Патенты с меткой «дисперсных»
Способ измельчения дисперсных материалов
Номер патента: 434988
Опубликовано: 05.07.1974
Авторы: Всесоюзный, Гидромеханизации, Куклинский, Лахтин
МПК: B02C 19/06
Метки: дисперсных, измельчения
...витке канала 4 к внутренним стенкам присоединен трубопровод 9 для отвода из контура части потока с частицами требуемой величины. 1 ет изобретени Способ изме лов в замкнут 20 энергоносителя,с целью повыш измельчения,воздействуют ыой вращающиИзвестен способ измельчения дисперсных материалов в замкнутом контуре струйной мельницы с помощью струй энергоносителя.Для повышения эффективности процесса измельчения на циркулирующий материал воздействуют центробежной силой, создаваемой вращающимся контуром.Чертеж схематически иллюстрирует предлагаемый способ.Исходный продукт в виде суспензии подается в установку через патрубок 1 и с помощью циркуляционного насоса 2 перекачивается через входной патрубок 3 в спиральные каналы 4 и выходит через...
Способ определения электрофоторетической подвижности дисперсных частиц с плотностью не равной плотности жидкости
Номер патента: 437005
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Буклер, Горбачук, Духин, Дущенко
МПК: G01N 27/26
Метки: дисперсных, жидкости, плотности, плотностью, подвижности, равной, частиц, электрофоторетической
...так как в противном случае возникают неконтролируемые конвективные двикения жидкости, трудно устранимые даже при термостатировании. Следовательно, для горизонтально ориентированных электрофорез 0 тических приборов вертикальное смещениеКорректор Т. Гревцова Редактор Т, фадеева Заказ 3445/12 Изд,120 Тираж 651 Подписно. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 частиц при высоте камеры 3 - 5 мм не должно превышать в среднем 50 мкм, а скорость их седиментации при времени наблюдения более 10 сек должна быть менее 5 мкм/сек. Эти требования становятся еще более жесткими при уменьшении высоты измерительной камеры,Используя формулу для...
Способ неразрушающего контроля физико-химических процессов в структурированных упруго-вязко-пластичных дисперсных системах
Номер патента: 438922
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Бейнард, Ляшкевич, Самцов
МПК: G01N 27/72
Метки: дисперсных, неразрушающего, процессов, системах, структурированных, упруго-вязко-пластичных, физико-химических
...в контролируемой системе судят по изменению во времени ее удельной магнитной восприимчивости.Цель изобретения - повышение точности определения нормальной густоты водных растворов вяжущих веществ.Поставленная цель достигается тем, что нормальная густота водных растворов вяжущих веществ определяется по величине магнитной восприимчивости испытуемого образца, т. е. измеряют во времени изменение удельной магнитной восприимчивости и по максимальному значению ее судят о готовности продукта.Согласно предложенному способу, изготовляют образць щают их в м мерения уде ти к и измер 5 в любой стро ни в интерва чала структу Раствор, у вость котор О нормальнуюразличнои консистенции, агнитное поле установки д льной магнитной восприим яют значения х...
Способ пассивирования дисперсных ферросплавов и металлов
Номер патента: 442217
Опубликовано: 05.09.1974
Авторы: Бондаренко, Гардашников, Головко, Гриценко, Кушнеров, Пащенко, Шевченко
МПК: C21C 7/00
Метки: дисперсных, металлов, пассивирования, ферросплавов
...с водным раствором марганцевокислого калия.Порошки ферросплавов, прошедшие мокрое пассивирование, должныбыть просушены и просеяны. кроме 1 о того, в результате выделения ядовитых й взрывоопасных газов необходимо дополнительное оборудованиепомещений взрывобезопасной аппаратурой, При отклонении от заданных 1 ь режимов сушки отдельные ферросплавы могут самовозгораться.Цельью изобретения является ускорение и упрощение процесса пассивирования ферросплавов, а такжеприменение пассивирования при непрерывном поточном производстве керамических флюсов и других сварочрых материалов.Цель достигается и 25 поверхность частиц ферр:1 акааг р ад о ДЯ Подписное111111 осударсы евноо комитета Совета Министров СССРпо делам изобретепггй н открытийМосква,...
