Способ адсорбционного разделения углеводородов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 7 С 7/13 с",. А ВТОРС У 21Л.Т,Болотов,иппова, Б,И,Воля пйс 9,В 8 во СССР3, 1980,атуре н адни деа больОГО РАЗ ЕЛЕОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(57) Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения углеводородов, и может быть использовано для получения высокочистых жидких парафинов и ароматических углеводородов из нефтяных фракций, Повышение производительности по целевым углеводородам с одной загрузки цеолита (типаСаА или НаУ) достигается другими условиями процесса, Последний ведут в адсорбе-. рах, заполненных цеолитом, при 350- 380 С, причем адсорбцию ведут в присутствии Н-содержащего газа, а де,ЯО 1 3154 ЕНИЯ/ сорбцию - аммиачным десорбентом, Дополнительно частично дезактивированный цеолит непосредственно в адсорберах активируют. Для этого цеолит полностью насыщают углеводородами - парафинами с последующей их десорбцией аммиачным десорбентом в течение времени, в 3-5 раза большем, чем время стадии десорбции, и при температуре разделения 350-380 С, Затем проводят углубленную десорбцию аммиачным десорбентом при темпер а 10-20 С выше температуры стосорбции и времени, в 2-5 разшем, чем время стадии десорбции, Далее цеолит продувают смесью Н-содержащего газа и БНЗ обьемное соотношение (0,7-0,95):(0,05-0,3 при 420- 450 С (3-9 ч) с последующим насыщением цеолита йри температуре на 20- 30 С ниже температуры стадии десорбции аммиачным десорбентом, Эта активация стабилизирует скорость снижения емкости цеолита (на 0,173 за 1000 ч), увеличивает срок его службы в 2 раза при меньшем в 2 раза расходе, 4 табл,1Изобретение относится к области разделения углеводородных смесей и может быть применено в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для получения высокочистых жидких парафинов и ароматических углеводородов из нефтяных фракций,ь Цель изобретения - увеличениесредней выработки целевых углеводородов с одной загрузки цеолита,П р и м е р 1, Сырье (Фракцию200-320 С) смешивают с водородсадержащим газом, подают в печь, нагревают до 380 С и направляют в адсорберна слой цеолита СаА на адсорбцию,По завершении стадии адсорбции нацеолит подают в течение 10 мин прио380 С аммиачный десорбент и выделяютн-парафины, После эксплуатации цеолита в процессе выделения н-парафинов в течение 7 тыс, ч емкостьдо проскока цеолита по н-парафинамснижается с 5,03 до ЗО мас,%, Дляпредотвращения дальнейшего ускорения ее снижения проводят стабилизацию свойств цеолита В три адсорберана частично отравленный цеолит СаАпродолжают подавать при 380 С и давлении 1,1 МПа газосырьевую смесь вколичестве 89,6 т/ч (по сырью, содержащему 18,7 мас,% н-парафинов),Адсорберы подключают к питанию сырьем с интервалом в 0,5 ч во избежании перегрузки компрессора газа после адсорбции, Газосырьевую месьподают на цеолит до его полного насьпцения н-парафинами в течении 70 минПо окончании насыщения цеолитаСаА н-парафинами прекращают подачугазосырьевой смеси, а в адсорберыподают нагретый до 380 С аммиачныйвытеснитель в количестве 84000 Нм /ч3проверяя наличие углеводородов в выходящем потоке,После 40 мин обработки цеолитадесорбентом и заметном отсутствииуглево,цородов в выходящих из адсорберов потоках поднимают температурудо 395 С и проводят углублепную десорбцию в течение 35 мин, После ееокончания прекращают подачу,цесорбента а на цеолит подают смесь водородсодержащего газа (85 об,%) иаммиака (15 об,%) в количествеЗб тыс, Нм/ч с одновременным подьо оемом температуры по 20 С/ч до 430 С,Цеолит обрабатывают указанной см сью 5 Ж 15 20 25 ЗО 35 4 О газов при этой температуре в течение75 ч.