Способ деалкоголизации спиртосодержащих продуктов

союэ советскиксоциАлистическихРЕСПУб ЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо иэОБРетениям и ОтнРытиПРИ ГКНТ СССР АВ ГОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт винограда и продуктов его переработки "Магарач"(56) Проект фирмы 11 пре 11 Ы Р 1 апт "Веа 1 соЬо 11 гак 1 оп" 11 п 1 ре 1 с 11 п. А.О. ЭцГопгагаяае, 48, СН.Попов В.И, и др Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности, - М.: Пищепромиздат, 1972, с, 226-229, 277-278. (5") СПОСОБ ДЕАЛКОГОЛИЗАЦИИ СПИРТОСО ДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к способам деалкоголизации спиртосодержащих продуктов Цель изобретения - ускорение процесса деалкоголизации, снижение энергетических затрат, повышение качества получаемой продукции, Предлагаемый способ деалкоголизации спирто" Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к способам деалкоголизации спиртосодер" жащих продуктов, и может быть исполь" зовано при деалкоголизации сокоматериала, консервированных спиртом.Целью изобретения является ускоре" ние процесса, снижение энергозатрат и повышение качества получаемой продукции.(51) 5 С 12 с 3/12, 3/О содержащих продуктов включает непрерывное истощение их от спирта противотоком водно-спиртовых паров, образующихся при нагревании деалкоголизированныхпродуктов вторичным паром, конденсацию и охлаждение водно-спиртовых паровс получением дистиллята, частичнуюконденсацию водно-спиртовых паров собразованием флегмы, часть флегмынаправляют на повторную деалкоголизацию противотоком к водно-спиртовымпарам, а деалкоголизированные продукты разделяют на два потока, один изкоторых направляют на испарение с выделением концентрированным деалкоголизированным продуктом, а второй по- . сток - на выделение. При этом концентрацию экстрактивных веществ в деалкоголизированных продуктах регулируютколичественным изменением потоков.этих продуктов и флегмы, для чегона повторную деалкоголизацию направляют 5-50"ь флегмы, а на испарение - 15-753 деалкоголизированныхпродуктов, 1 з.п. ф-лы, 1 ил,На чертеже изображена установка для осуществления способа .Установка для осуществления способа содержит отгонную колонну 1, установленный на отгонной колонне брызгоулавливатель-концентратор 2, соедийенный с брызгоулавливателем-концентратором трубопроводом 3 водно-спиртовых паров дефлегматор 4, трубное пространство которого имеет патрубки входа5 и выхода 6, а межтрубное пространство коммуникацией с запорной арматурой 7 соединено с верхом брызгоулавливателя-концентратора, соединен 5 ный с межтрубным пространством дефлегматора 4 трубопроводом 8 водно"спиртовых паров конденсатор-холодильник 9, охлаждающая часть которого коммуникацией с запорной арматурой 10 соединена с межтрубным пространством дефлегматора 4 и имеет патрубки 11 выхода спиртового дистиллята. Устройство также содержит связанные с низом отгонной колонны 1 разделительное уст ройство 12 с патрубком 13 отвода готовых продуктов, кожухотрубный испаритель 14, межтрубное пространство которого соединено с разделительным устройством 12 и имеет паропровод 15 для 20 отвода образующихся вторичных паров в отгонную колонну, а также соединенный с межтрубным пространством испарителя коммуникацией 16, а с паропроводом испарителя коммуникацией 17 -, 25 регулятор 18 уровня жидкости в испарителе, имеющий патрубок 19 выхода готовых продуктов.8 иноградный сок с массовой концентрацией сахара 203 и этилового ЗО спирта объемной долей 16,03 подвергают деалкоголизации, направляя его через патрубки входа 5 и выхода 6 дефлегматора 4 в отгонную колонну 1, перемещают по тарелкам колонны вниз и при закрытом патрубке 13 через разделительное устройство 12 заполняют им межтрубное пространство испарителя 14, а также регулятор 18 уровня жидкости в испарителе, после чего прекращают подачу исходного сока и подают греющий пар в трубки испарителя.