Пневмосушилка для дисперсных материалов
Номер патента: 444043
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Дедков, Муштаев, Сажин, Ульянов, Фокин
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсных, пневмосушилка
...вой констру женными с разным элем зовзвеси, что печения четь ления газовз материащаяся епломасзовзвеси одсоеди- одинако- располо- петлеобении галя обес- направе. По основному авт. св.344244 известна пневмосушилка для дисперсных материалов, содержащая патрубки для ввода и вывода газовзвеси и сушильный канал, выполненный в виде двух концентрических спиралей, на правление которых противоположно, снабженных в месте изменения направления петлеобразными элементами.Целью изобретения являетсяция теплом ассооб мена.Это достигается тем, что к каналу в зоне вывода газовзвеси с помощью плавного переходника подсоединен спиральный пневмотрубопровод одинаковой конструкции с концентрически расположенными спиралями, соеди ч пенный петлеобразным элементом...
Установка для формования дисперсных, преимущественно мелкозернистых, бетонных смесей
Номер патента: 444655
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Волков, Диденкул, Осин
МПК: B28B 1/10
Метки: бетонных, дисперсных, мелкозернистых, преимущественно, смесей, формования
...тем, что вакуум-смеситель оборудовад двойнымднищем, одно из которых выполненоперфорйрованным.На чертеже изображена предложенная установка. Установка включает вибростол 1 с установленнойна нем Формой 2, герметизирующуюленту 3, на которую опирается вакуум-камера 4, снабженная вакуумсмесителем 5 с герметически закрывающейся крышкой 6, перфорированным днищем 7 и раскрывающимся днищем 8.Установка работает следующимобразом,На вибростол 1 устанавливаютформу 2 и герметизирующую ленту 3,опирают вакуум-камеру 4 с вакуумсмесителем 5, заполненным исходными составляющими бетон компонентами и закрытыми верхней крышкой 6и днищем 8. В вакуум-смесителе 5и вакуум-камере 4 создают разрежение не менее 600 мм рт,ст. и осуществляют приготовление...
Устройство для коагуляции дисперсных систем газ — твердое вещество
Номер патента: 453181
Опубликовано: 15.12.1974
МПК: B01J 19/00
Метки: вещество, газ, дисперсных, коагуляции, систем, твердое
...содержит направляютций элемент 1, имеющий плавную кривизну его внутренней поверхности, тантенциально расположенный патрубок 2 для подачи материала и 5 патрубок 3 для вывода продукта, установленный тангенциально к внутренней поверхяости направляющего элемента 1 и под углом 60 - 90 к подающему патрубку 2.Направляющий элемент 1 выполнен, как 10 конструктивный вариантв виде цилиндра.Цилиндр снабжен вкладышем 4, который заменяется по мере абразивного износа. Внутри цилиндра расположена вставка 5 для создания направленного потока коагулируемого 15 материала, установленная концентрично илиэксцентрично с боковои,поверхности элемента.Вход 4:подающего патрубка в цилиндр выполнен в виде продольного бокового выреза в стенке последнего.20...
Способ гранулометрического анализа дисперсных материалов
Номер патента: 453626
Опубликовано: 15.12.1974
Автор: Цатур
МПК: G01N 27/70
Метки: анализа, гранулометрического, дисперсных
...электродом 7, зазсмленным через измернтелы 3 ый прибор 8. Находясь в корониру 30 щем про)3 еакмт 3 се 2, част 33 цы 1 днснсрсного материала нод действием ионного объемного заряда нриооретают поверхностный заряд, величина которого нропор 3 ноЗальца внешней поверхности частиц. Заряжен;3 ые частицы создают дополн 33 телы 3 ый объемный заряд и снн жают ионный ток коронного разряда, Регистрируя прноором 8 измене 3 не величины ионного тока, определяют поверхность частИ, наход 53 и;ихся в коронирующем промежутке 2. В кОроннру 30 щем 53 ро)3 е)кутке ) заряже 3333 ыс ча.20 сгицы под действием постоянно действующейэлектрической силы соверша 3 от дрейф к некороннрующему электроду 7. Челк 33 с частицы 9 из-за большого удельного заряда...
