Способ изготовления композиционного электроизоляционного материала

(51)5 Т И ИС довательскии нститут алеки фольгирондров СССР975.Я КОМПОЗИЯЦИОН НОГО электротехни- изготовления Изобретен ке, в частност композиционнь териалов, вклю Целью изо ние технологич использования На чертеже ния предлагаеогибании по ееЪеевй ализуется следую ажку, например ют, пропуская ч римым связую ющим составом,индру 3 бумаго(полностью ают к мокрому ги, переданном укна 5, Необход ия слоев матеререз щим под- делане слою у на ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71 Всесоюзный научно-исслеи проектно-технологический итроизоляционных материаловванных диэлектриков(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЦИОННОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кке, в частности к способам ие относится к электротехнии к способам изготовления х электроизоляционных мачающих слюдяную бумагу. бретения является расширееских возможностей путем слюдяной пульпы,показан способ изготовлемого материала. Способ резом.Волокнистую подлолоткань 1, пропитываванночку 2, водораствоили другим подклеиваводят к сушильному цилтельной машиныизображена) и прижим4 отформованной бумацилиндр с прессового сдавление для соединен композиционных электроизоляционных сл юдосодержа щих ма ге риалов. Цел ь .изобретения - расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы, Частично обезвоженный слой слюдяной пульпы накладывается на полиэтилентерефталатную пленку, расположенную на нагретой поверхности вращающегося цилиндра бумагоделательной машины, Поверх слоя пульпы накладывают слой волокнистой ткани, пропитанной гидрофильным связующим, и сушат, Получают композиционный электроизоляционный материал с высокими электроизоляционными и механическими свойствами. 1 табл. 1 ил. создается их натяжением приверхности цилиндра.Полиэтилентерефталатную пленку 6, являющуюся второй подложкой изготавливаемого крм позиционного материала, накладывают непосредственно на поверхность сушильного цилиндра 3;На пленку 6 затем передают с прессового сукна слой слюдяной бумаги, отлитой на сетке 7, Таким образом, слюдяная бумага оказывается расположенной между полиэтилентерефталатной пленкой и пропитанной стеклотканью. Благодаря указанному расположению. слоев материала на барабане устраняется возможность нарушения той ориентации слюдяных частиц в слое мокрой отформованной бумаги, которую частицы приобрели после отлива на сетке машины и отжатия между сукнами. В этом случае обеспечиваются также наиболее экономичные условия сушки, когда влажный материал плотно прилегает к источнику тепла поверхности Сушильного цилиндра 3, Удалениевлаги идег по всей толщине композиционного материала, и по мере высыхания происходит склеивание компонентов ичастичное проникновение связующего в бумагу, После оформления на сушильном цилиндре 3 полученный композиционныйзлектроизоляционный материал, состоящий из Волокнистй подложки 1, напримерстеклоткани, слюдяной бумаги 4 и полизтилентерефталатной пленки 6., поступает нанакат 8 бумагоделательной машины.Для реализации предлагаемого спогоба может бьггь использована слюдяная бумаГа, изготовле(ия из г юбОГО вида слюды; ОМУСКОВИта, флогГ(ита, фтРф(аОГОПИта, .ПГ 1 ЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗТИХ СП)ОД(.:НЫХ бУМВГ Можатбыть использована слюдяная пульпа, получет(ная л,обьм изве "тным способом термохимическим. Тер:.Огидравлическим.0гидромеханическим и.т,д,В качеса В( ( в зуо,це, О для Осчше;твления предлагаемого способа могут быть использованы различи е Водораствооимыесмолы, латексы, змульсии или Гидрофильные клеящие вешества.