Шихта для получения электроизоляционного материала

)ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АТЕН 32но-исследовательский ит огнеупорной промышут химии Уральского отА.А. Фот А.А. Вя но-иссле т огнеуп иев, А,С. Сметаткиндовательский иорной промыш. Произв лаа,г. Бо етельств Е 5/06, ОЛУЧЕН МАТЕР одствоэлектрогданович, 1986. о СССР987.ИЯ ЭЛЕКТРО- АЛА)ф 1) Восточныи научпроектный институленности и Инститделения АН СССР(13) Восточный научпоектный институлунности(54) ШИХТА ДЛЯ ПИ 5 ОЛЯЦИОННОГО Изобретение относится к технологии получения порошков периклазовых электротехнических, применяемых в электротехнИческой промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей (ТЭ Н).Целью изобретения является снижение коррозионного износа спирали трубчатого электронагревателя под воздействием электр)изоляционного материала.Сущность изобретения заключается в том, что используют шихту, состоящую из. брусита и силиката магния с массовым соотношением МцО/Я)02 0,5 - 1,0 при следующем содержании компонентов, мас.:Брусит 97,3 - 99,4 Силикат магния 0,6 -2,7.(57) Использование: для получения периклазового порошка, применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей. Сущность изобретения; шихта включает, мас,%: брусит БФ - Мд(ОН)2 97,3 - 99,4; силикат магния 0,6 - 2,7 с массовым соотношением МдО/5 02 0,5 - 1,0. Характеристика. удельное объемное злектросопротиеаение при 1000 С 2 - 3) 10 тОм см, при 800 С 7,0 10 - 1,0 10 Ом см, электрическая прочность 1.5 - 1,6 к 3/мм, электро- сопротивление спирали (время работы 300 ч) 11,8 - 12,5 Ом, время полной деградации ТЭН, 840 - 909 г, 1 табл. Изобретение осуществляетсщим образом,Для приготовления шихты использовали брусит, следующего химического соста- ОО ва, мас.%: 65,6 МдО; 2,18 СаО; 0,16 Ре 20 з; Я 0,92 ЯЮ 2; 0,05 А 20 з; 31,0 Ь п)прк. и силикат магния с соотношением МдО/Я)Оз 0,5 - 1,0, Я котсрый готовили из минералов брусита, форстерита и клиноэнстатита.Шихту готовят следующим образом, Бру- Д сит в количестве 99,4 мас.% смешивают с 0,6 мас,% силиката магния (МдО/ЯЮ 2 = 1,0) химического состава, мас.%: 43,5 МдО; 43,5 3102; 13,0 Ьвпрк. Подготовленную смесь подают в бункер для сырья. Плавку ведут в электротермической печи, После естествен1838276 Свойства злектроизоляционных натерналов Электронзоляциснные свойствазлектриче" скад прочность; коумм Состав вихты пгпуп Пассовая доля конпонентов, ф двороваядоля вплааленоипорошке 2 ценка коррозионоого износа спирали ТЭН удельное объемное злектросопротналение; Ом см лектросопротивление пирали, Ом (время аботы ч) времяполнойдеграсдатацииТЭН состояниеспирали вактивнойзоне 1000 С 800 еС 100 300 3,01 О 99,40,6 1,0 1 Оз 12,7 12,5 909 СохраняетсяФорна, нарушена целостностьСохраняетсяФорма, нарувена целостность Брусит денев0,04 Силикат магния 01507 52 01, О ) 2 Брусит 2,7 1 От 9,8 1 Оз 870 1,6 23 12,0 98,02,0 0,07 Силикат магнияО Бо/5 ьО О 5) 11,8 2,010 7,0 О 97,32,7 840 12,2 1,5 СохраняссгФорма, наруОенн цегастность 3 Брусит 0,11 Силикат нагння(150/ЭОто О, 5) 1,3.О 8 6 10 99,8.0,2 8,0 400 109 нлное разруыснне с диФфузио ыирнспрсделе"пиен е коранке 1,0 0,30 4 Брусит Силикат иагния 1180/510 з ь 1,2) 1,0 8,О 1 О 15 1 О 8,5 11,8 350 По:ное разруыение сдиеоунноннынраспределением е лоренке 0,52 97,0 5 Брусит Силикат магния 1850/5 О,щ О,Э) Погне разруыенне с дифФузноинымраспределением в полов 10,3 4,2 1 О 2,0 1 О 424 1,6 0,38 6 Брусит Содовый силикатнатрнд Примечание: Прииеры 4 и 5 выполнены с запредельиыни значенияни снлнката магния в шихте. Составитель А. СнегиревТехред М.Моргентал КорректорМ. Куль Редактор Заказ 2899 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ного охлаждения из кускового материала готовят порошки марки иК".,Приемы выполнения остальных примеров аналогичны приведенному,Данные определения массовой доли йа 20 в порошках, измерения электроизоляционных свойств и степени коррозионного износа спирали под воздействием электро- изоляционного порошка приведены в таблице.Как видно из таблицы, массовая доля )ча 20 в порошках, выплавленных из предложенной шихты, уменьшилась с 0,38 до 0,04 - 0,11 мас.о,. Соответственно снизилась степень коррозионного износа спирали ТЭН пад воздействием этих порошков,Электроизоляционные свойства (удельное обьемное электросопротивление и электрическая прочность) порошков по изобретению (примеры (1-3) и порошков из известной шихты находятся на одинаковом уровне. Электросопротивление спирали при работе ТЭН в интервале от 100 до 300 чизменяется незначительно (с 1,6 до 3,2%. Вто же время применение порошка по изобретению йовышает электросоп ротивление5 спирали при работе ТЭН в течение 100 ч на18,4 - 23,3%, а при работе ТЭ Н в течение 300ч - на 32,6 - 40,4%. За счет этого сокращается время полной деградации ТЭН в 1,982,14 раза,"О Формула изобретенияШихта для получения электроизоляционного материала, включающая брусит и добавку силиката, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения коррозионного изно 15 са спирали трубчатого электронагревателяпод воздействием электроизоляционногоматериала, в качестве добавки она содержит силикат магния с массовым соотношением М 90/3)02 0,5-1,0 при следующем20 содержании компонентов, мас.%:Брусит 97,3 - 99,4Силикат магния 0,6-2,7.