Способ колорирования текстильных материалов из химических волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) (1 А 5 006 Р 1/16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ик. 1979ик. 1980 Я ТЕК- ИМИЧЕых матеключаетс на основ СОО 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Литовский текстильный инст(54) СПОСОБ КОЛОРИРОВАСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗСКИХ ВОЛОКОН(57) Способ колори рова ния текстилриалов из химических волокон зав нанесении красящего состава Изобретение относится к красильно-отделочному производству в частности к способам защиты чувствительных к воСстановителям дисперсных красителей при крашении и печатании текстильных материалов из химических волокон.Цель изобретения - снижение жесткости напечатанного материала, а также повышение интенсивности и чистоты тона окраски на материалах из ацетатных волокон.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе колорирования текстильных материалов путем нанесения красящего состава на основе чувствительного к восстановлению дисперсного красителя, диспергатора или загустителя и защитного срвдства, в качестве последнего используют производное кумарина формулы при массовом соотношении красителя и производного кумарина равном 1;0,8-2,0 при крашении и 1:0,2-0,4 при печатании. чувствительного к восстановлению дисперсного красителя, диспергатора или загустителя и производного кумарина формулы: в качестве защитного средства при массовом соотношении красителя и производного кумарина, равном 1:0,8-2 при крашении и 1:0,2-0,4 - при печатании, Способ способствует снижению жесткости напечатанного материала, повышению интенсивности и чистоты тона окраски на материалах из ацетатных волокон, 1 табл. Предлагаемый способ иллюстрируетсяниже следующими примерами, В примерах использовано производноекумарина следующего строения; Жесткость материала определялась по ГОСТ 10550-75.П р и м е р 1. А. Триацетатная ткань арт.3280 окрашивалась при 95 С в течение 40 мин в красильной ванне, содержащей 0,05 мас,0 красителя дисперсного красного 2 С пэ и 0,05 мас.0 сульфитного щелока в качестве диспергатора. После крашения ткань промывалась теплой и холодной водой,Получилась красная с оранжевым оттенком окраска, Оранжевый оттенок появился в результате разрушения восстановителемопределенной части красителя с образованием желтых продуктов распада,Б,(прототип). Проводился тот же процесс крашения как в А с разницей, что вкрасильную ванну дополнительно вводилось 0,002 мас.хлоранила.Получен тот же результат, как в А.В, (предлагаемый). Проводился тот жепроцесс крашения как в А с разницей, что вкрасильную ванну дополнительно вводилось 0,06 мас.,4 производного кумарина.Ткань окрасилась в интенсивный красный цвет,П р и м е р 2, А, Ацетатная ткань арт.32852 окрашивалась при 80 С в течение40 мин в красильной ванне, содержащей0,05 мас,красителя дисперсного темнозеленого 2 Ж и 0,05 мас. фсульфитного щелока в качестве диспергатора, Модуль ванны1;30, После крашения ткань промываласьтеплой и холодной водой.Получилась желтовато-зеленая окраска.Б, (прототип). Проводился тот же процесс крашения как в А с разницей, что вкрасильную ванну дополнительно вводилось 0,002 мас,хлоранила,Получен тот же результат как в А.В, (предлагаемый). Проводился тот жепроцесс крашения как в А с разницей, что вкрасильную ванну дополнительно вводилось 0,06 мас. производного кумарина.Получилась зеленая окраска.П р и м е р 3. А, Полиэфирная, ткань арт,52363 окрашивалась при 130 С в течение 40мин в красильной ванне, содержащей 0,05мас,% красителя дисперсного темно-синего3 пэ и 0,01 мас, сульфитного щелока в качестве диспергатора. Модуль ванны 1;30. После крашения ткань промывалась теплой ихолодной водой.