При этом завершают окончательноевыделение следов воды и углеводородов, Затем снижают температуру до350 С подают в адсорберы аммиачныйвытеснитель, За, счет выделения теплаадсорбции аммиака температуру в слоеоцеолита поднимают до 380 С, послечего стадии адсорбции - десорбцииповторяют,В результате проведения операциистабилизации скорость снижения емкости цеолита СаА до проскока от0,35 абс% эа 1000 ч работы уменьшаютдо 0,17 абс,% Это обеспечивает увеличение срака службы цеолита до8700 ч т,е, в 196 раза по сравнению с известным способомУлучшение кинетико-селективныхсвойств цеолита, вследствие его акти"позволяет увеличить среднюючасовую выработку парафинов одной загрузкой цеолита на 1,5 отн,%, Приэтом за счет более длительного использования цеолита сокращают егоудельный расход в 1,95 раза, а применение операции стабилизации вместоперегрузки цеолитов и активациИ свежего цеолита позволяет сократить непроизводительную трату времени более,ем на 3,5% (от 400 до 50 ч). Резуль"таты свецены в табл,1,П р и м е р 2, Смесь неочищенныхпарафинов (183 г) с водородсодержащим газом и примесью аммиака в количестве 60 нл подают в адсорбер плотб оной установки на цеолит ИаУ при 350 Си давлении 10 МПа, При этом адсорбируют нелинейные углеводородЬ, главным образом ароматические, Послестадии адсорбции на цеолит подаютпои 380 С в течение 10 мин 42 нл аммиака и выделяют концентрат аромагических углеводородов, За 500 чемкость цеолита до проскока по ароматическим углеводородам снизиласьна 0,12 мас,%,Для стабилизации свойств цеолита11 аУ поцают на него аммиачный вытеснитель в количестве 42 нл в течениео30 мин при 380 С, затем поднимаютотемпературу в слое цеолита до 400 С,При этой температуре продолжают подавать аммиачный вытеснитель в течение 40 мин провоця при этом глубокую десорбцию ароматических углеводородов и некоторого количества воды,После 40-минутной подачи аммиачного47 4 3 13154вытеснителя на цеолит и отсутствйяулавливаемых количеств воды и углеводородов в газовом потоке после адсорбера подачу аммиака прекращаюти подают смесь водорода (95 об.7)и аммиака (5 об,7) в количестве 60 нлс одновременным подъемом температуры15-20 С/ч до 450 С, Продувку цеолитапри 450 С от аммиака, следов воды иоуглеводородов проводят в течение 103,5 ч, При прекращении появления продувки в газе после адсорбера температуру в слое цеолита снижают до360 С, а затем вместо водорода с примесью аммиака в него подают аммиак, 15насыщая им цеолит и далее чередуя вцикле адсорбцию - десорбцию,Проведение операции стабилизациипозволяет уменьшить среднюю скоростьпадения емкости цеолита до проскока 20за 1000 ч работы одной загрузки цеолита от 0,23 до 0,16 абс,7 что обеспечит работу одной загрузки цеолитав промьпдленных условиях 10150 ч вместо 5400 ч по известному способу, 25Улучшение кинетико-селективныхсвойств цеолита в результате его стабилизации после частичного отравления водяными парами приводит к увеличению часовой выработки очищенных 30парафинов на 0,87 по сравнению с известным способом,За счет большего срока службы цеолита сокращается его удельный расходв 2,2 раза, а введение в процесс операций стабилизации вместо выгрузкиотработанного цеолита, загрузки свежего и его активации обусловливаетсокращение непроизводительных потерьвремени от 6,7 до 0,1 Е (от 360 до 10 ч)40Результаты сведены в табл,2,П р и м е р 3, Процесс осуществляют в условиях по примеру 1, за исключением того, что подают десорбент нацеолит в течение 30 мин, Затем темпе о .ратуру десорбента поднимают до 390 Си проводят углубленную десорбцию втечение 20 мин,После окончания углубленной десорбции десорбент выводят мимо адсорберов, а на цеолит подают водородсодержащий газ состава 95,0 об,7, водорода и 5,0 об.