Патенты с меткой «дефосфорации»

Номер патента: 1527283

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Викторов, Власов, Конкин, Кунцевич, Лемешев, Федяев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих

...шлак. При содержании хромовой руды в смеси менее 5 мас.Х происходит дехромация металлическогорасплава, а при содержании хромовойруды более 10 мас,Х снижается жидкотекучесть шлака, что ухудшает кинетические условия дефосфорации металлического расплава.25Результаты исследования показали,что введение в смесь хромовой рудывместо известняка и нефелинового концентрата и предлагаемое соотношениекомпонентов позволяют получить низкие концентрации фосфора в хромистомрасплаве без значительной дехромации металла,Для подтверждения оптимальностисостава предложенной порошкообразнойдефосфорирующей смеси в 5-тонной основной электродуговой печи была проведена серия плавок стали 7 Х 2 СМФ переплавом легированных отходов с применением предложенной смеси (...

Номер патента: 1567645

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Вишкарев, Гартен, Меньшиков

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...0,028 0,040 0,035 0,038 0,040 0,035 0,036 0,035 35 40 50 50 35 17 20 0,0027 8,0 0,0032 18,00,0035 18,0 0,0027 18,0 0,0035 18,00)0040 18,00,0028 18,0 17,95 17.,9 17,9 18,0 17,9 Л,8 7,6 Составитель Т.МорозоваТехред Л,Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор С.Титова Заказ 1303 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Иэ приведенных данных следует,что оптимальным составом обладает смесь, содержащая, мас.Е: ВаО 10-30; СаР 50-80, известь 10-20, которая позволяет в 2,0-2,5 раза увеличить степень дефосфорации стали. Использованиепредлагаемой смеси высокоэффективнов слабоокислительных условиях для5высоколегированных марок сталей наФпример нержавеющих...

Номер патента: 1617003

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Викторов, Власов, Игнатов, Конкин, Кунцевич, Федяев, Хоботов, Щербаков

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, расплавов, смесь, хромсодержащих

...неблагоприятно сказывается напротнкании дефосфорации.Содержание окислов железа менее10% приводит к снижению окислительного потенциала смеси, а содержаниеокислов выше 15% - к снижению основности шлаковой смеси. В этих случаях протекание дефосфорации затруднено. 25Изменение количества рециркуляционного основного шлака в смеси менее 35 и более 50% приводит в первом случае к низкой активности окисикальция в шлаке, а во втором - кснижению окислительного потенциаласмеси, что ухудшает термодинамические условия протекания процесса, темсамым затрудняется удаление фосфораиз металлическогб расплава.Для подтверждения оптимальностисостава предлагаемой порошкообразной дефосфорирующей смеси в основнойэлектродуговой печи емкостью 5 т проведена...

Номер патента: 1680776

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абишев, Байтенев, Бурцев, Кунаев, Левинтов, Минаев

МПК: C21C 1/00, C21C 5/36, C21C 7/064 ...

Метки: дефосфорации, металлов, расплавов, рафинировочная, смесь, шлаковая

...дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный...

Номер патента: 1686007

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Анисимов, Антонов, Белокуров, Губа, Друзенко, Зема, Кривоносов, Томиленко

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, дефосфорации, смесь, стали, шлакообразующая

...теристик рафиниравачной способности шлака.Содержание оксида алюминия (1 1) менее 26 мас.% приводит к увеличению температуры плавления и вязкости шлака, снижению степени десульфурации и дефосфорации металла. Увеличение содержания оксида алюминия (111) свыше 27 мас,0 снижает отношение концентрации оксидов щелочноземельных металлов к концентрации этого соединения и, соответственно, уменьшает рафинирующие свойства шлака,В случае содержания углерода менее 6 мас.% снижается восстановительный потенциал шлаковой фээы, что приводит к увеличению концентрации серы и фосфора в металле, Увеличение содержания углерода в смеси свыше 25 мас,связано с развитием реакций образования карбидов щелачноэемельных металлов, что дополнительно снижает скорость...

Номер патента: 1694669

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Букварева, Коваль, Кучер, Нефедов, Соколовская, Шапиро

МПК: C22B 1/00

Метки: дефосфорации, карбонатных, концентратов, марганцевых, флотационных

...создается благоприятная возможностьудаления фосфора в газовую фазу, так какскорость процесса восстановления мелкихчастиц флотационного марганцевого концентрата, находящихся в тесном контакте сгазовым углем, повышается,Естественная влажность угля исключает применение водяного пара, а наличиевлаги в присутствии углерода угля повышает восстановительный потенциал печи. Выделяющиеся при восстановлении фосфата.,пары фосфора способны окисляться в присутствии паров воды и твердого углерода доР 205, что выводит один из продуктов реак.ции из зоны реакции, способствуя повышению скорости восстановления фосфора, Сучетом того, что часть фосфора в руде связана с кальцием в виде трикальцийфосфата,высокий восстановительный потенциал газовой фазы,...

