Патенты с меткой «электроизоляционного»
Способ получения теплостойкого электроизоляционного покрытия индукторов
Номер патента: 1376805
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Доценко, Польгуев, Розенфельд, Севрук, Углянская
МПК: H01B 19/00
Метки: индукторов, покрытия, теплостойкого, электроизоляционного
...удалениефлюса с поверхности защищенного индуктора при производстве работ по наплавкедеталей,После нанесения последнего слоя необходима выдержка покрытия при комнатнойтемпературе, а окончательная сушка осуществляется при 70 - 90 С в течение 5-10 ч,Верхний предел температуры сушки ограничен 90 С, так как для предупрежденияотслаивания и растрескивания покрытиятемпература его сушки не должна достигать 15температуры кипения воды. Понижениетемпературы сушки ниже 70 С заметно снижает ее эффективность,П р и м е р 1, На мсдный индукторнаносили окунанием слой суспензий следующего состава, мас, О;Порошок электрокорундас зернистостью М 4(ГОСТ 962-78) плотностью 301;35 г/см (модуль 3) ОстальноеСлой суспензии обсыпали вручнуюшлифзерном электракорунда...
Способ изготовления электроизоляционного картона для аппаратов с масляным заполнением
Номер патента: 1694759
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Борисов, Енко, Чечулин, Якимук
МПК: D21H 27/12
Метки: аппаратов, заполнением, картона, масляным, электроизоляционного
...коагулированную воду, имеющую прозрачность не менее 68, щелочность 1,3 мг-экв/л,5 10 15 20 25 30 35 40 р Н - 6,4, содержание натрия - 26,4 мг/л, удел ьная электропроводность - 548 мк Смlсм. Результаты испытаний картона представлены в табл. 1,П р и м е р 8, Способ осуществляют как в примере 1. Отличие состоит в том, что при изготовлении картона используют коагулированную воду, имеющую прозрачность не менее 68;, щелочность - 10 мг-экв/л, рН - 6,2, содержание натрия -4,6 мг/л, удельная электропроводность - 912 мк См/см. Результаты испытаний картона представлены в табл, 1.П р и м е р 9. Способ осуществляют как в примере 1. Отличие состоит в том, что при изготовлении картона используют коагулированную воду, имеющую прозрачность не менее 68 ф...
Состав для изготовления электроизоляционного картона
Номер патента: 1726616
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Богатырев, Горский, Енко, Куликова, Макатун, Мещерякова, Солдатенко
МПК: D21H 27/12
Метки: картона, состав, электроизоляционного
...кислоту при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Сульфатная целлюлоза 96,5-99,5 Водорастворимое поливинилспиртовое волокно 0,5-3,5 Борная кислота 0,1 - 1,6 В составе использована борная кислота (ортоборная) НзВОз, выпускаемая по ГОСТ 9656-75. Она представляет собой кристаллический порошок белого цвета, растворимый в воде при нагревании (по массе; 4,8 фпри 20 С; 10,35 при 50 С и 28,7 при 100 С).Изобретение поясняется примерами, П р и м е р 1. 199 кг (99,5 мас,ч,) сульфатной целлюлозы распускают в гидроразбивателе при концентрации массы 3,5 фи направляют в бассейн, затем пропускают через магнитный сепаратор и очиститель высокой концентрации, Далее массу направляют на 1-ю ступень размола на двух- дисковом рафинере до степени...
Способ обработки электроизоляционного масла
Номер патента: 1735910
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Кунаев, Муштаев, Назаренко, Суханов, Троян, Хаджинов, Чуриков
МПК: H01B 3/22
Метки: масла, электроизоляционного
...со скоростью 1,5 м /г при 20 - 21 С и 10 мм рт.ст. Масло предварительно фильтруют. Газосодержание после однократной обработки снижается с 8,12 до 0,16 об.%, влагосодержание - с 17,3 до 1,86 г/т, 1 фиг. Газосодержание, об.% 8,12Влагосодержание, г/т 17,3 После однократной обработки остаточ-ф ные концентрации составляют; 3Газосодержание, об,% 0,16Влагосодержание, г/т 1,86В известном способе вначале произво- ) дят нагрев масла до 60 - 75 С, требуемых для д его дальнейшего применения, а затем дегазируют и сушат при давлениях 0,01 - 0,6 мм рт,ст. При трехкратной обработке получают масло с влагосодержанием до 5 г/т и газо- содержанием до 0,2 об,%.ЪВ предлагаемом способе дегазацию и сушку производят при температуре масла . 15 - 25 С и...