й аммиака в количестве36 тыс, Нм /ч с одновременным подъе мом температуры 20 С/ч до 420 С, Указанную смесь подают на цеолит при 420 С в течение 3,2 ч, удаляя при этом следы воды и углеводородов, Затем снижают температуру слоя адсорбента до 350 С, выводят из адсорберов водородсодержащий газ и вводятаммиачный вытеснитель для насыщенияаммиаком адсорбента,В результате проведения операциипо стабилизации скорость снижения адсорбционной емкости цеолита СаА по н-парафинам на 1000 ч работы уменьшиласьс 0,35 до 0,2 Е абс,Е, Это обеспечивает увеличение срока службы цеолитадо 15900 ч т, в 1,67 раза, по сравнению с известным способом. ( Таблица 1),П р и м е р 4, Процесс осуществляют в тех же условиях, что и в примере 1 за исключением следующего,Подают десорбент в течение 50 минв адсорберы, Затем поднимают температуру до 400 С и проводят дополнительную десорбцию в течение 50 мин, Пос-ле этого подачу дечорбента в адсорберы прекращают, а на цеолит подаютводородсодержащий газ состава70,0 об.7 водорода и 30,0 об,Е аммиака при 400 С и начинают подъем темо опературы со скоростью 20 С/ч до 450 С.оПри 450 С на цеолит подают указаннуюсмесь в течение 8,8 ч, При этом завершается удаление с цеолита следовводы и углеводородов, Затем, не изменяя подачу водородсодержащего газав адсорберы, снижают температуру вних до 360 С. Выводят из адсорберовводородсодержащий газ и начинают подачу аммиачного вытеснителя до насыщения цеолита аммиаком,В результате проведенной операциибез остановки установки скорость снижения адсорбционной емкости до проскока цеолита по н-парафинам уменьшилась на 1000 ч работы с 0,35 до0,168 абс,7 Это обеспечивает увеличение срока службы цеолита до 18900 чработы, т,е, в 2,02 раза. Результатыприведены в табл,2,П р и м е р 5, Процесс проводят втех же условиях, что и в примере 2,за исключением следующего,1На цеолит ИаУ подают аммиачныйвытеснитель в течение 30 мин при380 С, затем поднимают температурудо 390 С и при этой температуре продолжают десорбцию еще в течение 20 мин,Затем подачу аммиачного вытеснителяпрекращают, а в адсорберы начинаютподавать водородсодержащий газ соста-.ва 94,3 об,Е, водорода и 5,7 об, Жаммиака с одновременным подъемом тем5 13154пературы 15-200 С/ч до 420"С, Продувку цеолита при этой температуре проводят в течение 3,1 ч, Затем снижаюттемпературу в слое адсорбента " до350 С, выводят водородсодержащий газиэ адсорбера, подают на цеолит аммиачный вытеснитель для насыщения адсорбента аммиаком.Проведение указанной операции позволяет уменьшить среднюю скорость 10падения адсорбционной емкости цеоли-та до проскока на 1000 ч работы от0,23 до 0,18 абс.7 что увеличиваетсрок работы цеолита до 9000 ч против5400 ч, Результаты приведены в табл.2115П р и м е р 6. Процесс осуществляют в тех же условиях, что и в примере 2, за исключением следующего.На цеолит ИаУ подают аммиачный вытеснитель в течение 50 мин при 380 С, 20Затем поднимают температуру до 400 Сии при этой температуре проводят десорбцию углеводородов еще в течение50 мин. После окончания десорбцииаммиачным вытеснитЕлем в адсорбер 25начинают подавать водородсодержащийгаэ состава 72 об,% водорода и 28 об,Еаммиака с одновременным подъемом температуры со скоростью 15-20 С/ч доо450 С, ЗОПродувку цеолита при этой температуре проводят в течение 9 ч, Затемснижают температуру в слое адсорбенота до 360 С и вместо водородсодержащего газа подают аммиачный вытеснитель для насыщения цеолита аммиаком,Проведение указанной операции по "эволяет уменьшить среднюю скоростьпадения адсорбционной емкости цеолита до проскока на 1 ООО ч работы с 400,24 до 0,1 бЗ абс,7, что увеличиваетсрок службы цеолита до 10300 ч против 5400 ч, Результаты приведены втабл,2,П р и м е р 7, Процесс осуществляют аналогично примеру 3 толькообработку цеолита проводят в течение3 ч смесью газа разбавителя и аммиака, Результаты сведены в табл,З,П р и м е р 8. Процесс осуществпяют аналогично примеру 5 эа исключением того, что время обработкицеолита газом-разбавителем составляет 3 ч, Результаты сведены в таблЗ,Операции и их технологические параметры (длительность, температура, качество технологического потока и другие) выбраны для более полного