров 14, 15 и 165 образецуплотняется к нему подводятся датчики и производится регистрация физикомеханических характеристик смеси, послечего образец разрушается с помощью пневмоцилиндра 17 и удаляется в отводной ло-10 ток 58,На второй позиции с помощью механизма 19 уплотнения и контроля адгезии(см,фиг,З) происходит "уплотнение образца,при этом перемещение штока 23 контроли 15 руется датчиком линейных перемещений34, Для этого ролик 26, закрепленный посредством траверсц 25 на штоке 23, приопускании последнего воздействует на рычаг 33, который в свою очередь, поворачива 20 ясь относительно оси, воздействует наизмерительный щуп датчика 34, Рабочийпрофиль рычага 33...

Номер патента: 1838027

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ахметов, Ботов, Исагулов, Кузембаев, Левинсон

МПК: B22C 15/22

Метки: смеси, уплотнения, формовочной

...его, формируя направпенный поток, циркулирующий по всему обьему камеры. Благодаря наличию отвер 1838027стий в стенках дефлектора и в особенностирасположению их под углом горения смеСиинтенсифицйруется, т,к. активные частицысмеси от источника зажигания (на чертежене показан) распространяются сразу по всему объему камеры, и не только по объемудефлектора. Еще большая степень интенсификации достигается благодаря увеличению скорости потока через отверстия вдефлекторв, выполненном в виде сопла Лаваля. За счет этого улучшается качество перемешивания горючего газа с окислителем(кислородом воздуха), что также увеличивает скорость и полноту сгорания топлива,Пврвпад давлений между полостью двфлектора и зазором равенЬр = - , Па (1)гдв Р - плотность...

Номер патента: 1503170

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Пиевский, Шпильский

МПК: B22C 1/18, B22C 5/10

Метки: гипсовой, смеси, формовочной

...в формовочной смеси и ее минимально допустимым величинам прочности и времени схватывания, Нижний пре,еп времени выдержки 5 мин соотее гствуе г максимально допустимому содеркению гс -полугидрата. пассивирующее воздействие на который ортофосфорной кислоты может привести к существенному торможению твердения литейных форм и нарушению регламента Формовки Температура воздуха 15 - 25 С является технологически оптимальной, так к,зк е этом случае можно совместить выдержку пропаренного камня на воздухе с его перегрузкой из автоклава е сушильный или печной агрега 1, расположенные в одном рабочем полещенииСнижение указанного температурного уровня нежелательно, т е оно может привести к интенсивному охлаждению камня и преобладанию в нем /3...

Номер патента: 1538358

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Афанасьева, Карев, Кожевников, Справник

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: приготовления, связующее, смеси, стержневой, формовочной

1. Связующее для формовочной и стержневой смеси, содержащее жидкое стекло и глину, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности связующего и увеличения за счет этого сырой прочности смеси, а также прочности после тепловой сушки, снижение его влажности, улучшения выбиваемости смеси, оно дополнительно содержит поверхностно-активное вещество анионактивного класса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Глина - 30,0 - 35,0Поверхностно-активное вещество анионактивного класса - 0,005 - 0,015Жидкое стекло - Остальное2. Способ приготовления связующего для формовочной и стержневой смеси, включающий размол глины и перемешивание с жидким стеклом,...