Смеситель
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1431821
Авторы: Борилкевич, Каменев, Синегубов, Терентьев, Тихонов
Текст
(57) Изобретение относится к устрой"ствам смешения жидких, твердых и газообразных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной промьпппенности. Цель изобретения - увеличение производительности и снижениеего энергоемкости. Внутри меньшего спинов, С. Б.Е.Бор вые машины в тех975, с.223 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ рального ротора (Р) установлен перфорированный конус (К) с укрепленнымина нем лопастями, Спиральный роторвыполнен в виде изогнутых по винтовой линии лент и по крайней мереодного несущего кольца, соединяющеголенты между собой. Жидкая и твердаяфазы поступают в узел загрузки, гдепредварительно смешиваются с другойфазой, поступающей иэ сопел, Полученная смесь натекает на К, в полость,которого через канал при помощи нагнетательной установки подается поддавлением основная газообразная сре"да, которая поступает в поток предварительной смеси через перфорациюК по всей его длине, где происходитперемешивание. Под действием центробежной силы смесь выбрасывается .через вырез в узел разгрузки.1 з.п.ф-лы, 5 ил, 1431821Изобретение относится к устройствам для смешения жидкик,твердых игазообразных сред и может быть использовано в различных отраслях промьппленности,Цель изобретения - увеличениепроизводительности и снижение энергоемкости.На фиг,1 иэббражен смеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.З - перфорированный полый конусс лопастями;нафиг.4 -ротор, поперечный; разрез;на фиг.5 - спиральный ротор.Смеситель состоит из цилиндричес, кого корпуса 1, по крайней мере одного спирального ротора 2, установ", ленного внутри корпуса и выполненного в виде изгогнутых по винтовойлинии лент 3, и по крайней мере одного несущего кольца 4 узла 5 эагФ"руэки, установленного с одного торцакорпуса 1 и выполненного в виде заг; рузочного патрубка 6 и сопел 7,.узла8 разгрузки, установленного на боко; вой поверхности корпуса 1 и соединен ного с последним с помощью выреза 9.Внутри меньшего спирального ротора 2установлен перфорированный конус 10 сполостью 11, соединенный с нагнетательной установкой 12, расположенной с 30другого торца корпуса 1 через канал13. Перфорированный конус 10 снабженлопастями 14 и установлен с возможностью вращения с помощью привода 15.Сместитель работает следующим об: разом.Жидкая и твердая фазы поступают взагрузочный патрубок 6 узла 5 загрузки, где предварительно смешиваютсявследствие эжекционного эффекта с 40другой жидкой или газообразной фазой,поступающей из сопел 7.Полученнаяпредварительная смесь натекает на конус 10,в полость 11 которого черезканал 13 при помощи нагнетательной ,. 45установки 12 подается под давлениемосновная газообразная среда, котораяпоступает в поток предварительнойсмеси через перфорацию конуса по всейего длине. При обтекании потоком конуса вследствие увеличения его площади поперечного сечения вдоль оси смесителя часть потока вытесняется наспиральные роторы,где под действиемсдвиговых и ударных нагрузок интенсивно перемешивается,и, перемещаясь в,осевом направлении с высокой скоростью благодаря ленточной форме спиралей,которые хорошо захватывают смесь,под действием центробежной силы выбрасывается вырез 9 в узел разгрузки 8 (фиг.1).Остальной поток продолжает свое движение внутри спиралей,при этом одновременно вытесняется на спирильные роторы изнутри наружу следующая часть потока,и так далее. Таким образом,благодаря установке конуса 10 внутри спиральных роторов твердожидкогазовая смесь поступает на спиральные роторы равномерно по всей их длине небольшими объемами, и вследсвие установки узла разгрузки на боковой поверхности корпуса каждый объем, пройдя роторы на небольшом участке его длины и перемешиваясь там,сразу покидает смеситель.Вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, частота ударных нагрузок на объем перемешиваемых фаз высока ( они пропорциональны числулент при одном роторе и произведе" нию числа лент 3 одного ротора на число второго при двух роторах), Следовательно, интенсивность перемешивания пропорциональна частоте ударов нагрузок. Кроме того, вследствие.ленточной формы спирали (наличиекромок и ленты) в зазоре между роторами в потоке возникают высокоим- . пульсные пульсации давления, способствующие повышению эффективности перемешиванияВследствие этого смешиваемые объемы фаз эа короткое время проходят изнутри спиралей в разгрузочный узел, успевают хорошо перемешаться, Кроме того, вследствие того, что каждый спиральный ротор состоит из нескольких лент, поток, срываясь с одной ленты, сразу подхватывается соседней, не теряя при этом скорости перемещения. Вследствие этого потери энергии из-за срывных вихрей незначительны. Для более точной регулировки равномерности подачи на спиральные ро" торы потока смешиваемых фаз конус 10 имеет возможность вращения и снабжен лопастями 14. Регулировкой скорости вращения конуса с помощью привода .15 определяется закрутка потокавнутри спиралей и тем самым регулируются скорость поступления смешиваемых фаз на спирали, и время смешения на спиральных роторахспособсьвующие наи" меньшей энергоемкости и наибольшей производительности,з 14318214 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я размещенным внутри ротора, а спиральный ротор выполнен в виде изогнутых1. Смеситель содержащий корпус, по винтовой линии лент и несущего по крайней мере один спиральный ро- кольца, соединяющего ленты между сото становленный вн т и ко са5бой,Р У у р рпуи узлы загрузки и разгрузки компонентов, от ли ча ющ ий ся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергоемкости, он снаб О жен перфорированным полым конусом,2, Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перфорированный полый конус снабжен лопастями и установлен с возможностью вращения,1431821 Составитель Ю. Техред М,Дидык Корректор И.Васильев Редактор Л.Зайцев каз 5369/ 56 Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная ТиВНИИПИпо д13035, Мо Государственного елам изобретений сква, Ж, Раув Подписноекомитета СССРи открытийкая наб., д, 4 зооЮ- ОЗИОЯ диЦа
СмотретьЗаявка
4087915, 20.05.1986
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТИХОНОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СИНЕГУБОВ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ, КАМЕНЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОРИЛКЕВИЧ БОРИС ЕВГЕНЬЕВИЧ, ТЕРЕНТЬЕВ ОТТО АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01F 7/24
Метки: смеситель
Опубликовано: 23.10.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1431821-smesitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смеситель</a>
Предыдущий патент: Устройство для автоматического регулирования соотношения компонентов асбестовой смеси
Следующий патент: Способ гранулирования и устройство для его осуществления
Случайный патент: Гидроцилиндр для зажимного приспособления