Устройство для электролитной обработкипроката

Сфефэ Сфветсиик Сфциелистичеаник Реслублйк(22) Зеяалеиф 290377 (21) 2473737/22-02с лрнсфединеиием заявки Иф(5 ЦМ кл,з. С 25 П 7/06 Гееудауетеенкый комитет СССР яф ямам кзобретеякй я еткрытнй(088 .8) Дата публикования описания 23.02,81 а чно- . кого инсти исследовательского и проектно-конметаллургического машиностроения 71 Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТК ПРОКАТАэлектро- а, в час ктролит- полосово е относится к работке прока йствам для эл длиномерного ого устоно поз- ограни о устройстваая лроизвожность при ежиме. Это Иэобретенихимической об т тности к устро е ной обработкиго проката.Известно техническое решение для кавитационного обеэжиривания и травления проката, содержащее герметичные камеры с электродами и специальными;уплотнениями; выходных отверс. -тий, и систему прокачки рабочего раствора (13Однако использование данн ройства ограничено тем, что воляет обрабатывать изделия ченных размеров.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для электролитной обработки проката, содержащее ванну со щелью в ее дне для про хода обрабатываемого изделия, выполненную с гидравлическим затвором, электроды, токоподводящие ролики, расположенные на входе и выходе из ванны, трубопроводы подачи и слива электролита 2.Недостатком указанногявляется его недостаточндительность и малая надеработе в кавитациониом р 30 вызвано тем, что устройство не обеспечивает равномерного перемешивания электролита в ванне при пропуске сварного шва (сшивки) обрабатываемых полос; уплотняющие затворы быстро .выходят из строя и отсутствует возмож ность регулировки напряженности электрического поля в зоне обработки.Целью изобретения является повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом перемещения электродов, узлом регулирования уровня электролита в ванне и Шахтой для прохода обрабатываемого изделия, установленной в ванне ниже электродов и соединенной со щелью в дне ванны. Кроме того, гидравлический затвор выполнен в виде цилиндрических керамических проводок с упорами, при этом одна из них закреплена "тационарно, а другая - подпружинена, причем уз.л регулирования уровня электролита в ванне выполнен в виде насадки иэ резинового шланга, ус- тановленного на трубопроводе слива электролита.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на806787 ЗО фиг. 1; на фиг. 4 - электрод (анод) плоский; на фиг. 5 - то же, криволинейный; на фиг. б - то же, граненый.Устройство состоит из металлической ванны 1, электродов 2 и керамических проводок,3. Токоподводящие ролики 4 предназначены для транспортирования полосы и передачи потенциала от источника питания (на чертеже не показан) . Механизм 5 предназначен для регулирования положения электродов 2 относительно обрабатываемой полосы. Снизу ванна 1 устройства снабжена кронштейнами б, которые опираются на изоляторы 7. Сверху ванна 1 уотройства снабжена кронштейнами 8, на кбторые монтируются изоляторы 9, а на последние - штанги 10. В свою очередь,на штангах 10 подвижно закрепляют электроды 2. В дне 11 ванны 1 выполнена щель 12 шириной Е для пропуска обрабатываемого изделия, Керамические проводки 3 смонтированы выше дна 11 ванны 1 на величину Н. Щель 12 выполнена в виде шахты и покрыта азоляционным материалом, например резиной. В днб 11 вЪнны 1 вварены два трубопровода, из которых трубопровод 13 предназначен для подачи электролита через коллектор 14, а трубопровод 15 предназначен для слива отработанного электролита через узел 1 б регулирования уровня электролита, выполненный, например, из эластичной трубы и установленной от дна 11 ванны 1 на высоте Н+ь, чем определяется уровень электролита в ванне 1, Величина л -регулируемая, Керамические проводки 3 выполнены двух типов, одна иэ них 17 установлена стационарно, а другая 18 - подвижно, Проводка 18 взаимодействует с пружинными демпферами 19, которые способны пропускать сшивку (сварку) концов обрабатываемых полос. Для эффективной концентрации электрического поля в зону обработки в устройстве предусмотрены профилированные электроды 2 (фиг. 4) . Предлагаемое устройство работает следующим образом. В зависимости от вида обработки и желаемой степени очистки изделия выбирают форму электродов 2 типа фиг. 4, 5, 6. Электроды 2 удаляют от обрабатываемого изделия на заданное расстояние Ьу Ьау или Ъ при помощи механизмов 5. Плоский прокат пропускают через токоподводящие ролики 4 и дно 11 ванны 1. Например, очистку полосы ведут в катодиом режиме, К токоподводящим роликам 4 подключают отрицательный полюс источника питания, который имеет регулировку напряжения 48 - 114 В, Положительный.