Способ нанесения на поверхность дисперсных огнеупорных частиц покрытия из пиролитического углерода
Номер патента: 459300
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Александров, Барвинский, Васин, Кулаков, Логиновский
МПК: B22C 3/00
Метки: дисперсных, нанесения, огнеупорных, пиролитического, поверхность, покрытия, углерода, частиц
...или мочевиноформальдегидной смолами, при температуИзобретение производства и отраслях промь Известны спо дисперсных огн их углеводород бов характерно ся на поверхн находящихся в жения их газам ремешивания,ном состоянии ролитического предотвращени углерода межд нию мелкодиспПеремешанную массу дисперсных частиц сорганическими веществами помещают в реак тор и нагревают до температур 900 - 1200 С сцелью перевода пленки органических веществ на поверхности дисперсных частиц в коксовую оболочку.Затем для увеличения полноты очистки кок совой пленки от примесей температуру повышают до 1300 - 1600 С. После этого температура в реакторе снижается до 750 - 1050 С и пропускается углеводородный газ или смесь углеводородного газа с инертным для покры...
Устройство для измерения влажности дисперсных материалов
Номер патента: 328779
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Грицков, Ивчик, Корсеко, Руцкий
МПК: G01N 23/08
Метки: влажности, дисперсных
...и состоит из катушки 13 индуктивности корзиночного типа, вмонтированной в верхнюю часть матрицы 14. На матрице расположены скользящие контакты (на чертеже не показаны) для электрического соединения катушки 13 с блоком 15 толщпномера (см. фиг. 2) и подвижного латунного кольца (см. фиг. 1), размещенного на измерительной головке 17.Датчик электрически соединен кабелем с блоком толщиномера, который предназначен для преобразования сигналов, поступающих с индуктивного датчика, в постоянный ток, пропорциональный расстоянию между катушкой 13 индуктивности и кольцом 16, т. е. пропорциональный толщине, пробы.3Блок 15 содержит транзисторный генератор18, усилитель 19 высокой частоты и частотный детектор 20 с микроамперметром 21.Блок 22 питания...
Установка для сушки дисперсных материалов
Номер патента: 461287
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Клюй, Любошиц, Пикус, Фадеева
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсных, сушки
...2. В этот момент газораспределительная решетка 11 находится в вертикальном положении, в,которое ее приводит рычаг 7. По окончании загрузки решетку 11 поворачивают на 90 и закрывают верхнюю реторту 2.Высушиваемый материал пересыпается из верхней реторты 2 через соединительную горловину в нижнюю реторту 3, при этом он контактирует с движущимся навстречу сушильным агентом, отдавая ему часть влаги, Процесс сушки продолжается на нижней газораспределительной решетке 11, диамет 1 р отверстий которой меньше минимального размера частиц материала. Процесс сушки мокет осуществляться как в кипящем, так и в неподвижном слое (при термообработке трудноожижаемых материалов).После пересыпания всей порции материала из верхней реторты 2 в нижнюю,...
Установка для определения состава дисперсных материалов
Номер патента: 461340
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Дябин, Погадаева, Пшеницын
МПК: G01N 27/02
Метки: дисперсных, состава
...течкой 6. Под разгрузочным отверстием 4 к поддону 3 жестко прикреплен электрометрический датчик 7 в виде приемной обоймы, в которой смонтированы электроды 8, соединенные проводами с вторичным 5 электронным прибором 9. С другой сторонык поддону 3 подвешены уравновешивающие грузы 10.Через загрузочную течку 6 подают исследуемый материал на поддон 3 сушилки. Мате риал растекается и движется по желобу, подвергаясь сушке. Во время сушки материала поддон 3 полностью уравновешен грузами 10, и руда, равномерно распределяясь по дну желоба, перемещается ровным слоем. Через оп ределенное время производят реверсированиевибратора 5, и материал через разгрузочное отверстие 4 попадает в приемную обойму датчика 7. Под действием вибрации поддона 3, к...