Получилась бледная синяя окраска.Б, (прототип). Проводился тот же процесскрашения как в А с разницей, что в красильную ванну дополнительно вводилось0,002 мас,хлоронила.Получилась яркая синяя окраска.В, (предлагаемый), Проводился тот жепроцесс крашения как в А с разницей, что вкрасильную ванну дополнительно вводилось 0,08 мас,производного кумарина,Получилась яркая синяя окраска,П р и м е р 4, А, Триацетатная ткань арт.32820 печаталась краской следующего состава, мас.,; дисперсный алый пэ - 2, сольвитоза 6 - 50, лимонная кислота до рН 5,5,вода до 100. Напечатанная ткань запаривалась насыщенным апром при 100 С в течение30 мин и промывалась сначала холодной проточной водой, потом в растворе неионогенного моющего средства, концентрации 0,15 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мас.фпри 45 С в течение 15 мин, полоскалась теплой и холодной водой.Получилась печать алого с оранжевымоттенком цвета. Ткань отличалась мягкимгрифом.Б. (прототип). Проводился тот же технологический процесс печатания как в А сразницей, что в печатную краску дополнительно добавлялся хлоранил в количестве1,0 мас. .Получилась печать мутно-алого цвета.Ткань отличалась жестким грифом,В, (предлагаемый), Проводился тот жетехнологический процесс печатания как в Ас разницей, что в печатную краску дополнительно добавлялось производное кумаринав количестве 0,08 мас. ,Получалась яркая алая печать, Ткань отличалась мягким грифом,П р и м е р 5, А, Ацетатная ткань арт.32852 печаталась краской следующего состава, мас. : краситель дисперсный оранжевый 2 К пэ - 2, сольвитоза МОЯ 6 - 50,лимонная кислота до рН 5,5, вода до 100.Напечатанная ткань запаривалась насыщенным паром при 100 С в течение 30 мини промывалась сначала холодной проточнойводой, потом в растворе неионогенного моющего средства, концентрации 0,1 мас,при 45 С в течение 5 мин, полоскалась теплой и холодной водой.Получилась желтовато-оранжевая печать,Б. (прототип), Проводился тот же технологический процесс печатания ка в А с разницей,что в печатную краску дополнительно добавлялся хлоранид в количестве 1,0 мас..Получилась печать мутно-оранжевогоцвета. Ткань отличалась жестким грифом.В, (предлагаемый). Проводился тот жепроцесс печатания как в А с разницей, что впечатную краску дополнительно вводилосьпроизводное кумарина в количестве 0,6мас о Получилась яркая оранжевая печать,Ткань отличалась мягким грифом,П р и м е р 6, А, Полиэфирная тканьарт. 52363 печаталась краской следующего состава, мас. : краситель дисперсныйсиний 2 пэ - 2, СНТ альгинат ЕНЧ. 4 -50, лимонная кислота до рН 5,5, вода до 100,Напечатанная ткань запаривалась перегретым паром при 180 С в течение 8 мин, промывалась сначала холодной проточнойводой, потом в растворе неионогенного моющего средства, концентрации 0,1 мас. при 50 С в течение 15 мин, полоскаласьтеплой и холодной водой,Получилась бледная фиолетово-синяяпечать.1799937 10 15 свойств в отношении использованных красителей. В результате восстановительного 20 50 55 В.(прототип). Проводился тот же технологический процесс печатания как в А с разницей, что в печатную краску дополнительно добавлялся хлоранил в количестве 1,0 мас, . Получилась мутно-синяя печать. Б, (предлагаемый), Проводился тот же технологический процесс как в А с разницей, что в печатную краску дополнительно добавлялось производное кумарина в количестве 0,8 мас.ф .Получилась яркая синяя печать.