Патенты с меткой «битумных»
Устройство для испытания битумных материалов
Номер патента: 1264069
Опубликовано: 15.10.1986
Автор: Устинов
МПК: G01N 33/38
Метки: битумных, испытания
...битума образцы битумногоматериала 19 помещают в латунныекольца 10. На поверхность материалав центре каждого латунного кольца 10устанавливают стальные шары 12, после чего испытательную платформу помещают в кювету 3 с термостатирующейжидкостью 18, находящуюся в рабочейкамере термостата. В процессе нагревания образец битумного материала 19размягчается и стальные шарики 12 поддействием собственного веса проваливаются сквозь образцы и, увлекая засобой гибкую связь 13, замыкают электрические контакты 4 и 5, в результате чего загораются сигнальные лам-,почки 6. Температура, зафиксирован-. ная на регистраторе 2 температуры в момент загорания лампочки 6, прини-, мается за тЕмпературу размягчения битума.При определении теплостойкости образец...
Устройство для подогрева и подачи битумных материалов
Номер патента: 1325119
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Зальцгендлер, Клуссон, Костевич, Самсонов, Шульман
МПК: E01C 19/08
Метки: битумных, подачи, подогрева
...11 и днищем емкости 1, что бс с 1 н чивдет эффективность, надежность, удобл ьч экснлудтдции и исклкчает мелные кИ 1 дктНкледний.Всрхни)1 нреде. высоты отсека 10, ранныи .1,5 В 6 у ннлен снижением эффектин)юсти рдзогрева нри дальнейшем увеличении взлу н)нсн о промежутка и объема сдм сека 10.11 ри высоте отсека 10 больне 3,5 В сниж;с гг)1 э 1)фсктивнскг 1, рдзогрева, так как увеличивается интснсивюсть кснвективного гс нгн6 л)си 1, нердциИдльно возрастает объем и мдс 5 сд емкскти устройства.11 ри нсс 1 с отсс кд 1 О меньше 1,1 В возник;и г груд)юсть установки и замены электКнд н ятс.с й 11.Ус)р) ил во рдботдс т слс пукщи м образом.1;мкс)ь 1 ч.1 р.1: з;грузочныи;1 к)к 2 зднлнн)с.)ревземым матсриалом 16 итул 11 л 1, 6 и ГллН 11 л 1 и...
Эмульгатор катионных битумных эмульсий
Номер патента: 1390234
Опубликовано: 23.04.1988
Авторы: Воронин, Гусева, Зеленая, Кононов, Мироненко, Павлов
МПК: C08L 95/00
Метки: битумных, катионных, эмульгатор, эмульсий
...эмульсий, которые могут бытьиспользованы в промьппленном и дорожном строительстве,Цель изобретения - повышение эластичности покрытий на основе эмульсиии снижение их водопоглощения.В качестве алкилпропилендиаминовв эмульгаторе используют алкилпропилендиамины на основе синтетическихжирных кислот С-С(38.407248-83 Д,-04) .Алкиламинопропионитрилы представ"ляют собой смесь соединений следующей структурной формулы: К-М-(СН ) -СМ11(где В- С -С-алкил или С.,-С-алкенил; 20В - водород или Впри этом число углеродных атомов вй + В " не превышает 26.Ьлкиламинопропионитрилы являютсяпромежуточными продуктами при получении диаминов, Их получают. реакциейцианэтилированная первичных или вто.ричных аминов.Эмульгатор готовят следующим об-,разом, В емкость с...
Устройство для плавления битумных материалов
Номер патента: 1495403
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Владимиров, Грутман, Костюк, Спекторенко
МПК: E01C 19/08
Метки: битумных, плавления
...15 контактирует с переключателем 12, Барабан 4 и стержень 3 выполнены иэ материала с различными коэффициентами линейногоСрасширения. Под воздействием "температуры теплового блокапроисходит расширение барабана 4 и стержня 13. Разница в удлинении образующей стенки барабана 4 в сторону свободного тор- ца и стержня 13 обуславливает возможность воздействия рычага 15 на переключатель 12. 2 ил. Устройство работает следующим образом.ОПодлежащий плавлению битумный материал.подается в загрузочный бункер 2. В процессе контакта с теплопередающей поверхностью барабана 4 происходит сплавление битумного материала, в результате чего образуется пленка расплава. Вращаясь, барабан 4 вытягивает пленку, которая нагревается до требуемой температуры и с...
Устройство для перевозки и подачи горячих битумных материалов
Номер патента: 1571123
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Бучацкий, Рубанович, Сергеев, Серебренников
МПК: E01C 19/08, E01C 19/16
Метки: битумных, горячих, перевозки, подачи
...через регулятор 25 давления и кран 26. Для контроля за дав 55лением воздуха служит манометр 27 .Устройство для перевозки и подачигорячих битумных материалов работаетследующим образом,Перед подачей битумного материалав трубопровод 9 с целью прогрева коммуникаций, например, горячая битумная мастика иэ емкости 2 через клапан 3 насосом 6 перекачивается черезкран 1 4, трубопровод 1 5, камеру Бпредохранителя 12 и циркуляционыыйтрубопровод 5 обратно в емкость 2,Затем открывают кран 13, обеспечиваяпоступление мастики в трубопровод 9,а через кран 14 - поступление горячей битумной мастики по напорной магистрали 8 в камеру а предохранителя12 и далее через кран 13 в трубопровод 9, При этом часть мастики продолжает проходить через кран 14...
