Устройство для электролитной обработки проката

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сефз Сфветсимз Социалистических Реслублин(22) Заявлемо 250438 (1) 2611039/22-02 с присоедммеммем заявки Йо(23) Приоритет С 25 9 7/06 Госуларственный комнтет СССР но Аелам изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения Славянский филиал Всесоюзного орцена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторскогоинститута металлургического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТАИзобретение относится к электро- химической обработке проката, в частности к устройствам для обработки штучных плоских иэделий в агрегатах подготовки и нанесения защитных покрытийИзвестно устройство для электро-: литной обработки проката, содержацее ванну со щелью н гидравлическим затвором, электроды токопоцводяцие ролики, трубопроводы подачи и слива электролита 11 .Однако данное устройство имеет малую производительность и ненадежно в работе, так как затворы быстро 5 выходят иэ строя,По основному авт; св, 9 806787 известно устройство для электролит". нои обработки пооката, снабженное механизмом перемещения электродов,уз лом регулирования уровня электролита и шахтой для прохода изделия, установленной в ванне ниже электродов 21.Однако конструкция системы токо- подвода и механизма транспортировки 25 изделий через зону обработки не обеспечивает обработку штучного листового проката. Кроме того, при входе и выходе изделия иэ эоны обра" ботки возникают пиковые нагрузки на 30 источник питания, что усложняет сЖйу управления источником.Цель изобретения - обеспечение возможности обработки штучных плоских изделий с повышенными требованиями к качеству поверхности, например, луженных листов.Поставленная цель достигается тем, что проводки установлены наклонно к плоскости дна ванны, а узел. токо- подвода снабжен дополнительными при" жимными роликами смонтированными по" парно и оппозитно относительно токо" подводящих .роликов, при этом 0 р с сбтр , где дпр - наружный диаметр прижимного ролика, астр - наружный Диаметр токоподводящего ролика.На фиг; 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 а, б - сечение А"А на фиг. 1; на фиг. 3 " сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - график загрузки источника питания электрического тока за рабочий цикл.Устройство (фиг. 1) состоит иэ металлической ванны 1, электродов 2 и керамических проводок 3.Токоподводящие ролики 4 предназначены для транспортировки листов через зону обработки и передачи потенциала от источника питания (не показан) .Обрабатываемый лист является катодом, поэтому токоподводящие роликиподключены к отрицательному полюсуисточника питания, Попарно и оппоэит.но относительно токоподводящих.роликов смонтированы прижимные ролики 5,усилие прижима которых к токоподводящим роликам регулируется пружиннымидемпферами б. Устройство снабженосистемой направляющих 7, выполненныхи. диэлектрического материала,на-,пример иэ полистирола. токоподводя Ощие и прижимные ролики снабженыкольцевыми проточками 8 и 9, в которых размещены направляющие элементы10 направляющих 7, при этом выполнены гарантируемые зазоры между направляющими и изделием. Керамическиепроводки 3 установлены наклонно кплоскости дна 11 ванны 1. Механизм12 предназначен для регулированияположения электродов относительно щобрабатываемого иэделия.Электролитом служат водные растворы солей щелочных металлов Ма 2 СО(Ма 50, и другие), Рекомендуемое рабочее напряжение источника питания60-110 В. Концентрацию солей принимают 3-6, при этом обеспечиваетсяплотность тока на иэделии 0,13 А/см .Устройство работает следующим образом.30В исходном положении расположениесоставных звеньев устройства соответствует фиг. 1, К токоподводящим роликам 4 подключают отрицательныйполюс источника питания постоянного 35тока. Положительный полюс источникапитания подключают к электродам 2,которые, в зависимости от режима обработки, устанавлйвают между собойна определенном расстоянии при помощи механизма 12.Включают насос системы циркуляциии заполняют ванну электролитом. После достижения заданного уровня элект"ролита, включают источник питания иприводы вращения токоподводящих роликов 4. При помощи транспортера кустройству подают листы с некоторыминтервалом. При проходе иэделия через зону обработки токопровод осуществляется одновременно через дватокоподводящих ролика, а при входеи выходе изделия из зоны обработкичерез один токоподводящий ролик.Установка проводок 3 наклонно кплоскости дна ванны исключает пиковую нагрузку источника питания привходе листа в зону обработки. Этодостигается тем, что передний конецлиста вступает е зону обработки непо всей кромке, а только по ее час- Щти. График нагрузки на источник питания показан на фиг. 4,Максимальная мощность (М ) сни"йХ мается с источника питания, когда обработка листа ведется по всей его ширине Как видно иэ графика, нагрузка источника питания на входе и выходе листа иэ эоны обработки ниже максимальной мощностиНаличие кольцевых проточек 8 и 9 на токоподводящих и прижимных роликах и взаимодействующих с ними направляющих элементов 10 исключает заворачивание листа при транспортировке. Наличие пружинных демпферов б позволяет вести обработку сшироким диапазоном толщин листового материала без переналадки устройства.Увеличение производительности устройства достигается за счет создания надежного механизма транспортировки изделий через зону обработки, обеспечивающего пропуск листов на большой скорости; наличия двух токо- подводящих и четырех прижимных роликов позволяет обеспечить надежный токоподвод к изделию и подводить к зоне обработки необходимую мощность при максимальной производительности.Предлагаемое изобретение исключает задиры и другие повреждения иэделий при пропуске их через зону обработки; конструкция токоподвода не допускает искрение изделия относительно токоподводящих роликов, что обеспечивается большой дугой обхвата токоподводящего ролика листом и надежным прижатием его подпружиненными прижимными роликами. Кроме того,беэпиковая загрузка источника питания исключает излишнее искрение иэделия при входе и выходе его иэ эоны обработки.Формула изобретения1. Устройство для электролитнойобработки проката по авт. св.Р 806787,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества, путемобеспечения надежного токоподвода,узел токоподвода дополнительно снабжен прижимными роликами, смонтированными попарно и оппозитно относительнотокояодводящих роликов, при этом диаметр прижимного ролика меньше диаметра токоподводящего ролика.2. Устройсто по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что проводкиустановлены наклонно по отношению кплоскости дна ванны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 470553, кл. С 25 О 7/06, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 806787, кл, С 25 О 7/06, 1977,В 83195 из белие Составитель А.Пятибратова Техред И. РейвесКорректор Г. На актор Т.Кисел П фПатентф, г Ужгород, ул. Проектная, 41 ил Заказ 10129/38 Тираж 70ВНИИПИ Государственнопо делам иэобретени