Номер патента: 1700062

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Викторов, Кунцевич, Федяев

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, порошкообразная, смесь, сталей, хромомолибденовых

...концентрата в смеси менее 1 "снижает окислительный потенциал смеси, что неблагоприятно сказывается на протекании процесса дефосфорации хромистых расплавов.Увеличение содержания молибденового концентрата выше 15 повышает окислительную способность смеси, однакоснижает ее основность. что не позволяетпровести глубокую дефосфорациюметалла, атакже ведет к повышенному узвару хрома изметалла.Более высокое содержание хромовойруды (12 - 16 против 5 - 10) позволяет повысить концентрацию окислов хрома в неметаллической фазе и согласно принципа,Ле-Шателье сместить реакцию оксиленияхрома влево(2 (Сг) + 3 (О)(Сг 203)и понизить степень окисления хрома,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При содержании хромовой руды менее 12 происходит дехромация...

Номер патента: 1713961

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного

...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...

Номер патента: 1730175

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Величко, Еремеев, Ермолов, Лякишев, Серов, Ткач, Шедровицкий

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, углеродистого, ферромарганца

...газом и т.д.Эффективность процесса удаления фосфора из металла определяется остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смесями. В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентрациямикремния и углерода в ферромарганце.1730175 30 Таблица 1Сс - степень ненасыщенности металла по углероду,Что касается снижения потерь марганца, то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремния.П р и м е р, В электропечи на шихте, состоящей из марганецсодержащего сырья флюса, чугунной стружки и восстановителя, выплавили сплавы различного состава.Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентрация...

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...

Номер патента: 1786112

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Величко, Коваль, Кучер, Машин, Ткач, Щедровицкий, Яковенко

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, марганцевых, ферросплавов

...содержаниефосфора всплаве,Конечное содержание фосфора в сплаве, 1 Примечание Прототип 1 ООО 1200 60 0,47 0,19 При оброаботке водой после изотермической выдержки ощущается 59,6 резкий запах. сходный с запахом ацетилена800 950 1050 1 ООО 900 950 900 1 ЗЗО 1290 1295 1280 1295 1250 гзгО 0.18 О.О 8 012 014 010 о,ов 0,1 1 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0.47 0,47 го 50 4 О бо 50 зо 617 83,3 74,7 70,4 79,4 вз,з 76.6 тате частичного испарения щелочноземельных металлов.Изотермическая выдержка менее 15 мин не обеспечивает достаточную эффективность дефосфорации из-за незавершенности диффузионных процессов в твердых матричных сплавах. Выдержка при заданной температуре более 60 мин приводит к снижению фосфидной емкости флюса из-за повышенного улета...

Номер патента: 2001123

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Варфоломеева, Григорьян, Островский, Симонян

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, металла

...эзстоводородной газовой смесью, в которой азот используется для повышения активности фосфора в металле, предлагаемый способ дефосфорации металла, согласно изобретению, включает в себя продувку металла только активным азотом, т.е. предлагается самостоятельное использование азота,Принципиальное отличие предлагаемого способа газовой дефосфорации металла заключается в том, что удаление Фосфора иэ расплава происходит зэ счет химического взаимодействия растворенного в металле фосфора с активными частицами газовой фазы, такими как атомы углерода, азота и их соединения (типэ С), а не с активным водородом:Рт С=СР;Р += Р 1,С + й = СМ, Р+ Сй = СР+ М, Р+ й= = Р 1 ч;Р+ СМ = Рй + С, Р+ С = СР.Новые технологические свойства азота и углерода...

Номер патента: 2003723

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Нохрина, Рожихина, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: дефосфорации, силикомарганца

...тем 35 пературой кипения 2000 С).Быдермска хлористого .кальция передиспользованием для дефосфорации в атмос.фере углекислоты при 350-500 С разрушаетСа(ОН)2 и переводит всю известь, содержа 0 щуюся в СаС 12, в СаСОз, Это понижает температуру плавления Саб 2(эотектика в системеСаО 2-СаСОз плавится при т 630 С), делаетрасплав гомогенными ускоряет дефосфорацию металла. Кроме того, растворенный в45 хлористом кальции известняк участвует вокислительной дефосфорации сплава по ре- акции 2 МпзР+ ЗСаСОз = Саз(Р 042+ СО+ 2 МпзС 50Тесное перемешивание сплава с хлористым кальцием и брикетирование также способствуют и ускорению дефосфорации и повышению ее полноты, Брикетирование сплава 55 с хлористым кальцием не только ускоряетпроцесс и повышает...