Устройство для разогрева и выдачи битумных мастик
Номер патента: 1650846
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Суворов, Фабрикантов
МПК: E01C 19/08, E01C 23/02
Метки: битумных, выдачи, мастик, разогрева
...27 через открытый кран 38(кран 37 закрыт) и открытый дроссель 29.Нагрев мастики осуществляется циркуляцией теплоносителя 9 со сливом его в бак 25 через трубопровод 26, Для равномерности нагрева мастики в основной емкости 2 используется мешалка 7. При достижении заданного предела температуры мастики посигналу датчика 35 температуры через термореле 33 соленоидным приводом 31 заслонка дросселя 29 автоматически устайавливается в такое положение, что поток жидкого теплоносителя обеспечивает поддержание температуры мастики в заданных пределах.Для нагрева части мастики до рабочей температуры, необходимой для заполнения швов, открывают запорный кран 21 и мастика из основной емкости 2 битумным насосом 18 по трубопроводам 15-17 через...
Хранилище битумных материалов
Номер патента: 1657566
Опубликовано: 23.06.1991
МПК: E01C 19/08
Метки: битумных, хранилище
...р го материала и подачи его нЦелью является сохранен териала в процессе разо ще битумных материалов днище емкости радиально э а и пластины. Последние ш ны в верхней части с ребрами сотой, превышающей высо печивает поддержание неб тва материала в разогретом температуре, обеспечиваю на производство. 6 ил.огнеупорного материала. Емкость 1 имеетопоры 23 и теплоиэоляцию 24, смонтированную в его нижней части и охватывающуюзону ребер 12, пластин 15, днища 2, разогревателя 6 и приямка 3. В емкости имеется 5датчик 25 уровня, Разогреватель 6 может бытьвыполнен в виде электронагревателей 26.Хранилище битумных материалов используется следующим образом,Внутренняя емкость хранилища запалняется, например, горячим битумом по трубопроводу 11,...
Устройство для контроля и регулирования распределения жидких битумных материалов в автогудронаторах
Номер патента: 1673672
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Битюков, Будз, Ватуев, Кабанов, Каминский, Ковалев, Руфов, Самарин
МПК: E01C 19/16
Метки: автогудронаторах, битумных, жидких, распределения
...задаваемой с помощью эадатчика 11 нормой разлива и измеряемой датчиком 7 скоростью движения машины Ч, Остальные сомножители в формуле(4) зависят от конкретной конструкции автогудронатора и могут быть представлены в виде постоянного коэффициента К 1К 1=(./5) /(2 х 9), (5)55ФТак, например, для автогудронатораДСА с учетом формы его сопел, конфигурации распределителя битума. и т,д. на основе экспериментальных исследований(10) была получена следующая эмпирическая зависимость для заданной нормы разлива с (в единицах л/м ) между скоростью автоггудронатора Ч (в единицах м/мин ) и требуемым давлением Раад в распределителе битума б: Рзад =1,5 Х 10 (Ч Х с кгсlсм(6) Фактическое давление Рфакт жидких вяжущих в распределителе битума 6 определяется...
Установка для непрерывного дозирования битумных материалов
Номер патента: 1715924
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: E01C 19/00, E01C 19/10
Метки: битумных, дозирования, непрерывного
...с дополнительным бачком 4. Внутри бачка 4 вертикально установлена труба, Вентури 5, верхняя кромка которой ограничивает тарировочную емкость 6, образованную внутренней поверхностью бачка 4 и наружной поверхностью трубы Вентури 5.Тарировочная емкость выполнена со . шкалой 7, снабжена датчиками уровня 8 и 9 и сообщена с потребителем 10 с помощью дозирующего регулируемого насоса 11, Напорная магистраль снабжена дополнительным участком 12, соединяющим ее соосно с входом в трубу Вентури, выход которой соединен с циркуляционной магистралью 13, Регулируемый дроссель 14 предназначен для перераспределения потока битума, между основной и дополнительной напорными магистралями и установлен в напорной магистрали между дополнительным ее...
Устройство для приготовления смесей на основе битумных материалов
Номер патента: 1747587
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Александрова, Анчиполовский, Макеева, Репин
МПК: B28C 5/46, E01C 19/10
Метки: битумных, основе, приготовления, смесей
...ребер 3, которые имеют разной конфигурации отверстия, расположенные хаотично.В верхней части ребер 3 закреплены 10 торцами лопатки 4 в виде размещенных ярусами пластин, концы каждой из которых развернуты на угол а, например, 10-15 к горизонту, и расположены друг от друга в противоположные стороны. В углублении 15 днища барабана 1 жестко расположена вертикальная ось 5, закрепленная в подшипнике скольжения траверсы 6.Траверса 6 смонтирована на опорах рамы.7, а в средней нижней ее части располо жен фланец 8, в котором закреплены равномерно вокруг вертикальной оси 5 электронагреватели 9, входящие своей активной частью в углубление днища барабана 1, Вращение барабана 1 осуществляется 25 эа счет передачи 10, ведущее колесо которой...
Установка для разогрева многокомпонентных битумных мастик
Номер патента: 1815301
Опубликовано: 15.05.1993
МПК: E01C 19/08
Метки: битумных, мастик, многокомпонентных, разогрева
...образом.Рубашку 3 заливают предварительно обезвоженным теплоносителем. Затем емкость 2 через загрузочные люки 12 в съемной крышке 11 заполняют предварительно очищенной от бумаги и мусора кусковой мастикой, включают блок электронагревате.лей 13, циркуляционный насос 17 теплоносителя и через рубашку 3 с теплоносителем происходит разогрев мастики до полугустого состояния. При достижении температуры мастики т = 60-100 С включается электромеханический привод 10 мешалки 5. Происходит интенсивное перемешивание мастики с одновременным разогревом ее до необходимой рабочей температуры т = 200 С, Поддержание температуры теплоносителя т =.250 С и температуры мастики т" 200 С на всем протяжении технологического процесса регулируется автоматически...