Установка для электролитной очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла

.Я.Фомин 88. 8)видетельство СССР 01 0 35/06, 198 1. детельство СССР 28 Э 21/08. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ.ОЧИСТКИ ДИСПЕРСНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАПЯХМАТЕРИАЛОВ ОТ МАСЛА(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствамдля электролитной очистки дисперсныхматериалов от масла. Цель изобретения - улучшение качества очистки.Ванну 9 заполняют электролитом, втрубку 1 через воронку 5 засыпают железосодержащий замасленный материали уплотняют стержнем б, От выпадения1604864 из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Нижний торец сборника установлен на расстоянии 35 5 мм, Катод подключается к отрицательному, а сборник продуктов - анод 8 - к положительному полюсу генератора постоянного тока, между анодом и каИзобретение относится к металлур гии и может быть использовано для очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла с последующим использованием корольков металла в сталеплавильных цехах. 20Целью изобретения - улучшение качества очистки дисперсных железосодержащих материалов от масла.На чертеже приведена предлагаемая установка. 25Установка содержит трубку 1 с рас" положенным вокруг нее кольцевым магнитом 2, узел крепления магнита, представляющий собой крепежные гайки 3 и распорную втулку 4., а также ворон- .30 ку 5 и направляющий стержень 6. Катодный узел крепится к механизму продольной подачи (не показан) с помощью опорной планки 7; механизм подачи может перемещать катодный узел вдоль оси сборника замасленных дисперсных материалов. Анодный узел состоит иэ сборника 8 очищаемого железосодержащего материала, установлен- ного на дне ванны 9, и опорной планки, 40 10, Для слива и сбора масла в боковой, стенке ванны выполнено отверстие 11 и сборник 12 масла, Сливное отверстие выполнено на расстоянии .3-5 мм от нижнего торца трубки 1, 45Установка работает следующим образом.Перед работой стеклянная ванна 9 заполняется электролитом и в трубку 1 через воронку 5 засыпается железо- содержащий замасленный материал. Для этого весь катодный узел с помощью механизма подачи перемещается на некоторое расстояние вверх. Нижнее отверстие сборника перекрывается крьппкой (не показана) и через воронку засыпается материал, а затем уплотняется направляющим стержнем 6. После заполнения и уплотнения материала тодом возникают разряды, приводящиек повышению температуры, образованиюи отделению пузырьков газа, что и интенсифицирует процесс очистки. Частицы материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают,они падают через слой электролитав сборник. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,крышка снимается. От выпадения из нижнего отверстия сборника дисперсный материал удерживает магнитное поле кольцевого магнита. Из проведенных исследований определено, что нижний конец сборника над уровнем электролита необходимо устанавливать на расстоянии 3-5 мм для оптимизации процесса электролитной обработки (увеличение расстояния приводит к быстрому перегреву электролита, а уменьшение - к образованию дуги). Сборник материалов - катод - подключается к отрицательному, а сборник продуктов- анод 8 - к положительному полюсу генератора постоянного тока (не показан).Между анодом и катодом (через воздушную прослойку 3-5 мм) возникают разряды, приводящие к повышению температуры из-за возникновения у катода газового слоя. Плотность тока 800-1000 А/дм, напряжение 90-180 В. Осуществление процесса очистки при этих режимах приводит к концентрации энергии у слоя загрязненного материала, бурному образованию и отделению пузырьков газа, возникновению электрических разрядов, что способствует интенсификации процесса очистки, Частицы загрязненного материала нагреваются до оплавления, их магнитные свойства исчезают. Они лишаются связи с частицами, расположенными рядом, и отрываются от общей массы уплотненных материалов, падают через слой электролита вниз, попадая в сборник продуктов .переработки материалов в виде корольков. Процесс сопровождается нагревом загрязненного материала до температуры порядка 350 фС. Выделившееся масла повышает уровень электролита и через слнвное отверстие 11 направляется в сборник 12, а корольки металла - в бункер.5 1604864 6Электролит в ванне не должен пе- о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, регреваться, его максимальная темпе- с целью улучшения качества очистки, . ратура 70-80 С. Нагретый электролитона снабжена охватывающим катод коль- должен быть заменен новой порцией цевым магнитом катод выполнен в виили охлажден вместе с ванной в про 5де вертикальной трубки для сбора заточной воде до 30-35 ОС. Все операции грязненного материала, анод выполнен легко автоматизируются. Производи- в виде емкости для сбора очищенного тельность установки в лабораторных железосодержащего материала и уста- испытаниях составила 150-200 кг/ч. 10 новлен на дне электролитной ванны,причем в боковой. стенке ванны выполФормула изобретения нека сливное отверстие на расстоянии1. Установка для электролитной 3-5 мм от нижнего торца трубки. очистки дисперсных железосодержащих 2. Установка по и. 1, о т л ииатериалов от масла, содержащая ван ч а ю щ а я с я тем, что соотношение ну для электролита, катод и анод, площади анода и катода равно 40-50.Составитель В,Костюков Техред П,Олийнык Корректор И.ЭрдейиРедактор А,ШандорЗаказ 3435 Тираж 539 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101