Способ изготовления композиционного электроизоляционного материала
Номер патента: 1741181
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Александров, Аснович
МПК: H01B 19/00
Метки: композиционного, электроизоляционного
...быть использованы различи е Водораствооимыесмолы, латексы, змульсии или Гидрофильные клеящие вешества.П о и м е р 1. На сетк 7 бчмагодела, ег ьНОЙ МВШИНЫ ПОааЕТСЯ СлОДЯНВЯ ПУЛЬГ,полученная методом термохимической Обработки слюды мусковита. Скорость вигения слюдяных частиц более 16 см/мин,2бумага формуется массой 60 г/м . Юормуемый слОЙ подвергается предваритег 1 ьномуобезвоживанию на вакуумных ящиках приразрежении 1 мм вод. столба и на прессавьгх валах при удел ьнок( давлении 200 Н/см,после чеГО Влажность полотна не превьшает 50, Отжатый слюдяной слой 4 передается на полизтилентерефталатную пленку 6,П РЕДВд РИТЕЛ ЬНО НаЛ ОЖЕН Н(Ю На ПОВЕРХность сушильного цилиндра 3, и нагретуюдо 80 ОС. Тогнщина пленки минус 0,02 мм,Вращаясь вместе с...
“способ получения многослойного электроизоляционного материала “лавитерм”
Номер патента: 1756943
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Биржин, Буреев, Вецпер, Грин, Каплунов, Климашов, Рыков, Самсоненко, Сафонов
МПК: B32B 27/40, H01B 19/00, H01B 3/18 ...
Метки: лавитерм, многослойного, электроизоляционного
...оборудования при повышенных рабочих температурах в системах изоляции электрических машин и аппаратов не только выпускаемых серий, но и в перспективных сериях с повышенным средним и 90%-ным ресурсом. Кроме того, материал может быть использован в изделиях радиоэлектронной промышленности, где требуются высокие рабочие температуры и длительный срок эксплуатации изоляции,Сущность способа получения многослойного злектроизоляционного материала заключается в том, что, по меньшей мере между одним слоем полиимидной пленки и одним слоем армирующего материала помещают раствор связующего, содержащего полиуретановый каучук, отвердитель изоцианатного типа, удаляют растворитель и формуют заготовку при определенных температурах и давлении, отличающийся...
Шихта для получения электроизоляционного материала
Номер патента: 1640944
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Беспамятных, Капустин, Пивоварова, Снегирев
МПК: C04B 35/60
Метки: шихта, электроизоляционного
...ЕеОй 0,04-0,14; п.п.п,6,51-9,24.Магнийсодержащее сырье (природныйбрусит или магнезит) плавят в элекродуговой печи. Полученный блок плаленного оксида магния охлаждают, затем измельчают, 11 олученный порошокв количестве 97 мас.Е смешивают сплавильной пылью в количестве3,0 мас,%,уловленной циклоном приппавке. Перемешивание осуществляют. в шаровой мельнице, термообработкуведут во вращающейся печи в средеатмосферного воздуха при температура800-12000 в течение 2 ч. Затем изЬо1640944 танливают образцы для определениясвойств порошков. Предлагаемая шихта имеет Физико- химические характеристики на уровне известной, но при ее получении нет потерь готового продукта, в то время как в прототипе отсев мелкодислерсной Фракции составляет 10-15...
