Устройство для разогрева и выдачи битумных мастик

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 51)5 Е 01 С 19/08 ПИСАНВТОРС КОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 379722, кл. Е 01 С 23/02, 1970,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И ВДАЧИ БИТУМНЫХ МАСТИК(57) Изобретение относится к строителву, а именно к устройствам для разогревыдачи термопластичного заполнителягерметизации деформационных швовтрещин в покрытии автомобильных до Ыстаи при или ог,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР аэродромов, каналов. Целью является снижение энергозатрат. Измельчение кусковой мастики осуществляется конусным шнеком 39 с зубьями по его образующей. Шнек 39 расположен в загрузочном патрубке основной емкости 2, внутренняя поверхность которого выполнена с продольными пазами. Режущие кромки 12 лопастей мешалки 7 дополнительной емкости 3 предохраняют мастику от перегрева, Объем дополнительной емкости 3 составляет 0,2 - 0,3 объема основной емкости 2, что обеспечивает сохранение гидроизоляционных свойств мастики и снижение затрат топливно-энергетических ресурсов. 2 ил.Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для разогрева и выдачи термопластичного заполнителя (мастики) при герметизации деформационных швов или трещин в покрытии автомобильных дорог, аэродромов,каналов.Целью изобретения является снижениеэнергозатрат.На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, продольный разрез,Устройство содержит раму 1, на которойрасположены основная емкость 2 для нагрева мастики до температуры текучести, дополнительная (расходная) емкость 3 кратковременного догрева мастики до рабочейтемпературы, систему 4 для нагрева и принудительной циркуляции теплоносителя,приспособление 5 для измельчения материала (деструкции) кусковой мастики, поворотную стрелу 6 с гибким мастикопроводом.Основная емкость 2 для хранения сменного запаса и предварительного нагревамастики до температуры текучести и дополнительная емкость 3 для догрева мастики дорабочей температуры имеют мешалки 7, рубашки 8 для циркуляции теплоносителя 9,теплоизоляцию 10 и разъемные крышки 11,В крышке основной емкости 2 имеется люкдля размещения приспособления 5 для измельчения кусковой мастики. Лопасти мешалки 7 дополнительной емкости выполнены с режущей кромкой 12, ее вал аксиальноподпружинен пружиной 13, В нижней частидополнительной емкости имеется выгрузочное отверстие 14,Дополнительная емкость 3 соединена сосновной емкостью 2 с помощью мастикопроводов 15 - 17 через битумный насос 18,двухходовые краны 19 и 20, Мастикопровод15 снабжен запорным краном 21. Дополнительная емкость 3 соединена с гибким мастикопроводом 22, проходящим черезповоротную стрелу 6, и заливочным соплом23 через мастикопроводы 17 и 24 и двухходовые краны 20 и 19 и битумный насос 18.Система 4 для нагрева и принудительной циркуляции теплоносителя содержитисточник тепла-теплогенератор (не показан), бак 25 для хранения и нагрева теплоносителя 9, трубопроводы 26 для сливатеплоносителя 9, напорные трубопроводы 27.С целью регулирования и управлениястепенью нагрева мастики в основной 2 идополнительной 3 емкостях в системе циркуляции мастики установлены дроссели 28и 29, соленоидные приводы 30 и 31,термореле 32 и 33, в нагреваемую мастику подве 55 1015203040 45 50 дены датчики 34 и 35 температуры. Дляобеспечения принудительной циркуляции теплоносителя 9 на линии напорных трубопроводов 27 установлены насос 36 и краны 37и 38,Приспособление 5 для измельчения длямеханической деструкции кусковой мастикиимеет шнек 39 с зубьями по образующей, закрепленный на валу 40, корпус 41 загрузочного патрубка с продольными пазами, препятствующими вращению кусков мастики вместе со шнеком 39, приемный бункер 42. Чтобы исключить падение измельченной(выдавленной) мастики в зону работы мешалки 7 и на дно основной емкости 2, выше уровня лопастей мешалки 7 установлена съемная решетка (сетка) 43. Иэмельчительустановлен в люке разъемной крышки 11 ив верхней части основной емкости 2 с таким расчетом, что конец корпуса 41, входящий внутрь емкости 2, имеет температуру, облегчающую выход измельченной мастики изкорпуса 41 в виде тестообразной массы,Устройство работает следующим образом,Холодную кусковую мастику загружают в основную емкость 2, пропуская ее черезприспособление 5 для измельчения. Одновременно в рубашку 8 подают разогретый теплоноситель 9 из бака 25 насосом 36 по трубопроводу 27 через открытый кран 38(кран 37 закрыт) и открытый дроссель 29.