Способ получения выпускной формы тонкодисперсных кубовых и дисперсных красителей
Номер патента: 462850
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Белкин, Задова, Ковалева, Попов, Якуба
МПК: C09B 67/00
Метки: выпускной, дисперсных, красителей, кубовых, тонкодисперсных, формы
...поверхностно-активного вещества, лучшей смачивасмостью и способностью суспендироваться в воде.П р им ер 1. Все эксперименты проводят на лабораторной сублимационной установке, состоящей из сублиматора, конденсатора-,вымораживателя и форвакуумного насоса.110 г 407 о-ной суспензин красителя кубового ярко-зеленого С (садержалтис частиц размером менее 2,2 ик до 965 о) с 10 о/о дпспергатора Нф от веса л 1 игмента после диснедгирова,ння подвергают оублнмационной сушке:трн - 6 С. В течение 45,нин суснензню о езвзжпвают до,содержания влаги 0,97 оПолученный порошок красителя хорошо смачивается, легко суспендируется в воде и практически не агрегирует при сушке (содержание частиц размером менее 2,2 ик 95,5").462850 Составитель Г....
Устройство для фракционирования дисперсных систем
Номер патента: 466919
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Космодемьянский, Федоров, Шеляпин, Щербина
МПК: B07B 7/01
Метки: дисперсных, систем, фракционирования
...предлагаемое устройство в разрезе, вид сбоку; на фиг. 2 - пита- тель, (узел 1), 3 Устройство состоит из герметичной камеры 1 осаждения с расположенными в ее нижней части конусообразными приемниками 2 и 3 соответственно для мелких и для крупных фракций, наконечника 4, патрубка 5, газоотводящего патрубка 6 и перегородки 7,Устройство работает следующим образом.Дисперсную систему, например сухое молоко, подлежащее фракционированию для отделения крупных фракций при производстве быстрорастворимого молока, подают по патрубку 5 в пространство, образованное наконечником 4, причем одновременно через патрубок 6 производят отсос воздуха, в результате чего он, огибая перегородку 7, удаляется из дисперсной системы, При этом наконечник препятствует...
Устройство для сепарации дисперсных фаз и жидкости
Номер патента: 469477
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Кутузов, Мартьянов, Рабинович
МПК: B01D 21/00
Метки: дисперсных, жидкости, сепарации, фаз
...налов, каждый и и нижнюю зонь угой щелью, о с целью повыш сия дисперсных Установка и жидкости, с 25 мой жидкости жидкости и с торых имеет общающиеся чающаяся 30 эффективностдля сепар остоящая приемни истемы ка верхшою одна с др тем, что, разделещае- нной оо ли- ения фаз Изобретение относится к устройствам для осветления жидкостей.Известна установка для сепарации дисперсных фаз и жидкости, состоящая из емкости, очищаемой жидкости, приемника отсепарированной жидкости и системы каналов, каждый из которых имеет верхнюю и нижнюю зоны, сообщающиеся одна с другой щелью.Такие установки имеют низкую производительность и значительный вынос взвешенных веществ.Для повышения эффективности разделения дисперсных фаз и жидкости предлагаемая...
Устройство разделения дисперсных частиц
Номер патента: 474723
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Иванов, Мирошников, Фомченков
МПК: G01N 15/02
Метки: дисперсных, разделения, частиц
...ния дисперсны разделения с ода смеси и ко ых фракций, оцелью непреры иэлектрическо"дин из элект Устроиств 25 стиц, содер тродами, пн тор для отб ч аюш ее с разделения 30 ницаемостпазделе камеру для вв деленн что, с по пх д еру, о х ча- элек- ллектл ивногопро- родов одля р ащес жектор ора раз я тем, частиц и раз голь- тина- льча- авлян ряд плас иго едст лне На фиг. 1 изображество, общий вид; на фна фиг. 1.Устройство состоит1, камеры разделенияжектора 5 и коллектния 2 представляет30 см), плоский (1 - 2ного сечения, заключми 7, электродом 3 итыми электродами 4.ет собой пластину 9,ков, В. М. Фомченков и А. Ю. Иван наклонных каналов 10, переходящих в трубки 11, по ним несущая жидкость и разделенные фракции разводятся по пробиркам...