удаления из цеолита паров воды иуглеводородов, которые не успеваютдесорбироваться в цикле процесса,постепенно накапливаются и снижаютего адсорбционную способность,Проведение стадии полного насыщения цеолита адсорбируемыми углеводородами позволяет удалить из негозначительное количество воды путемзамены ее на адсорбированные молекулы углеводородов, Этот прием позволяет предотвратить деформацию илидажеразрушение кристаллической решеткицеолита иэ-за миграции катионов вмомент отрыва от них сильно полярныхмолекул воды,При последующей подаче на цеолитаммиачного вытеснителя, нагретогодо температуры процесса, происходитдесорбция ацсорбированных углеводородов и еще некоторого количестваводы, Длительность этой стадии должна превышать длительность стадии десорбции в процессе в 3-5 раэ, поскольку при меньшей длительности количество десорбированных углеводородов и воды еще нез.начительно, а прибольшей длительности непропорционально десорбированным углеводородам иводе увеличиваются энергетическиезатраты на проведение этой стадии,1 Проведение. затем глубокой десорбции при температуре, вьппе температуры процесса на 10-20 С, обусловленонеобходимостью достичь возможно большей глубины уцаления молекул воды итяжелых углеводородов сырья,Однако поднимать температуру меньше, чем на 10 С нецелесообразно, таккак это практически не скажется наглубине десорбции воды и углеводородов, При подъеме температуры вьппе,чем на 20 С, повышается возможностькрекирования тяжелых углеводородовсырья, приводящая в конечном итогек ускоренному закоксовыванию цеолита,Длительность глубокой десорбциидолжна быть не менее, чем в 2 разабольше длительности десорбции в цик-.ле, для того, чтобы обеспечить достаточно полное удаление адсорбированных углеводородов, но ее нецелесообразно удлинять более, чем в 5 раз,так как это связано с непроизводительньпя затратами энергии и времени,Проведение затем продувки слоя оцеолита смесью газа-раэбавителя иаммиака позволяет повысить температу 7 131ру слоя цеолита до 420-450 С и практически удалить из него воду, Приэтом при температуре 1 иже 420 С адсорбционная способность цеолита поводе еще достаточно велика и не происходит полного ее удаления, а приотемпературе выше 450 С количествоадсорбированной воды уже незначительно, а дальнейший разогрев слоя требует больших энергетических затрат,Длительность выдерживания цеолитаопри 420-450 С должна быть не менее3 ч, чтобы достичь достаточно высокой глубины удаления воды из цеолита,однако делать ее более 9 ч нерационально, так как увеличаваются количество энергии и время, затраченноена активацию цеолита,Использование при разогреве слояцеолита до 420-450 С смеси газа-разбавителя и аммиака в объемном соотношении (0,95-0,7):(0,05-0,3) позволяет обеспечить наиболее полное вытеснение молекул воды из пор цеолитаза счет присутствия в смеси полярныхмолекул аммиака, При этом наличие всмеси меньше 5 об,Е аммиака уменьшает количество десорбированной из цеолита воды, а при содержании в смесибольше 30 об,Е аммиака усложняетсяработа компрессорного оборудования,наблюдается разрушение молекул аммиака, повышается опасность азотирова -ния труб печи,Перечисленные операции направленына освобождение адсорбционных полостей цеолита от указанных соединений,уменьшающих полезный сорбционныйобъем и на предотвращение переходаобменных катионов цеолитов (ионовмагния и кальция) в форму гидроксикатионов, имеющих больший радиусчто обуславливает уменьшение диамера окон, ведущих в адсорбционные полости, затрудняет проведение. целевого процесса. Последняя операция - снижение температуры цеолита на 20-30 С ниже температуры процесса - направлена на снижение энергетических затрат, так как принасыщении цеолита аммиаком происходит разогрев слоя цеолита до температуры процесса за счет тепла, выделяющегося при адсорбции аммиака, т,е, сокращается расход