полюс источника питания подключают к электродам 2 (или при необходимости одновременно и к ванне 1). Включают насос (на чертеже не показан) подачи электролита, которыйпоступает в ванну 1 через трубопровод 13 и коллектор 14.После достижения в ванне 1 задан 5 ного уровня электролита включаюттранспортную схему -(на чертеже непоказана) и назнают перемещать прокат с заданной скоростью. Включаютисточник питания. Иэделие (прокат)обрабатывают в заданном режиме,Электролитом могут служить водныерастворы солей щелочных металловНаСО, Иа 80, НаС 1 и другие. Концентрация солей 5-15%, при этом обеспечивается плотность тока на изделни15 01 - 5 А/см. При такой плотноститока и названном выше напряженииэлектролит на поверхности прокатапереходит в режим кипения и кавитации, Через электролит проходит кон 20 центрированный поток энергии, подвоздействием которого происходитэлектрический взрыв проводника-электролита. Приэлектродный слой превращается в однообразную разрядную камеру. Ввиду того, что преградой дляразрядов с одной стороны является1электролит-, а с другой - изделие,то важное значение имеет режим подачи электролита,В рабочей зоне, определяемой величиной ь (фиг, 1), минимальная тур"булентность потока для того, чтобыусловия кавитации по всей поверхности обработки были одинаковыми .Наличие в устройстве щели 12 ввиде шахты гасит энергию струи электролита и в зону обработки электролит поступает с минимальной турбулентностью, практически ламинарным40 потоком,Повышение производительности устройства достигается за счет снижениятурбулентности потока электролита исоздания оптимальных условий для ре 45 жима кавитации; наличия шахты, выравнивающей поток электролита и создающей одинаковые условия для обработки изделия с каждой стороны; наличие подвижных электродов и их возу можности приближения или удаления отзоны обработки, а также примененияпрофилированных электродов, создающих оптимальное электрическое полена иэделии, позволяющих регулировать55 степень очистки поверхности, например более тщательно очищать кромки.полосы предназначенной для изготов.ления сварных труб.Повышение эксплуатационной надежностидостигается за счет применения60 круглых керамических проводок, образующих гидродинамический режим двйжения полосы относительно проводки,т.е, режим постоянного тонкого слояэлектролита, играющего роль смазки;наличия подпружиненной подвижной806787 Формула изобретения проводки, позволяющей ка большойскорости пропускать сшивку концовполосы без нарушения режима. 1. Устройство для электролитной обработки проката, содержащее ванну со щелью в ее дне для прохода обрабатываемого иэделия, выполненную с гидравлическим затвором, электроды, ф токоподводящие ролики, расположенные на входе и выходе из ванны, трубопроводы подачи и слива электролита, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, 15 оно снабжено .механизмом перемещения электродов, узлом регулирования уровня электролита в ванне и шахтой для прохода обрабатываемого изделия, установленной в ванне ниже электродов щ и соединенной со щелью в дне ванны,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидравлический затвор выполнен в виде цилиндрических керамически проводок супорами, при этом одна из них закреплена стационарно, а другая - подпружинена.3. Устройство по п. 1; о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел регулирования электролита в ванне выполнен в виде насадки из резиновогошланга, установленного на трубопроводе слива электролита.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Енсен К, Процесс ЭК - электролиз и кавитация - новый способ непрерывного травления и обезжиривания,Чехословацкая промышленностьф,Изд-во Рапид, Прага, 1974, В 6,с. 18.2. Авторское свидетельство СССРР 470553, кл, С 25 0 7/06, 1971./5 4 лиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проев Заказ 187/46 Тираж 715 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, 3-35, комитета С открытийушская наб