Способ получения электроизоляционного материала

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК щ.Яппи 1834847 АЗ 01 Р 5/Об 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИ 1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕ(57) Использоваников периклазовыхпоп ьзуемыхвысокотемператуных материалов.леного перикпазаазотной кислоты.ляют от жидкой фадой и сушат в уРасход электроэкВт,ч в расчете нтабл,учно-исследовательский и ут огнеупорной промышЭ,К.Штерн, Н,Б,Соколова,Капустин и Г,А.Таксисучно-исследовательский иут огнеупорной промышдетельство ССС1 Р 5/061984.детельство ССС1 Р 5/06, 1988,Изобретение относится к технологии производства порошков периклазовых электротехнических, используемых для изготовления высокотемпературных электро- изоляционных материалов,Изобретение решает задачу повышения качества электоизоляционнога материала.Технический результат от осуществления изобретения заключается в снижении влагопоглощения электроизоляционного материала и достигается за счет того, что интенсивность сушки в установке СВЧ в 40- 50 раз выше, чем в конвективных условиях. Скорость нагрева массы периклазового (электроизоляционного) материла настолько велика, что создается градиент давления. Температура и давление в среднем слое . массы максимальны, Удаление влаги происходит одновременно по всему объему. Указанные особенности сушки сводят вероятность гидратации к минжают способность порошков кщению.Выполненные нами исследования показали, что сушка отделенного от жидкой фазы продукта при расходе электроэнергии 2 - 10 кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги обеспечивает получение конечного продукта с низкой способностью к влагопоглощению. Проведение СВЧ-сушки с расходом электроэнергии 2 кВт ч врасчете на удаление 1 кг влаги не снижает способность готового электроизоляционного материала к гидратации, что ведет к ухудшению его эксплуатационных свойств, Сушка продукта с расходом электроэнергии, превышающим 10 кВт ч в расчете на удаление 1 кг влаги, нецелесообразна, т.к. увеличивается расход электроэнергии при относительно незначительном уменьшении влагопоглощения.(71) Восточный напроектный инститпенности(56) Авторское свиМ 1096218, кл. С 0Авторское свиМ 1409588, кл. С 0 УЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОАТЕРИАЛАе: в производстве порошэлектротехнических, исдля изготовления рных электроизоляционСущность: порошок плавобрабатывают раствором После этого продукт отдезы, затем промывают вословиях СВЧ-излучения. нергии составляет 2 - 10 а удаление 1 кг влаги. 11834847 Способ ХИМ.СОСтае ГОУОВОГО ПРОПУтаг МаСА Свойства готового пороргка 102 6100 удельное объемноеэлектросопротивленОмlсма т ВВиВОО С 1000 С СаО РееОЗ лагопо- остаточная лотанне влажность электриче" скал лрочность прн 1000, В/ми 1.Заявляемыа роэнергии С 2 кВт.ч. на ход элект"излучениякг. влаги 1 з 55 1 О 1,6 104 роэнергии1 кг влагироэнергии1 кг влагироэиергии1 кг влаги Расход алек5 кВт,ч маРасход эле1 О кВт,ч,наРасход элект1 Вт.чь наРасход алекставитель М.Кауфмхред М.Моргентал Корректор Е Папп Редак Заказ 2702 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизеодстаенно.издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина,Исследование уровня техники показало, что сушка периклазового порошка в условиях СВЧ-излучения при заявляемомрасходе электроэнергии является новой,Предложение имеет изобретательский уровень, т.к, впервые установлено влияние ука.занных отличительных признаков надостижение технического результата,П р и м е р ы 1-5, Плавленый периклазполучают из брусита в электродуговой печи "0в периодическом режиме. Полученный блокпериклаза охлаждают, удаляют корку, дробят, измельчают до размера зерен менее 0,4мм. Полученный порошок помещают в реактор, снабженный мешалкой, залйвают 2,5;6- 15ным раствором азотной кислоты вколичестве, соответствующем суммарномуотношению НМОз:СаО = 3,6. Полученнуюсмесь перемешивают в течение 15 мин, после чего жидкую фазу декантируют, промывают водой, отжимают на нутч-фильтре исушат. в установке СВЧ при расходе электроэнергии соотоетственио 2, 5, 10, 1 и.15кВт.ч в расчете на удаление 1 кг влаги.25Свойства готового электроизоляционного материала определяли в соответствии с ГОСТ 13236-83 "Порошки периклазовые электротехнические".Примеры выполнения и свойства электроизоляционного периклазового порошка приведены в таблице.Как видно из таблицы, основные электд роизоляционные свойства (удельное объемное электросопротивление и электрическая прочность) электроизоляционного материала по изобретению и по прототипу находятся нэ одном уровне, а влагопоглощение по изобретению в 1,5-7,0 раз ниже при минимальной остаточной влажности, чем по прототипу.Материал, полученный по изобретению, имеет ресурс работы в ТЗНах (трубчатых электронагревателях) 800-900 ч,Формула изобретения Способ получения электроизоляционного материала путем обработки порошка плавленного периклаза раствором азотной кислоты, отделения продукта от жидкой фазы, промывки его водой и сушки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что сушку проводят в условиях сверхвысокочастотного излучения при расходе электроэнергии 2-10 кВт,ч в расчете на удаление 1 кг влаги.