Способ термической обработки дисперсных материалов

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 891699

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бойко, Лопатик, Осипенко

МПК: C08G 63/46

Метки: модифицированного, полиэтилентерефталата

...по разности оптической плотностиванны до и после крашения, определяемой на фотоколориметре фЭКПИ спомощью калибровочной кривой.П р и м е р 1. В лабораторныйавтоклав емкостью 0,5 л загружают166 г (1 моль) ТфК, 225 мл (4 моль)этиленгликоля, 0,4 мл тетрабутоксититана в качестве катализатора этерификации, 0,132 г бе 0 в качествекатализатора поликонденсации и 1 млтриэтаноламина в качестве ингибитораобразования диэтиленгликоля; реакционную смесь нагревают в токе И при190 С до отгонки Зб мл воды, повышают температуру до 220-230 дС, вводятв качестве термостабилизатора 3 мл15-ного раствора Н РО в этиленглиЬ 4коле и отгоняют избыток этиленгликоля. В реакционную смесь вводят 4,1 г(3 мол. Ъ) 2-нитрил,6-эдоксибицикло 2,2,1 гептана, нагревают при...

Номер патента: 935718

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Андреев, Геращенко, Грищенко, Гурьянов, Декуша, Лебедев, Черняк, Щербань

МПК: G01K 17/08

Метки: датчик, потока, теплового

...через него измерительного тока, что дает нозможность упростить вторичную аппаратуру, что особенно важно при проведении температурных из" мерений, например, в шахтах, опасных по газовому и пылевому режимам,Использование в качестве тепло- проводной присадки мелкодисперсного порошка нитрида бора обусловлено равномерным распределением по объему периферийных слоев и его высокой теплопроводностью в результате отсутствия на поверхности дисперсных частичек окисвой пленки, что имеет место у медного или алюминиевого порошков, снижающих теплопроводность периферийных слоев, При этом при количестве мелкодисперсного порошка, меньшем 70, наблюдается стирание резких границ теплопроводности меж" ду периферийными 4, 5 и центральным 3 слоями...

Номер патента: 948668

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Астафьев, Курбатов, Рабинович, Фролов

МПК: B28B 7/06

Метки: бетона, дисперсно-армированного, опалубка, формования

...в виде, вращающиобразных рычагов 5, одни конрых закреплены в подшипникахнижней поверхности поддона 1, адругие - выпущены эа борта 3 и снабжены шарнирами 7, которые связаны сшарнирным двузвенником 8, имеющимшарнир 9 для фиксации положения Чобразных рычагов 5 в положении споднятыми бортами 3,Изогнутый участок Ч-образных рычагов 5 выполнен в виде дуги 10 длиной, равной ширине гибкой пластины4, причем середины дуг 10 совпадаютс продольной осъю пластины 4. Поконтуру опалубка снабжена съемнымибортиками 11 для исключения перели-ва бетонной смеси. Угол и радиус дуги 10 Ч-образных рычагов 5 определяют угол изгиба и кривизну формуемых иэделий,Опалубка может. иметь борта 3 какс одной, так и с двух сторон поддона 1, а поверхности бортов и...

Номер патента: 1125265

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анпилогова, Дробот, Красникова, Маврушина, Манько, Никитченко, Стрельцова, Успенская

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...по составу, при высоких скоростях перераспределение легирующих элементов будет подавленозПовторная закалка от АС в .100- О 5.130 С увеличивает микронеоднородность мартенсита. В процессе последующего старения прн точно определенных температурах (Ас -140-110 ОС) в обогащенных объемах мартенсита происходит.ф-фпревращение; обра-. зующийся вторичный аустенит явля- ется устойчивым из-за высокой легированности, а условия окончательной закалки таковы, что этот аустенит имеет особую морфологическую форму дисперсных реечных кристаллов,образовавшихся вдоль мартенситных пакетов. Этот аустенит обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах, сохранившийся мартенсит старится, состаренншй мартенсит имеет достаточный уровень прочности, ....