Способ получения электроизоляционного покрытия
Номер патента: 1786044
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Березов, Ковылин, Мозжухин, Царук
МПК: C08J 7/04, C08L 27/06
Метки: покрытия, электроизоляционного
...мкм. ют 57 мас.ч, ДОА, пасту перемешивают 10 минут, затем загружают 100 мас.ч, ПВХ МС-С, перемешивают 60 - 90 мин при 22+4 С,После этого пластизоль вакуумируют в течение 40 мин, перемешивая при давленйи 96 - 90 кПа (0,96 - 0,9 кгс/см 2).Приготовление ппастизоля для наружного слоя изоляции.В смесителе с якорной мешалкой (скорость вращения 75 об,/мин) смешивают 5 мас.ч, ДОФТС, 15 мас,ч, ДОА в течение 20мин. Затем паста (паста 1) поступает на гомогенизацию в бисерной мельнице.Паста 1 диспергируется до дисперсности 30 мкм,После этого готовят пасту 2: в эмалированную емкость загружают 0,5 мас.ч. лака рубинового "СК", 1,5 мас.ч, ДОФ, где смешивается вручную. Паста 2 гомогенизируется на краскотерочной машине "мкм".Далее в смеситель с якорной...
Шихта для изготовления высокоогнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1806116
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Власов, Легеза, Усатиков, Шулик
МПК: C04B 35/50
Метки: высокоогнеупорного, шихта, электроизоляционного
...Оксид иттрияОксид четырехвэлентного элемта,0-5,0 Оксид лютецияУглекислый бари 0 2-1 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Украинский научинститут огнеупоров(73) Украинский научнинститут огнеупоров(56) Авторское свидетеМ 823355, кл. С 04 В 3Авторское свидетеМ 500206, кл, С 04 В 3 Были изготовлены образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: тонкодисперсные порошки исходных материалов менее 0,063 мкм оксида иттрия, диоксида циркония, оксида лютеция и углекислого бария в заданньх соотношениях увлажняли 5% раствором поливинилового спирта, перемешивали в течение получаса, прессовали под давлением 400 МПа в виде таблеток высотой от 1,5 до "О мм и диаметром 20 мм, Образцы обжигали в окислительной атмосфере в...
Способ получения электроизоляционного слоистого материала
Номер патента: 1808140
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Большакова, Доронина, Дулицкая, Зайцев, Зинин, Корсунский, Минина, Рязанова, Финникова, Чайкина
МПК: B32B 31/22, C08J 5/06, H01B 3/00 ...
Метки: слоистого, электроизоляционного
...из 18 листов и прессовали на гидравлическом прессе при 160 С иудельном давлении 3,0 МПа в течение 80мин.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 4, Тканый материал на основе 70 мас,стеклянной нити и 30 мастермофиксированной полиэфирной нити с усадкой 0,1% (ЭЗ/ПЭ-39 ТУ 6-48 - 5786902-62 - 90) пропитывали связующим, состоящим из 65 мас;0 эпоксидной смолы марки ЭД(ГОСТ 10587 - 84) и 35 масанилинофенолформальдегидной смолы марки СФ(ГОСТ 18694-80) на пропиточной машине со скоростью 0,8 м/мин при температуре 95 С в течение ЗО мин, содержание связующего составляло 38 мас.0 , Пропитанную ткань нарезали на листы размером 400 х 400 мм и помещали в виде пакета из 16 листов между плитами пресса. Прессование вели при температуре 170 С и удельном...
Композиция для электроизоляционного покрытия
Номер патента: 1826979
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Василец, Гречин, Есипенко, Казурин, Ларионова, Лебедева, Осипчик, Седов, Хлебников
МПК: C09D 183/04, C09D 5/25
Метки: композиция, покрытия, электроизоляционного
...покрытие ляционных гибких трубок с.на стью до 20000 ч при,180 С композиция включает, мас. ч.: л основе модифицированной пол полиметилфенилсилоксановой смесь тетрабутоксититана и свинцово-марганцевого НФ- массовом соотношении 1:3,3 - 4 Смесь тетрабутоксититана и нафтената свинцово-марганцевого, взятых в массовом соотношении 1;3 3 - 4 Композиция по изобретению позволяет повысить нагревостойкость лакированных гибких трубок до 20 000 ч, т,е. в 1,3 раза, что позволит повысить надежность работы электрооборудования с высокой нагревостойкостью, увеличить срок службы оборудования.Композицию готовят следующим обраПредварительно готовят смесь бутоксититана и сиккатива НФ - 1 вом соотношении 1:3, затем в исхо КО - 915 непосредственно...
