Состав электролитной ванны для осаждения из нее сплава свинец-индий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
А. И. Липин, М. А. Шлугер и П. П. Тельных СОСТАВ ЗЛЕНТРОЛИТНОЙ ВАННЫ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ИЗ НЕЕ СПЛАВА СВИНЕЦ-ИНДИЙЗаявлено 1 апреля 1955 г. за М 13614/452255 170 г/л; 0 г/я; 15 г,л; 2 г(л. РЬ (ВГ.1)1 и (ВР)Свободная НВГ.; Стояярны 1 15 г ц 2 гя Предметом изобретения является состав элсктролитцой ванны для осаткдеция цз нее антифрцкциоццого сплава свинец-индий непосредственно из электролита.Способ получения покрытий цз цветных металлов электролизом путем поочередного осаждения металлов из электролитцых ванн ца деталь известен. Прц этом способе из одной ванны ца деталь осаждается свинец, цз дрттой - индий. Затем деталь подвергается термообработкс, во время которой индий дцффуцди 1 дт ет в свинец, 11 едостатком этого способа является как его сложноть, так и неравномерность состава по глубине слоя покытия.Описываемый состав электро,штцой ванны отличается тем, что сплав свинец-индий г 1 олучается в нем непосредственно из одного борфтористоводородцого электролита, со:,сржащсго как свинец, так и ги 1 лцй.Ванна для осаждения сплава имеет след юший состав:Окпсв свннна100 гтлц Метаплняескнй иняпй, 15 г/л; ВорйторнстоводороднаяСтолярный клейВ пересчете ца борфториды состав раствора для электролиза прп получспци предлагаемого состава следующий: Сначала обычным способом готовится борфторцстоводородньш электролит для свшщевацця, в который водптся хцмцчсскцм цли электрох 11- мцческим способом ш:дцй. При химическом способе оп растворяется в приготовленном электролите с одновременным добавлением 15 - 30 и.г 30"в-ной перекиси водорода, При элсктрохимцчсском способе индий вводится в прцготовлеццьш электро;шт путем анодцого оастворснця при анодной плотности 5 - 10 а/дл-.Для получсцця сплава, содержащего 8 - 12 Ю индия, электролиз ведется при катодной плотности тока 1 - 2 а/дна и температуре 18 - 25 Постоянстзо состава раствора поддерживается приме 11 енцем комбинирования свинцового и индцсвого анодов. Отношение временц работы со свинцовым анодом ко времени работы с индпсвым анодом должно быть примерно 1,2;1.Получаемьш в ванне электролцтический сплаз индий-свинец имеет равномерный по глубине осадка состав и обладает более высокимп аптнфрикционпымш и антикоррозионнымн свойства.аи, чем сплавы, получснныедвуслойным покрытием с последу 1 ощей термообработкой. Пр едм ет и зо бретен и яСостав электролитной ванны дляосаждения из нее сплава свинец-ин 50 г/л;15 г/л;2 г/л. дий с применением свинцового и индиевого анодов, отличающийся тем, что для получения свинцовоиндиевого сплава с содержанием в нем 8 - 12 в/в индия установлен нижеследующий состав ванны:Рй (ВВ 1, 1 то э 1 п (ВР) зНВГ свободнаяСтолярный клей
СмотретьЗаявка
452255, 01.04.1955
Липин А. И, Тельных П. П, Шлугер М. А
МПК / Метки
Метки: ванны, нее, осаждения, свинец-индий, состав, сплава, электролитной
Опубликовано: 01.01.1956
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-103185-sostav-ehlektrolitnojj-vanny-dlya-osazhdeniya-iz-nee-splava-svinec-indijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав электролитной ванны для осаждения из нее сплава свинец-индий</a>
Состав сплава
Номер патента: 961905
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бармин, Пряхин, Табатчиков
МПК: B23K 35/30
...1 Содержание, вес.В Вариант Элементы 0,0322,00 0,05 0,09 УглеродНикель 4,50 8,36 Хром 0,15 0,88 2,0 0,50 0,70 4,00 Молибден 0,15 1,00 0,43 Ванадий Марганец 0,89 2,00 0,70 Кремний 0,76 1,50 0,30 0,05 0,10 0,07 0,32 0,015 0,018 Остальное ИттрийАлюминий 0,10 0,50 Церий 0,05 0,002 0,005 0,05 БарийЖелезо в состав сплава для сварочной проволоки вводится барий, присутствие которого снижает потенциал ионизации горения дуги, что способствует ее стабилизации. Пределы содержания церия и бария приняты от значеиий 0,002 и 0,005 вес.% соответственно, когда начинает проявляться влияние этих элементов на уменьшение порообразования и разбрызгивания металла при сварке в защитных газах, до значения 0,05 вес.%, выше которого ф эти элементы вводить...
Состав сплава для наплавки
Номер патента: 1816253
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: наплавки, состав, сплава
...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...
Состав сплава электродов для сварки и наплавки
Номер патента: 2000184
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич
МПК: B23K 35/30, C22C 38/40
Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов
...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...
Состав сплава для наплавки
Номер патента: 526471
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Арнаутов, Падарь, Разиков, Шумяков
МПК: B23K 35/30
Метки: наплавки, состав, сплава
...2.80 2,15 0,14 О,эо 9,50 0,50 3,60 3,20 0,11 8 - 10 2 - 40,2 в 1,2 0,1 - 0,25Остальное НикельВанадийКремнийЖелезо НКС,11 - 63 63 - 65 6,( Однакодостаточнометалла,С цельюплавленновиях абразабразивновзяты в слУглБорХ Предложенный состав имеет мартенситноаустенитную матрицу с остаточным аустенитом до 25%, Повышенное содержание бора, являющегося сильным аустенизатором, способствует повышению содержания остаточного аустенита.Снижение содержания углерода обеспечивает более высокую стойкость против образования трещин в наплавленном металле и по зоне сплавления с основным металлом. Наличие в сплаве ванадия способствует упрочнению металла, ослабляет его отпускную хрупкость, способствует большей однородности размеров зерен и равномерности...
Состав сплава
Номер патента: 1721954
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное
Предыдущий патент: 103184
Следующий патент: Способ изготовления шлифовальных кругов на вулканитовой связке
Случайный патент: Предохранительное устройство