топлива на нагрев слоя цеолита, При этом выбран. ный температурный предел в 20-30 С обусловлен адсорбционной способно 5447стью цеолита по аммиаку и количеством выделяющегося при этом тепла,Поэтому при охлаждении слоя цеолитаменьше чем на 20 С после насыщенияцеолита аммиаком температура слояцеолита устанавливается выше температуры процесса и потребуется дополнительное охлаждение, а при снижениитемпературы слоя цеолита больше, чемо10 на 30 С по сравнению с температуройпроцесса, после насыщения цеолитааммиаком температура слоя устанавливается ниже температуры процесса ипотребуется дополнительный нагрев15 слоя,П р и м е р 9 (сопоставительный),Процесс осуществляют в условиях,аналогичных условиям примера 1, заисключением того, что аммиачный вы 20 теснитель подают в адсорберы в течение 20 мин, затем поднимают температуру цо 385 С и проводят дополнительную десорбцию в течение 10 мин, После этого подачу аммиачного вытеснителя в адсорберы прекращают, а нацеолит подают смесь газа-разбавителя (98 об,Е) и аммиака (2 об,7),нагревая при этом цеолит до 410 С,оДлительность этой стадии 2 ч, Затем,30 не изменяя подачу в адсорбер смесигаза-разбавителя и десорбента, снижают температуру до 340 С,В результате проведенной операциискорость снижения адсорбционной ем-35 кости составляет 0,3 абс,Е за 1000 ч,Это обеспечивает срок службы цеолита11080 ч, Результаты приведены втабл,4.П р и м е р 10 (сопоставительный),40 Процесс осуществляют в условиях, аналогичных условиям примера 1, за исключением того, что аммиачный вытеснитель подают в адсорберы в течение60 мин, затем поднимают температурудо 410 С и проводят дополнительнуюдесорбцию в течение бО мин, Послеэтого подачу аммиачного вытеснителяв адсорберы прекращают, и на цеолитподают смесь газа-разбавителя 60 об. Е50 подают смесь газа-разбавителя (бО об.Л)и аммиака (40 об,Е ), нагревая приэтом цеолит до 4 бОС, Длительностьэтой стадии 10 ч, Затем, не изменяяподачу в адсорбер смеси газа-разбао55 вителя, снижают температуру до 370 С,В результате проведенной операции скорость снижения адсорционной емкости 0,17 об,Е за 1000 ч, Это обесг,. б аммиаком,т а б л и ц а 1 Гока=атель эсоб разделения 503 03 Г68 035 печивает срок службы пеппитс 18700 чРезультаты приведены вабл 4Б р и м е р 11 (сопсс авительный)Процесс проводят в условиях, аналогичных условиям примера 2 за исключением того, .что на цеог:ит ВаУ псдают аммиачный вытеспитель в течение20 мин, затем поднимаюг температур в :до 385 С и при этой температуре продолжают десорбцию еще в течение 10 иЗатем подачу аммиачного вытеснителяпрекращают, а в адсорбср, начинаютподавать смесь газаэазбавигэе:1 я(98 об,%) и аммиака. (2 об %, с одновременным подъемом температуры дс410 С, Продувку целита:при .этой гспературе прободят в тсчние 2Затем снижают температуру в сигелита до 340 С и нэсыца.от цеээтит аомиаком,В результате средняя;.корост.;жения адсорбционнай емкости021 абс,% за 1000 ч срок службынеолита 5800 ч, Гезульта г., привел;.:пыв табл, 4,П р и м е 1 э 12 ( сопос: авиталнеи)Процесс проводят в условияханэло"гичных условиям примера 2, за икгцг.чением того, что на цеолит ,Ы. псц.ют аммиачный вытесц в те.-.ение60 мин, затем поднимают емператудо 410 гС и при э той температ;1 эе,пэдолжают десорбцию еше в . ече.ие60 мин, Затем подачу аэм; ачного вытеснителя прекращают а э,г;егггэб.г.начинают подавать смес; азапагбавителя (60 об) и :.мм,г:кгг ,:О об; 1с одновременнь"и ггогг,емо:тс:;цс 1 э:. . р;гъ,цо 460 С, Процувк",.еол,та и и оэтемпературе проводят в гечспие 10.-:Затем снижают температуру ь с,ггс сцеолита до 370 С и насыща:от геолит 11 ачальная .мко с.- ь неолитедо проскока, % 01 эедняя скорость спиж.игемко сти до про .кока з,:.1000 ч работы %1 О.1 рсзульате средняя скоростьсниэкепия адсорбционной емкости цеолиа О 165 абс,% за 1000 ч, срокс:ужбы цеол.:та 10200 ч, Результатыприэедгеиы:, таб.