Камбинированная установка для сушки дисперсных материалов
Номер патента: 478167
Опубликовано: 25.07.1975
Авторы: Корягин, Сажин, Чувпило
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсных, камбинированная, сушки
...для создания периферийного закрученного потока вторичного теплоноси- .йтеля. Оно может быть выполнено в видеблока, например сопел 8 или жалюзи 9,обеспечивающих закручивание потока,Вторичный теплоноситель подается через штуцер 10 в блок 11 или в блок 12. 30Сопла 8 могут иметь шарниры для регулировки угла ввода струй. Штуцер 13служит для выхода отработанного и обеслыленного теплоносителя, а штуцер 14 -для выхода сухого , материала черезциклон 15. К штуцеру 14 может бытьподсоединен шнек 16 для отвода матери,ала либо другой затвор. Для подачи исходного материала к штуцеру 3 подсоеди нен питатель, например шнек 17, либо М; материал подводится через штуцер 3 втрубу 8 Вентури. Установка может иметьодин или несколько штуцеров 19 для...
Установка для нанесения покрытий из дисперсных материалов
Номер патента: 479666
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Егоренков, Климашевич, Лин, Соколов
МПК: B44D 1/094
Метки: дисперсных, нанесения, покрытий
...стабилизации процесса перемещения перегородки дно чаши может быть выполнено в,виде плоской жесткой вставки 4.На предлагаемой установке покрытия наносят следующим образом.3( Нагретое металлическое изделие 5, например трубу с подготовлеццой для нанесения полимерного покрытия внутренней поверхностью, устанавливают на корпусе камеры 2. Верхнюю часть изделия закрывают газопроницаемой крышкой 6, которая служит для выхода избытка газа цз камеры 2 и улавливания порошка полимера. При создании разности давлений в камерах 2 и 3 перегородка приходит в движение и занимает верхнее положение. При этом изменяется объем камеры 2 за счет объема камеры 3. Для создания разности давлений в этих камерах может быть использовано как вакуумировацие камеры 2,...
Способ определения физико-механических свойств эластично вязких дисперсных структурированных масс, например мучного теста
Номер патента: 482653
Опубликовано: 30.08.1975
Автор: Золотов
МПК: G01N 11/00
Метки: вязких, дисперсных, масс, мучного, например, свойств, структурированных, теста, физико-механических, эластично
...массы.Целью изобретения является повышение точности измерения.Эта цель достигается тем, что пкой массы в емкость вводят, по кродну жидкость и измеряют дефоргруженной в жидкость массы поисходного уровня жидкости.Способ определения физико-механических свойств эластично-вязких масс типа мучного теста осуществляется следующим образом,В рабочую емкость заливают одну или несколько жидкостей, химически нейтральных по отношению к исследуемой массе и отличающихся друг от друга своим удельным весом. желательно, чтобы жидкость (жидкости) имела удельный вес меньше удельного веса При удельном весе массы, большем удельного веса наиболее тяжелой жидкости, масса погружается в жидкость. Затем под действием вакуума масса всплывает в наиболее тяжелой...
Установка для формования дисперсных, преимущественно мелкозернистых бетонных смесей
Номер патента: 486903
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Волков, Диденкул, Осин, Ульянов
МПК: B28B 1/087, B28B 17/00
Метки: бетонных, дисперсных, мелкозернистых, преимущественно, смесей, формования
...изображена предлагаемая устацовка, вид сбоку.Установка для формованияпреимущественно мелкозернистыхсмесей, состоит из виброплощадкирой размещена форма 2 и вакуу выполненная в виде сферического кор рающегося по контуру виброплощад герметизирующую резиновую ленту 4В вакуумной камере 3 над формой новлен в направляющих 5 бункер 6 тым днищем 7.К сетчатому днищу 7 прикреплен в 8 для сообщения этому днищу прет пенно горизонтальных колебаний.Кроме того, бункер 6 в плане разд перечными и продольными диафрагма Установка работает следующим образом, На виброплощадку 1 устанавливается форма 2, на которую по направляющим 5 опускается бункер б с бетонной смесью. На герметизирующую резиновую ленту 4 устанавливается вакуум-камера 3, выполненная в виде...