Шихта для получения электроизоляционного материала
Номер патента: 1830054
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Беспамятных, Капустин, Мерзляков, Сметанин, Снегирев
МПК: C04B 35/04
Метки: шихта, электроизоляционного
...подавали в бункер для сырья.Плавки проводили в электродуговой руднотермической печи ОКБН, После естественного охлаждения кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков пери клазовых термообработанных марки "К".,5 - 99,5- 3,5СаО/3102 Магнезиальныи клинкерОксид кальцияпричем массовое соотношеншихте составляет 0,70 - 1,33,Примеры выполнения остальных пов аналогичны приведенному,(21) 48792 (22) 25.09 (46) 23.07 (71) Восто проектны ленности (72) А. И. пустин, С (73) Восто проектны ленности (56) Автор М 159581Пате пользование: в качестве наполнителя рубчатых электронагревателей, Сущизобретения: шихта включает в :магнезиальный клинкер с массовой оксида кремния свыше 37 ь 96,5 - 99,5, кальция 0,5 - 3,5. Причем массовое...
Способ получения электроизоляционного материала
Номер патента: 1834847
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Галкин, Капустин, Мезенин, Соколова, Таксис, Штерн
МПК: C01F 5/06
Метки: электроизоляционного
...порошэлектротехнических, исдля изготовления рных электроизоляционСущность: порошок плавобрабатывают раствором После этого продукт отдезы, затем промывают вословиях СВЧ-излучения. нергии составляет 2 - 10 а удаление 1 кг влаги. 11834847 Способ ХИМ.СОСтае ГОУОВОГО ПРОПУтаг МаСА Свойства готового пороргка 102 6100 удельное объемноеэлектросопротивленОмlсма т ВВиВОО С 1000 С СаО РееОЗ лагопо- остаточная лотанне влажность электриче" скал лрочность прн 1000, В/ми 1.Заявляемыа роэнергии С 2 кВт.ч. на ход элект"излучениякг. влаги 1 з 55 1 О 1,6 104 роэнергии1 кг влагироэнергии1 кг влагироэиергии1 кг влаги Расход алек5 кВт,ч маРасход эле1 О кВт,ч,наРасход элект1 Вт.чь наРасход алекставитель М.Кауфмхред М.Моргентал Корректор Е Папп Редак...
Водоразбавляемый состав для электроизоляционного покрытия выштампованных листов магнитопроводов
Номер патента: 1836403
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Амелина, Велиханов, Озерова
МПК: C09D 161/24, C09D 5/25
Метки: водоразбавляемый, выштампованных, листов, магнитопроводов, покрытия, состав, электроизоляционного
...покрытий на иэотропные электротехнические стали. Сущность изобретения:состав содержит, мас.ф. карбамидоформальдегидную смолу 17-30; меламин 10-25;триэтаноламин 45-65, К смоле добавляютмеламин, тщательно перемешивают и вводят триэтаноламин. Состав наносят валком,сушат в проходных печах непрерывного нагрева при 300-350 С 30-45 с. Характеристика свойств: электрическое сопротивление2600-8000 СЬе см 2, толщина 4-7 мкм,2 табл,Триэтаноламин ТУ 6-02-916-79, Состав готовят по следующей техноло- д гии: в необходимое количество смолы КФБ р вводят меламин, тщательно перемешивают и затем продолжают перемешивание, добавляя триэтаноламин.Вязкость получаемого состава при тем- Ь пературе 20 С 180 с. С)Состав наносят на выштампованныели- (Д сты...
Шихта для получения электроизоляционного материала
Номер патента: 1838276
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Абрамов, Вяткин, Сметанин, Снегирев, Фотиев
МПК: C04B 35/04
Метки: шихта, электроизоляционного
...свойствазлектриче" скад прочность; коумм Состав вихты пгпуп Пассовая доля конпонентов, ф двороваядоля вплааленоипорошке 2 ценка коррозионоого износа спирали ТЭН удельное объемное злектросопротналение; Ом см лектросопротивление пирали, Ом (время аботы ч) времяполнойдеграсдатацииТЭН состояниеспирали вактивнойзоне 1000 С 800 еС 100 300 3,01 О 99,40,6 1,0 1 Оз 12,7 12,5 909 СохраняетсяФорна, нарушена целостностьСохраняетсяФорма, нарувена целостность Брусит денев0,04 Силикат магния 01507 52 01, О ) 2 Брусит 2,7 1 От 9,8 1 Оз 870 1,6 23 12,0 98,02,0 0,07 Силикат магнияО Бо/5 ьО О 5) 11,8 2,010 7,0 О 97,32,7 840 12,2 1,5 СохраняссгФорма, наруОенн цегастность 3 Брусит 0,11 Силикат нагння(150/ЭОто О, 5) 1,3.О 8 6 10 99,8.0,2 8,0 400 109...