г -таким браво, предлагаемый способ позволяет сократить удельныйрасход цеслита с 137 до 0,71 кг/ти увеличи"ч выработку н-парафинов с15, - доэ;б т/ч,формула изобретения Способ адсорбционного разделения углеводородогэ па цеопитах типа СаА мпи ИаУнаходящихся в адсорберах, при температуре 350-380 С, включаютй ста;и.,: здсорбвии в присуствии оцородсо;гз;:,ашего газа и десорбции погло;.с пг й, ц гевоцородов аммиачным песорбецтог о : л и ч а ю щ и Й ем что ; тгглью увеличения средней вьреоотки целевых углеводородов с спнси загрзки цеолита, частичноцезакти:ирэван.:ый цеолит подвергаютактивации и посредственно в адсорберепутем полного насышения его углеводородами десорбции аммиачным десорсентом 1 э течение времени, в 3-5 разболгшелчем время стадии десорбциипри .-мгера. уре разделения с последующей г.одачей .аммиачного десорбентапри темпера; уре на 10-20 С вьдпе тем-.перауры стации десорбции в течениевремени в 2- 5 раз большем, чем вре:. стад 1 и;:е сорб л и, продувки цеолита с; есью лс,г:о эог 1 содержащего газааммиака пви их объемном соотношеп;и (О. -0.95):(О 05-0,3) при темпеэ:.туре 420-450 С в течение 3-9 ч ипоследующего насыщения цеолита притемпсратурс на 20-30 С ниже температ,ры стации а, сороции аммиачным десорбептсм ре, - ,эв аемый11 звсстныйПоказатель Предлагаемый Известный 31 4 Срок службы адсорбента, ч 15900 18700 18900 9500 101,42 101,50 101,51 100 0,87 0,71 0,73 1,37 3,8 0,1 0,2 0,24 1,8 1,8 202 202 202 202 Т а блица 2 Показатель Способ разделения Известный Срок службы цеолита,Ба У 5400 9000 10150 10340 Средняя скорость снижения адсорбционной емкости за 1000 час. непрерывной работы, Я масс 0,18 0,23 0,163 0,16 Среднечасовая выработка парафинов на однойзагрузке адсорбента, 7 100,71 100,80 100,0 1 ООе 83 1,3 0,64 0,57 0,56 Средняя часовая выработка парафинов на одной загрузке цеолита, Е Удельный расход цеолитана 1 т парафинов, кг Доля времени простоя установки на перегрузку и акти-.вацию свежего цеолита отобщего срока его службы, Е Доля времени на операциюстабилизации от общегосрока службы цеолита, Х Конечная емкость цеолитадо проскока, мас,й Загрузка цеолита в установку, т Удельный расход адсорбента на 1 т получаемыхн-парафинов, кг Доля времени простояустановки на перегрузкуи активацию свежего ап; Р Способ разделения13 1315447 Показатель Способ разделения Известный Предлагаеиьйщи Н 0,23 009 0,1 1060 1060 10601060 Т а б л и ц а 3 Показатель Цеолит типа 5 А(пример 8) Средняя скорость снижения емкости цеолита за 1000 ч работы, 7 О,О 0,18 Срок службы адсорбента, ч 15900 9000 Средняя часовая выработкапарафинов на одной загрузке цеолита, Х 101,4 100,7 Удельный расход цеолитана 1 т парафина, кг 0,64 0,8 Доля времени простоя установки на перегрузку н активацию свежего цеолита отобшего срака его службы, Е Даля времени на операциюстабилизации от обшегосрока службы цеолита, Е 0,09 Загрузка цеолита в установку, т 0,00106 202 еа че РЕ сорбента от общего срока его службы 7 Доля времени на операцию стабилизации от общего срока службы цеолита, 7 Загрузка цеолита в установку, г 14Продолжение табл. 21315447 15 16Таблица 4 Цеолит по примеру Показатель типа СаА типа фожазит 9 10 11 12Средняя скоростьснижения емкостицеолита за1000 часов, Ж 0,3 0,17 0,21 0,165 Срок службы цеолита, ч 11080 18700 5800 10200 Средняя часоваявыработка парафинов на однойзагрузке цеолита, 7 100,3 101,5 1 01,1 100,8 Удельный расходцеолита на 1 тпарафина, кг 1,22 0)71 1,28 0,60 Доля временипрбстоя установки на перегрузкуи активацию свежего цеолита отобщего срока егослужбы, 7. Доля времени наоперацию стабилизации от общегосрока службы цеолита, Е 0,1 0,2 0,07 0,26 Загрузка цеолитав установку, т 202 202 0,00106 0,00106 Составитель М,Кириллова Редактор Н,Рогулич Техред. А,Кравчук Корректор Г. Ренетник Заказ 2272/24 Тираж 371 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5