Пневмотруба для сушки комкующихся дисперсных материалов
Номер патента: 488049
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Микшунов, Миронов, Николаенко, Поляков, Фельдман, Шейман, Яценко
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсных, комкующихся, пневмотруба, сушки
Установка для сушки дисперсных материалов
Номер патента: 494578
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Клюй, Любощиц, Пикус, Фадеева
МПК: F26B 17/10
Метки: дисперсных, сушки
...7 через воздуховод 16 подают в нижний отсек вертикального роторного кожуха 1, где он через камеры 2 проходит в верхний отсек и оттуда через отводящий воздуховод 17 и циклон 6 выводится наружу. Уплотнение вертикального роторного кожуха в местах сочленения его снеподвижными воздуховодами 16 и 17 обеспечивается лабиринтными уплотнениями 15.С целью обеспечения вращательного движения вокруг вертикальной оси, кожух 1 снабжен наружным кольцом 14, консольно опирающимся на опорные ролики 13, и с помощью внешнего приводного механизма 12 совершает импульсное вращение.Таким образом, полунепрерывный процесс сушки обеспечивается импульсным перемещением сушильных камер 2 от места загрузки к месту выгрузки при помощи периодически поворачивающегося...
Установка для термообработки дисперсных материалов
Номер патента: 495511
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Зелепуга, Лапцевич, Сироткин
МПК: F26B 3/16
Метки: дисперсных, термообработки
Способ термической обработки дисперсных материалов
Номер патента: 495521
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Любощиц, Мельцер, Эльперин
МПК: F28C 3/12
Метки: дисперсных, термической
Способ определения степени высыхания многофазных дисперсных диэлектрических материалов
Номер патента: 497511
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Подкин, Розенталь, Четин, Шихов
МПК: G01N 27/12
Метки: высыхания, дисперсных, диэлектрических, многофазных, степени
...напри эуфиллина, и може сти, в фармацевтиче релакюдается же при зволяет тически на частоте, соо сации исследуе большое измен малых значени надежно опред до момента пол Изобретение относитс еским методам контролямер спиртововлажногот использоваться, в частноской промышленности,Известны способы определения степени высыхания диэлектрических материалов, основанные на измерении полной проводимости в процессе высыхания материала. Нестабильность результатов измерения при этом обус ловлена зависимостью выходного параметра от дисперсности материала.С целью повышения точности определения по предлагаемому способу измерение полной проводимости проводят на частоте, соответ ствующей времени релаксации исследуемого материала, например для...
Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого металла
Номер патента: 499039
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Брикманис, Веселов, Голодов, Закута, Затуловский, Кириевский, Куц, Лупандин, Музыкант, Панасюк, Сунакслис
МПК: B22D 11/108, B22D 11/16
Метки: ввода, дисперсных, жидкого, металла, струю, ферромагнитных
...импульсный электромагнит и постоянный магнит, охватывающие своими полюсами трубопровод, причем обмотки импульсного электромагнита и метательного соленоида связанны через систему управления с датчиками скорости вытягивания сляба и температуры заливаемого металла.11 оследовательная установка импульсного электромагнита и постоянного магнита вдоль наклонного трубопровода позволяет дозировать ферромагнитный материал и формировать его в отдельные порции. 11 остоянный магнит размещают в зоне максимальной силы притяжения метательного соленоида для обеспечения стабильных условий получения необходимой скорости, разгона частиц материала, Для получения требуемого расхода ферромагнитного дисперсного материала в зависимости от скорости вытягивания...