Нагрев мастики осуществляется циркуляцией теплоносителя 9 со сливом его в бак 25 через трубопровод 26, Для равномерности нагрева мастики в основной емкости 2 используется мешалка 7. При достижении заданного предела температуры мастики посигналу датчика 35 температуры через термореле 33 соленоидным приводом 31 заслонка дросселя 29 автоматически устайавливается в такое положение, что поток жидкого теплоносителя обеспечивает поддержание температуры мастики в заданных пределах.Для нагрева части мастики до рабочей температуры, необходимой для заполнения швов, открывают запорный кран 21 и мастика из основной емкости 2 битумным насосом 18 по трубопроводам 15-17 через двухходовые краны 19 и 20 подается в дополнительную емкость 3. По заполнении ее мастикой битумный насос 18 отключается, мастикопровод 15 прикрывается запорным краном 21. Дальнейший нагрев мастики осуществляется теплоносителем 9 через рубашку 8 с перемешиванием ее мешалкой 7. При вращении мешалка 7 своими лопастямив виде ножей под действием пружины 13 прижимается к внутренним стенкам и пре 16508465 10 15 20 25 30 35 40 4550 дохраняет мастику от перегрева. Подача теплоносителя 9 (снаружи она защищена слоем теплоизоляции 10) в рубашку 8 расходной камеры 3 осуществляется по циркуляционной системе бак 25 - насос 36 теплоносителя - кран 37 - дроссель 28 - трубопровод 27.При достижении рабочей температуры по сигналам датчика 34 термореле 32 через соленоидный привод 30 и заслонку дросселя 28 поддерживают температуру мастики в заданных пределах путем изменения величины потока теплоносителя.Готовая к применению мастика через выгруэочное отверстие 14 подается в гибкий мастикопровод 22 и заливочное сопло 23 битумным насосом 18 через мастикопроводы 17 и 24 и открытые двухходовые краны 20 и 19, По мере необходимости перекачка мастики из основной емкости 2 в дополнительную емкость 3, а также выдача готовой мастики повторяются и чередуются.Подача и измельчение холодной кусковой мастики производится перед началом рабочей смены. Для этого кусковую мастику небольшими объемами периодически загружают в приемный бункер 42. Одновременно включают в работу привода вала 40. Шнек 39 при вращении захватывает своими зубьями мастику, измельчает и проталкивает еев емкость 2, при этом продольные пазы корпуса 41 предохраняют мастику от вращения вместе со шнеком 39. Измельченная мастика выдавливается из приспособления 5 для измельчения и задерживается в верхней зоне емкости 2 сеткой 43, По мере нагрева мастика опускается в основную зону нагрева мастики. При необходимости сетка 43 может быть снята для очистки, для чего необходимо открыть крышку 11.Таким образом, нагрев мастики до рабочей температуры осуществляется в два этапа.На первом этапе основной емкости 2 мастика нагревается до температуры, допустимой для длительного выдерживания без существенного ухудшения ее герметизирующих свойств, и обеспечивающей возможность перекачивания ее насосом в дополнительную емкость 3, Эта температура составляет примерно 80-100 С.На втором этапе в дополнительной емкости 3, рассчитанной на ограниченное время нагрева и выдачи мастики в соответствии с заданной производительностью устройства, мастика догревается до рабочей температуры заливки швов 160-180 С), Объем основной емкости 2 соответствует потребности мастики на рабочую смену, а объемрасходной камеры - на 1,5-2 ч работы устройства.Второй этап нагрева мастики в устройстве осуществляется в малом количестве и в ограниченное время, чем обеспечивается сохранение гидроизоляционных свойств мастики.Устройство обеспечивает повышение производительности и качества герметизации деформационных швов в цементобетонных дорожных покрытиях, позволяет сократить расход топлива на нагрев мастики и поддержание ее температуры.Формула изобретения Устройство для разогрева и выдачи битумных мастик, содержащее имеющую загрузочный патрубок основную и дополнительную емкости с вертикально установленными лопастными мешалками и рубашками для теплоносителя, соединенными с источником его подачи, регулятор температуры теплоносителя, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно снабжено расположенным в загрузочном патрубке основной емкости приспособлением для измельчения материала, выполненным в виде вертикально установленного конусного шнека, обращенного вершиной к днищу основной емкости и имеющего зубья по образующей конуса, а внутренняя поверхность корпуса загрузочного патрубка выполнена с продольными пазами, причем концевые части загрузочного патрубка и шнека расположены в полости основной емкости, а лопасти мешалки дополнительной емкости выполнены с режущей кромкой, ее вал аксиально подпружинен, при этом объем дополнительной емкости составляет 0,2 - 0,3 объема основной емкости.1650846 Составитель Н,ПоповаТехред М.Моргентал Корректс Редактор Н.Бобкова ирн изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагар Заказ 1590 Тираж 364 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5