По данным таблицы видно, что при крашении Тра и Ац тканей хлоранил, использованный в оптимальной концентрации согласно прототипу, не оказывает влияния ни на интенсивность окраски, ни на цвет образцов, т,е. не проявляет защитных действия диспергатора часть красителей разрушается во время крашения с образованием цветных продуктов распада, которые и придают окрашенным образцом в одном случае оранжевый (пример 1), в другом желтый (пример 2 Б) оттенок. Введение в красильный состав производного кумарина (примеры 1 В и 2 В) способствует повышению интенсивности окраски (о чем свидетельствует снижение показателя 1) и получению чистого цвета (о чем свидетельствует изменение показателей А и В). При крашении ПЭ ткани высокотемпературным способом отмечено повышение интенсивности окраски при введении в красильный состав как хлоранила(пример ЗБ), так и производного кумарина (пример ЗВ). Оттенок образцов не изменился по сравнению с примером ЗА, поскольку очевидно в данном случае при разрушении красителя образуются бесцветные продукты распада. Снижение концентрации производного кумарина в красильном составе ниже 0,04 ф ведет к снижению интенсивности окраски (пример ЗД), а повышение ее за пределы 0,1 мас.нецелесообразно, поскольку эффект защиты красителей дальше не повышается,При печатании Тра, Ац и ПЭ тканей введение в печатные краски как хлоранила, так и производного кумарина позволяет повысить интенсивность окраски и избежать ненужных оттенков, образующихся в результате восстановительного разрушения красителей, Однако в случае хлоранила цвет напечатанной ткани получается мутным, а сама ткань жесткой (пример ЗБ, 4 Б, 5 Б). Повышение интенсивности окраски в данном случае достигается не столько за счет эффективной защиты красителя,25 30 35 40 45 сколько за счет продуктов грязно-серого цвета (о чем свидетельствует изменение показателей А и В), образующихся в результате взаимодействия хлоранила с компонентами печатных красок.Введение в печатную краску производного кумарина способствует более значительному повышению интенсивности окраски, чем в случае хлоранила, и обеспечивает чистоту цвета (примеры ЗВ, 4 В и 5 В). Снижение концентрации производного кумарина ниже 0,4 мас.ведет к снижению интенсивности окраски и появлению ненужного оттенка, а повышение ее за пределы 0,8 мас.нецелесообразно, поскольку эффект защиты дальше не повышается (пример 6 Д и 6 Е). Как видно из приведенных примеров, введение в красильный состав производных кумарина позволяет использовать в качестве диспергатора сульфитный щелок, относящийся по химической природе к лигносульфонатам. Как известно, лигносульфонаты являются высокоэффективными диспергаторами, отличающимися хорошей совместимостью с разными красильными системами, устойчивостью к действию высоких температур и экономичностью, однако имеют ограниченное применение из-за восстановительного действия по отношению к азокрасителям. Возможность применения лигносульфонатов в качестве диспергаторов при колорировании текстильных материалов дисперсными красителями, обеспечивая предлагаемым способом, позволяет значительно повысить качество колорирования.Предлагаемый способ также позволяет более широко использовать дисперсные красители азоструктуры, которые почти в 2 раза дешевле красителей антрахиноновой структуры, что делает технологию колорирования текстильных материалов более экономичной. По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает не только повышение интенсивности окраски набивных тканей, но и чистоту цвета при сохранении мягкого грифа ткани, В отличие от прототипа эффективность предлагаемого способа проявляется при разных температурах крашения, что позволяет получить эффект защиты при крашении не только ПЭ, но и других, как например, Тра, Ац, ПА текстильных материалов, Предлагаемый способ в отличие от прототипа обеспечивает защиту дисперсных красителей без применения токсичных материалов,1799937 на материалах из ацетатных волокон, в качестве защитного средства используют производное кумарина формулы ССОР при массовом соотношении красителя и 10 производного кумарина 1:0,8-2 при крашении и 1;0,2-0,4 при печатании,Концент:рациякомпонентов,ыас.