Установка для сушки дисперсных материалов

(1) 494578 Сова Ссветскнх Соиналистнчесннл Республик(22) Заявлено 08.06.3 (21) 1926255/24-6 с присоединением заявки5 асударственный комитет овета Министров СССР(23) ПриоритетОпубликовано 05.12,75. БюллетеньДата опубликования описания 02.02.7.096.5 (088.8) со делам изобретен н открытий2) Авторы изобретения В, Т, Клюй, А, И. Любошиц, И, Ф. Пикус и Л. Я, Фадеева 1) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмен АН Белорусской ССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ С Изобретение относится к сушильной технике.По основному авт. св.461287 известна установка для сушки дисперсных материалов, например химико-фармацевтических препара тов, содержащая сушильную камеру с газо- распределительными решетками, подключенную к тепловентиляционному оборудованию, загрузочному и разгрузочному бункерам. Камера выполнена в виде двух реторт, симмет рично расположенных по обе стороны соединительной горловины, укрепленной по оси симметрии на плите, установленной с возможностью поворота на 180, а газораспределительные решетки размещены на свободных 15 торцах реторт и соединены с рычагами для их поочередного поворота на 90 и подключения реторт соответственно к загрузочному и разгрузочному бункерам.Цель изобретения - повышение производи тельности.Это достигается тем, что на плите по окружности укреплено несколько однотипных камер, заключенных в общий кожух, снабженный по периферии опорным кольцом, консоль но укрепленным на роликах, связанных с приводом импульсно-вращательного перемещения для поочередной установки каждой камеры под загрузочным и над разгрузочным бункерами, причем в местах сочленения кожуха с 30 неподвижными элементами выполнены лабиринтные уплотнения.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг, 2 - вид в плане.Установка состоит из вертикального ротор- ного кожуха 1, сушильных камер 2, перфорированных газораспределительных решеток 3, загрузочного бункера 4, разгрузочного бункера 5, циклона 6, калорифера 7, плиты 8, редуктора 9, упора 10, приводных механизмов 11, 12, поддерживающих роликов 13, опорного кольца 14, лабиринтных уплотнений 15.Установка работает следующим образом.Из загрузочного бункера 4 влажный материал подают в верхнюю реторту предварительно опорожненной сушильной камеры 2. В этот момент газораспределительная решетка 3, отверстия которой меньше размера минимальных частиц материала, приведена посредством упора 10 в вертикальное положение. После загрузки решетку 3 поворачивают на 90 вокруг горизонтальной оси и закрывают верхнюю реторту камеры 2.Сушильный агент из калорифера 7 через воздуховод 16 подают в нижний отсек вертикального роторного кожуха 1, где он через камеры 2 проходит в верхний отсек и оттуда через отводящий воздуховод 17 и циклон 6 выводится наружу. Уплотнение вертикального роторного кожуха в местах сочленения его снеподвижными воздуховодами 16 и 17 обеспечивается лабиринтными уплотнениями 15.С целью обеспечения вращательного движения вокруг вертикальной оси, кожух 1 снабжен наружным кольцом 14, консольно опирающимся на опорные ролики 13, и с помощью внешнего приводного механизма 12 совершает импульсное вращение.Таким образом, полунепрерывный процесс сушки обеспечивается импульсным перемещением сушильных камер 2 от места загрузки к месту выгрузки при помощи периодически поворачивающегося вокруг вертикальной оси роторного кожуха 1 с закрепленной в нем плитой 8.Периодическое переворачивание на 180 плиты 8 вместе с сушильными камерами 2, а также конструктивное оформление сушильных камер в виде двух соединенных горловинами реторт, создает возможность сушки слипающихся и трудноожижаемых материалов.Вертикальный роторный кожух 1 герметически разделяется на два отсека закрепленной в нем плитой 8, периодически поворачивающейся вокруг горизонтальной оси на 180. В плите закреплены камеры 2. Кожух 1 вместе с разделительной плитой 8 и сушильными камерами 2 поворачивается вокруг вертикальной оси с периодическими остановками в фиксированных положениях, при которых соответ. ствующие камеры 2 располагаются под загрузочным 4 и над разгрузочным 5 бункерами.Из верхних реторт каждой сушильной камеры 2 через горловину высушиваемый материал пересыпается в нижние реторты навстречу сушильному агенту. После этого плиту 8 с закрепленными в ней камерами 2 поворачивают при помощи приводного механизма 11 на 180 вокруг горизонтальной оси. Процесс пересыпания многократно повторяют до полного высушивания материала.Таким образом, процесс сушки осуществляют при импульсном перемещении сушиль ных камер от места загрузки к месту выгрузки, Перемещение сушильных камер обеспечивается вращением кожуха 1 от приводного механизма 12 через редуктор 9 при одновременном периодически повторяющемся перево рачивании сушильных камер 2, что достигается поворотом на 180 вокруг горизонтальной оси разделительной плиты 8,По окончании процесса сушки в сушильнойкамере 2, находящейся над разгрузочным бун кером 5, открывают нижнюю решетку 3, выгружают сухой материал, закрывают нижнюю решетку открывают верхнюю и производят загрузку влажного материала.20Предмет изобретения1. Установка для сушки дисперсных материалов, например химико-фармацевтических 25 препаратов, по авторскому свидетельству4 б 1287, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на плите по окружности укреплено несколько однотипных камер, заключенных в общий кожух, 30 снабженный по периферии опорным кольцом,консольно укрепленным на роликах, связанных с приводом импульсно-вращательного перемещения для поочередной установки каж.дой камеры под загрузочным и над разгрузоч ным бункерами.2, Установка по п. 1, отличающаясятем, что в местах сочленения кожуха с неподвижными элементами выполнены лабиринтные уплотнения.494578 Фиг. 2 Васильева актор Изд,91 Тираж 782 Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5