Способ изготовления многослойного электроизоляционного материала
Номер патента: 1243538
Опубликовано: 15.04.1994
Авторы: Аббасов, Губерман, Дорофеев, Каплунов, Сафонов, Сердюк, Харитонова
МПК: H01B 19/00
Метки: многослойного, электроизоляционного
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N917215, отличающийся тем, что, с целью снижения горючести материала при сохранении физико-механических характеристик, в качестве связующего используют вещество формулы
Способ получения электроизоляционного масла
Номер патента: 1815994
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Довгополый, Зеленцов, Карташев, Коган, Пугачева, Рогов, Яськин
МПК: C10G 65/12
Метки: масла, электроизоляционного
...выделенного перегонкой из полученного в примере гидрогенизата, дана в таблице. Масло характеризуется высокойтермоокислительной стабильностью. Выходмасла, считая на исходное прямогонноесырье, составляет 56,8 мас,%:П р и м е р 9, Нефтяную фракцию,описанную в примере 7, подвергают превращению в условиях этого примера, но загружают катализатор гидрированияследующего состава, мас,%: оксид никелявание на данном катализаторе осуществля- Характеристика трансформаторногоют и ри 390 С, Характеристика трансформа- масла, выделенного перегонкой из полученторного масла, выделенного перегонкойного гидрогенизата, приведена в таблице.из полученного в примере 9 гидрогениэа- Температура застывания. масла равна минуста, дана в таблице. Выход масла,...
Шихта для получения высокоогнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1700923
Опубликовано: 20.07.2006
Авторы: Беляков, Боровкова, Джигайло, Евдокимова, Ефимовская, Мелехина
МПК: C04B 35/48
Метки: высокоогнеупорного, шихта, электроизоляционного
Шихта для изготовления электроизоляционного огнеупорного материала
Номер патента: 1163604
Опубликовано: 10.08.2006
Авторы: Бакунов, Беляков, Джигайло, Попильский
МПК: C04B 35/48
Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного
Способ изготовления слюдосодержащего электроизоляционного материала
Номер патента: 1730962
Опубликовано: 20.04.2010
Авторы: Витковский, Николаева
МПК: H01B 3/04
Метки: слюдосодержащего, электроизоляционного
Способ изготовления слюдосодержащего электроизоляционного материала, при котором пропитывают слюду или слюдосодержащий материал раствором связующего, сушат и термообрабатывают, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности, эластичности и технологичности материала, в качестве связующего используют бор- или кремний-, или фосфорсодержащие стеклообразующие водные растворы концентрации 5-30 мас.% и пропитку осуществляют при соотношении слюды или слюдосодержащего материала и стеклообразующего раствора 2-20:1.
Высокотемпературная батарея с твердым электролитом, способ ее изготовления и используемое при этом вещество электроизоляционного слоя
Номер патента: 1840819
Опубликовано: 27.01.2012
МПК: H01M 8/12
Метки: батарея, вещество, высокотемпературная, используемое, слоя, твердым, электроизоляционного, электролитом, этом
1. Высокотемпературная батарея с твердым электролитом с последовательно соединенными элементами, выполненным в виде волнообразных слоев (гофров) электролита и электродов, соединенных разделительной перегородкой, реакционные полости элементов коммутируются газовым коллектором, отличающаяся тем, что, с целью улучшения удельных характеристик, упрощения конструкции и сборки, каждый элемент выполнен в виде прямоугольного блока-пластины с прямоугольными гофрами, вдоль одной из сторон которого, перпендикулярной гофрам, на торцовой поверхности имеются отверстия газового коллектора одного из реагентов, газовые каналы другого реагента сообщаются с внешним объемом батареи через отверстия в боковой стенке, причем смежные элементы повернуты...