е ТехнологицесХарактеристика цвета Пример Визуальнаяоценка цвета окрашенного нате" Жесткость крашеннокий процесс 1 А го материала,мкН/смз риала 50,71 29,69 Дисперсный красный 2 С пзСульфитный щелок Оранжев красный рашели Дисперсных красный 2 С пэСульфитный щелокХлоранил 90 29,44 16 0,05 0,05 0,00 О, 05 3,01 41,82 51,52 28,1 В Дисперсный красный 2 ССульфитный целокПроизводное кунарина асныи,55 9,6 А Ац исперсный ульфитный емно-зелен,2 Ж пзелок Желто-зеленый 31,30 8,84 9,55 Дисперсный темнсь-зелен.2 Ж пзСульфитный щелокХлоранил 8,62 В Ллсперсный темно-зелен.2 Ж пэСульфитный целокПроизводное кумарина еленый 28,60 Лисперсный темно-синий ФЗпэСульфитный щелок,50 иний 41 25,93 5,2 Лнсперсный темно-синий В иСульфитн,й щелокХлоранил Лисперсный темно-синий О пзСульфитный,щелокПроизводное куиаринаДисперсный темно-синий 3 пэСульфитный щелокПроизводное кумарина 6,15 5,13 -25,28 Синий жение ИЭ 30-25,41 0,050,010,1 Лисперсннц тмне-синий 3 пэСульфитный щелокПроизводное куларина дисперсный темно-синий 3 пэЛисперсный щелокПроизводное кумарина 25,5 О, 05 О, 01 Лисперсный а.,ьй пэЛимонная кислота до рН 5 Сольвитоза И 62 А Пецатан 50 Б Лисперсный агый пзЛимонная кислота доСольвитоза ИХлоранил Н 5,5 501,02,0 4,74 5089 В ный алый пэ я кислота до РН 5,5 оза и 62 дное кумарина91 Длспер Лимоны Сольви Произв лый 50 О,60,63 89 Дисперсный оранжЛинонная кислота Сольвитоза И 6 25 ый 2 К пэ о РН 5,5 59, 1 5 А Пецатани Желтооранжев О ый 2 К пэ о 085,5 Дисперсный оранже Лимонная кислота Сольвитоза И 6 Х Хлоранил 56н Иутнооранжевый 1,0 58,45 Дисперсный оранжевый 2 К пэЛимонная кислота до рН 5,5Сольвитоза И 68Производное кумарина 59,19 Оранжев 5 В11 0,6 2,0 48,08,45 76 1369 синий 2 пэслота до рН 5 7 1 с фиолетовосиний Дисперсный Лимонная к Лиагум АФормула изобретения Способ колорирования текстильных материалов из химических волокон путем нанесения красящего состава на основе чувствительного к восстановлению дисперсного красителя, диспергатора или загустителя и защитного средства, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения жесткости напечатанного материала, а также повышения интенсивности и чистоты тона окраски, ТекстильныйРецепт красиьного состава,материал или печатной краски 0,05 0,05 0,05 0,00 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01 0,05 О, 01 О, 00 0,05 0,01 0,08 75 50,37 35,58 Оранжевый 917 9 43,42 30,02 Иутно-алый 13, Текстильный Рецепт красильного составаматериал или печатной краски Пример Характеристика цвета 66 "46,79 3,86 -31,91 2,0 Мутно-синий 2277 6 В 45,93 10,07 -47,04 13688 Синий 500,8 46,12 10,22 -46,77 1369 2,0 6 Г47,73 11,52 -46,21 фиолетовосинии и 6 Д Печатание ПЭ 45,68 10,01 -47,31 1370 Синий 6 Е -" 501,0 Составитель Н,НямцявиченеТехред М,Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Заказ "140 ТиражВНИИПИ Гос аПодписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патен " . Ут нт, г. жгород, ул,Гагарина, 101 Дисперсный синий 2 пзЛиьюнная кислота до рН 5,5Диагум А-В, 72Хлоранил Дисперсный синий 2 пэЛимонная кислота ло РН 5,5Диагум А"8, 72Производное кумарина Дисперсный синий 2 пэжЛимонная кислота до РН 5,5Диагум А, 74Производное куиарина Дисперсный синий 2 пэЛимонная кислота до рН 5,5Диагум А-В, 72Производное кунарина Дисперсный синий 2 пэЛиьюнная кислота до РН 5,5Диагум А"8, 7Производное кумарина Концентрациякомпонен"тов,мас.Ф 501,02,0 500,42,0 500,32,0 1 А Вт Визуальнаяоценка цвета окрашен"ного материала Жесткостькрашенно"го материала,мкн/смз