П о и м е р 1. На сетк 7 бчмагодела, ег ьНОЙ МВШИНЫ ПОааЕТСЯ СлОДЯНВЯ ПУЛЬГ,полученная методом термохимической Обработки слюды мусковита. Скорость вигения слюдяных частиц более 16 см/мин,2бумага формуется массой 60 г/м . Юормуемый слОЙ подвергается предваритег 1 ьномуобезвоживанию на вакуумных ящиках приразрежении 1 мм вод. столба и на прессавьгх валах при удел ьнок( давлении 200 Н/см,после чеГО Влажность полотна не превьшает 50, Отжатый слюдяной слой 4 передается на полизтилентерефталатную пленку 6,П РЕДВд РИТЕЛ ЬНО НаЛ ОЖЕН Н(Ю На ПОВЕРХность сушильного цилиндра 3, и нагретуюдо 80 ОС. Тогнщина пленки минус 0,02 мм,Вращаясь вместе с сушильным цилиндром3, слюдячой спой 4, распог(оженный на полизтилентерефталатной пленке 6, подсуши 45вается и к моменту дублирования спропитанноЙ стеклотканью 1 имеет Влажность 255 . Толщина с.геклоткани - 0,046мм.50По мере вращения сушильного цилиндра вся композиция - стеклоткан - бумага - пленка - высыхает и к накату 8 подходит с влажностью 0,4 - 0,5%. В качесгве связующего для пропитки стеклоткани используют 55 30%-ный водный раствор следующей композиции, поливиниловый спирт - 6 м(ас,ч., латекс стирольного каучука марки СКС - 53- 12 мас,ч РезиДРОл (,каРбоксилсодеРждЩВЯ смола марки ВА - 133) - 14 мас,чтризтаноламин - 1,5 мас,ч.П р и м е р 2, Отливается слюдяная бумага 4 из мусковитовой слюдяной пульпы, полученной термогидравлическим способом (см, пример 1), Масса бумаги - 120 г/см, Скорость витания слюдяных частиц более 20 см/мин. В момент контакта с полизтилентерефталатной пленкой 6 толщиной 0,01 мм влажность слюдяного полотна составляет 60%, Температура сушильного цилиндра 3 равна 90 С. При контакте подсушенного слюдяного слоя со стеклотканью 1, пропитанной 25%-ным раствором латекса синтетического полиизопренового каучука марки СРЛВ воде, его влажность уменьшается до 45Находящийся на сушильном цилиндре 3 композиционный материал постепенно Высыхает и к накату 8 имеет Влажность 0(.,3-0,4/с Толщина стекло- ткани - 0,046 мм.П рм е р 3. На сетку 7 бумагодела.гельной машины подается слюдяная пульпа, полученная методом гидромеханической обработки слюды флогопит. Скорость витания слюдяных частиц - более 50 см/мин, Из з:- й пульпы формуется бумага 4 массой 80 :-/см, Режим отлива и передачи пульпы ана 2ЛОГИЧЕН ИЗЛОжЕННОМу В ПрИМЕрЕ 1, ТОЛщИНа полизтилентерефталатной пленки - 0,02 мм. Температура сушильного цилиндра - 85 С. При; онтакте слюдяного слоя 4 с пленкой 6 егс влажность составляет 45%, К моменту дублирования с пропитанной стеклотканью 1 влажность слюдяного слоя составляет 20%, Толщина стеклоткани -0,046 мм, В качестве связующего использована водная кремниЙОрГаническая змульсия марки КЭ - 13-36, Концентрация основного вещества - 48,7;4, Влажность композиционноГО материала на накате - 0,3%.Свойства материалов, полученных по примерам 1 - 3, приведены в таблице. Формула изобретения Способ изготовления композиционного згектроизоляционного материала при котором совмещают частично обезвоженный слой слюдянОЙ массы с волокнистой подложкой, предварительно пропитанной гидрофильным связующим, и сушат нанагретой поверхности вращающегося цилиндра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цег;ыо расширения технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы, перед совмещением на поверхност нагретого ц,:гиндра накл;,дывают пол иэигентерефталатную пленку, которую ГГОСЛЕДОЦВТЕЛЬНО СОВМЕЩЗК)Т СО СЛЮДЯНОЙ ;ассой и волокнистой подложкой.1741181 Показатели П име 0,11 0,13 Толщина, мм Предельное отклонение от минимального значения толщины,ммсреднее в отдельных точках Потери массы при прокаливании, г/м Содержание влаги, , Электрическая прочность мВ/м, не менее Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/см,не менееЖесткость, Нlм 0,12200 1804 30 Составитель Б.АстаповТехред М,Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор В.Фельдман Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2088 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5