Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого металла

ОП ИОАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ р) 499039 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.01.76, Бюллетень М 2Дата опубликования описания 06.04.76 Государствеииыи комитет Совета Министров СССР(53) УДК 629.046(088.8 о делан изобретеии крыти Б, Закута, Г. А. Куц,олодов, Г. Н. Брикманис(71) Заявите итья нститут пробле(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРУЮ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАи мо- литье х металлов, в частности пр азливке стали для улучшени а и повышения производитИзобретение относится к металлургжет быть использовано при разливке различны и непрерывной р я качества слитк ельности процесса.Известно устройство (см. авт. св, М 416150, кл. В 22 сЕ 11/10, 1970 г), позволяющее создать направленное магнитное поле, обеспечиваю"цее выход ферромагнитных частиц из сопла трубопровода, Недостатком указанного устройства является то, что образуются наросты из отдельных частиц материала, шунтирующие и искажающие магнитное поле электромагнита. 11 ри этом частицы ферромагнитного материала, притягиваясь к полюсу электромагнита с меньшей силой, ссыпаются на зеркало металла в кристаллизатор, что существенно затрудняет использование устройств.Перечисленные недостатки в некоторой степени устраняются в случае применения импульсных метательных установок, использующих принцип притяжения магнитных тел в центр соленоида (см Начала магнитного транспорта, под общей редакцией Гейера, изд. Недра, М, 1966 г). Это устройство имеет наклонный трубопровод, проходящий внутри соленоида вдоль его оси. Порошкообразный материал засыпается в полый поршень из ферромагнитного материала, устанавливаемый в нижней части трубопровода. При пропускании постоянного тока через обмотку соленоида создается магнитное поле, которое с большой скоростью втягивает ферромагнитный5 поршень и устанавливает его в центре соленоида. 11 ри этом порошкообразный материал,находящийся в стакане (поршне), получая необходимую величину кинетической энергии, сбольшой скоростью вылетает по инерции из10 трубопровода,Использование указанного устройства дляввода ферромагвитных материалов в струюжидкого металла вызывает затруднения, обусловленные необходимостью периодической15 засыпки в поршень после его возврата заданного количества материала, что приводит книзкой производительности и большой дискретности процесса. Кроме того, из-за попадания отдельных частиц материала между20 стенкой трубопровода и стаканом неизбежнозаклинивание последнего,Целью изобретения является повышениеэксплуатационной надежности устройства иобеспечение равномерного ввода заданного ко.25 личества ферромагнитного дисперсного материала в зависимости от скорости вытягиваниясляба и температуры жидкого металла. Этодостигается тем, что в известной метательнойустановке, имеющей расходный бункер, на 30 клонный трубопровод, метательный соленоид3и систему управления, вдоль трубопровода последовательно установлены импульсный электромагнит и постоянный магнит, охватывающие своими полюсами трубопровод, причем обмотки импульсного электромагнита и метательного соленоида связанны через систему управления с датчиками скорости вытягивания сляба и температуры заливаемого металла.11 оследовательная установка импульсного электромагнита и постоянного магнита вдоль наклонного трубопровода позволяет дозировать ферромагнитный материал и формировать его в отдельные порции. 11 остоянный магнит размещают в зоне максимальной силы притяжения метательного соленоида для обеспечения стабильных условий получения необходимой скорости, разгона частиц материала, Для получения требуемого расхода ферромагнитного дисперсного материала в зависимости от скорости вытягивания сляба и температуры перегрева жидкого металла датчики скорости и температуры связаны через систему управления с обмотками импульсного электромагнита и метательного соленоида,На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - функциональная схема управления метательным соленоидом и импульсным электромагнитом.Устройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого металла состоит из расходного бункера 1, заполненного ферромагнитным дисперсным материалом 2; наклонного трубопровода 3, транспортирующего материал; импульсного электромагнита 4, охватывающего своими полюсами трубопровод и осуществляющего изменение величины потока материала в зависимости от скорости вытягивания сляба и температуры заливаемого металла; постоянного магнита 5, формирующего порцию ферромагнитного материала метательного соленоида 6, обеспечивающего необходимую скорость ввода материала в струю 7 жидкого металла, заливаемого в кристаллизатор 8, Скорость движения сляба и температура заливаемого металла из 499039 меряются соответственно датчиками 9 и 10, выходные сигналы которых поступают в схему управления 11, коммутирующую токи в обмотках импульсного электромагнита 4 и метательного соленоида 6.Устройство работает следующим образом.В зависимости от скорости вытягивания сляба и температуры жидкого металла схема управления 11 по сигналам датчиков 9 и 10 10 осуществляет управление вводом ферромагнитного дисперсного материала путем соответствующей коммутации обмоток импульсного электромагнита 4 и метательного соленоида 6. Отдозированная с помощью электромагни та порция ферромагнитного материала захватывается полем постоянного магнита 5 и устанавливается в зоне максимальной силы притяжения метательного соленоида 6. Электромапнитное поле метательного соленоида, об разующееся при подаче импульса тока отсхемы управления 11, срывает ферромагнитные частицы, установленные магнитом 5, и разгоняет их до скорости, достаточной для проникновения частиц в жидкий металл, 25Формула изобретенияУстройство для ввода ферромагнитных дисперсных материалов в струю жидкого метал- ЗО ла, содержащее расходный бункер с наклонным трубопроводом, вокруг которого размещен соленоид с системой его управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства, обеспечения равномерного ввода заданного количества ферромагнитного дисперсного материала в зависимости от скорости вытягивания сляба и температуры жидкого металла, вдоль трубопровода последовательно установ 4 п лены импульсный электромагнит и постоянныймагнит, охватывающие своими полюсами трубопровод, а обмотки импульсного электромагнита и соленоида соединены через систему управления с датчиками скорости вытягива ния сляба и температуры заливаемого металла.ПодписноеСССР Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 949/2 Изд. Хе 1031 ЦНИИПИ Государственногопо делам изобр 113035, Москва, Ж