Установка для формирования дисперсных, преимущественного мелкозернистых бетонных смесей
Номер патента: 499114
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Волков, Диденкул, Осин, Ульянов
МПК: B28B 1/10
Метки: бетонных, дисперсных, мелкозернистых, преимущественного, смесей, формирования
...эл Основное авт. св, 486903 выдано на установку для формования дисперсных, преимущественно мелкозернистых бетонных смесей, включающую стол, размещенную на,нем вакуумкамеру, форму с установленным над ней бункером с сетчатым виброднищем и с разделительными диафрагмами.Цель изобретения - снизить мощность и грузоподъемность вибростола и обеспечить транспортировку формы с бункером внутрь вакуумной камеры.Достигается это тем, что в предлагаемой установке вибростол размещен в вакуумной камере и оборудован рольгангом.Выполнение вакуумной камеры эллиптической формы позволяет более рационально использовать ее объем.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство включает вакуумную камеру 1 круглого или эллиптического сечения, в...
Установка для формирования дисперсных, преимущественно мелкозернистых бетонных смесей
Номер патента: 499115
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Бродский, Волков, Диденкул, Коваль, Осин, Стригачев, Ульянов, Шардаков
МПК: B28B 1/10
Метки: бетонных, дисперсных, мелкозернистых, преимущественно, смесей, формирования
...смеси сителе создают бетонную смесь заполняют бета водят уплотнен вания выравнив и снимают ее и Ф о р мула изобретени Изобретение относится к области производства строительных материалов.Основное авт. св. 486903 выдано на установку дисперсных, преимущественно, мелкозернистых бетонных смесей, содержащую вибростол с вакуумкамерой.Цель изобретения - обеспечить возможность совмещения операций вибровакуумформования с вакуумперемешиванием и сокрасить эпергозатраты.Это достигается тем, что вакуумкамера выполнена с вакуумсмесителем, разгрузочное окно которого расположено над формой,На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, общий вид.Установка состоит из вибростола 1 с установленной на нем формой 2, По периметру вибростола 1...
Установка для формирования дисперсных, преимущественного мелкозернистых бетонных смесей
Номер патента: 499120
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Волков, Диденкул, Осин, Ульянов
МПК: B28B 17/00
Метки: бетонных, дисперсных, мелкозернистых, преимущественного, смесей, формирования
...с крышкой 6 эластичной лентой 9, обра зующей замкнутую полость 10, сообщающуюся с атмосферой и вакуумпроводом 11 с помощью шланга 12, трехходового крана 13 и проходного крана 14 через разъемное соединение 15.о Работает устройство следующим образом.Бункер-укладчик 4 заполняют жесткой, например, мелкозернистой бетонной смесью, на поверхность которой устанавливают пневмопригрузочный щит 8. Бункер-укладчик 4 уста навливают на форму 3 и на вибростол 1, Гибкий шланг 12 с помощью разъемного соединения 15 присоединяют к вакуумпроводу 11 и через краны 13 и 14 в герметичную полость 10 впускают атмосферный воздух. Устанавлио вают на вибростол 1 вакуумкамеру 2 и создают разрежение не менее 650 мм рт. ст.Включают вибростол 1 и сетчатое виброднище...
Способ контроля процесса о жима жидкостей из дисперсных сред
Номер патента: 499133
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Иванов, Мепаришвили, Нижарадзе, Пруидзе
МПК: B30B 9/02
Метки: дисперсных, жидкостей, жима, процесса, сред
...рнг(р, приэтом величина разности Р - Р.,. зависит от чувствительности измерительных приборов и должна быть в пределах 1 - :2 делений их шкалы, причем цена делений шкал приборов должна быть одной и той же.Затем внешнее давление Р увеличивают постепенно и определяют разность внешнего давления и давления жидкости для различных моментов времени (фиг. 2), например с по;лощыо автоматического блока разности,Лля ведения процесса отжима в оптимальных рыепмях В 1;ешнее нрессующее давление изменя 1 от ступенчато, а длительность кгядой ступени определяют началом уменьшения разности внешнего прессующего давления и давления в жидкости. Так, в момент т. разность Р - Р.,вновь уменьшается и давление Р поддерхкивают постоянным, после чего разность...