Образующиеся в межтрубном пространстве испарителя 14 вторичные пары направляют по паропроводу 15 в нижнюю часть отгонной колонны 1, барботируют ими через находящийся на каждой тарелке деалкоголизируемый сок, ис,тощают последний от спирта и направляют образующиеся водно-спиртовые пары последовательно в брызгоулавливатель-конденсатор 2, дефлегматор 4 и конденсатор-холодильник 9. где конденсируют и охлаждают с получениемдистиллята .После начала выхода спиртового дистиллята из конденсатора-холодильника 9 через патрубки 11. повторно направляют в отгонную. колонну деалкоголизируемый сок, который по мере прохождения по трубам дефлегматора 4 нагревают теплом находящихся в межтрубном прост" ранстве дефлегматора водно-спиртовых паров до 75-80 С.По мере перемещения деалкоголизируемого сока по тарелкам отгонной колонны вниз его полностью истощают от спирта и через разделительное устройство 12 направляют в межтрубное пространство испарителя 14 и через регулятор 18 уровня жидкости в испаритель, вытесняя из последних деалкоголизируемый сок, который возвращают в исходный спиртованный сок до полного истощения его от спирта, после чего направляют в емкость готовой продукции.При этом температуру паров в нижней части отгонной колонны и в испарителе доводят до 102-103 С, давление устанавливают равным 100-150 кПа, а образующуюся в дефлегматоре флегму возвращают в брызгоулавливатель-концентратор.После стабилизации указанных пара" метров регулируют скорость процесса деалкоголизации, концентрацию спирта в получаемом дистилляте, а также концентрацию экстрактивных веществ в деалкоголизированных соках следующим образом.Путем снижения и повышения пропускной способности запорной арматуры 7 и 10 95 флегмы направляют на охлаждение в конденсатор-холодильник 9 с получением дистиллята, а 54 флегмы направляют в брызгоулавливатель-концентратор 2, ускоряя тем самым про" цесс деалкоголизации и сокращая энергозатраты на 403, не допуская брызгоунос и обеспечивая объемную долю спирта в получаемом дистилляте 604, а массовую концентрацию сахара в деалкоголизированном соке, выходящем из испа" рителя 14 через регулятор 18 уровня жидкости и патрубок 19, на уровне 22,й.Для снижения концентрации экстрактивных веществ в выходящем из отгонной колонны деалкоголизированном соке количество направляемой в конденсатор- холодильник 9 флегмы уменьшают до 504, направляют 501 флегмы в брызго" улавливатель-концентратори обеспечивают объемную долю спирта в полученном дистилляте на уровне 901, а мас 5 15412совую концентрацию сахара в деалкоголизированном соке на уровне 21,34при ускорении процесса деалкоголизациии сокращении энергозатрат на 20.Деалкоголизацию спиртованного сока5производят также с направлением вконденсатор-холодильник 9 6 и 49/Флегмы,Однако при возврате в брызгоулавливатель-концентратор 4 Ф флегмы наряду с повышением степени интенсификации процесса наблюдается брызгоуноси переход деалкоголизируемого сокав дистиллят, вызывающие снижение выхода и качества получаемых соков,а при возврате в брызгоулавливательконцентратор 51/ флегмы процесс деал"коголизации замедляется настолько,что в получаемом продукте появляются 20тона карамелизации и снижается егокачество.При деалкоголизации соков с направлением в конденсатор-холодильник9 50 и 95/ флегмы производят разделение деалкоголизированного сока надва регулируемых потока, один из которых в количестве 25 и 28/ отбираютчерез патрубок 13 в кацестве готовогопродукта, а второй поток направляют 30в испарители, где часть сока превращается во вторичный пар, после чеговыделяют дополнительный поток готового продукта через патрубок 19. Приэтом, при направлении в конденсатор"холодильник 95,0/ Флегмы сначала выделяют 253 готового прод ;та первогопотока с массовой концентрацией сахара 16,5 ь и 75 дополнительного потока готового продукта с массовой концентрацией сахара 21,73, а затем выделяют 853 готового продукта первогопотока с массовой концентрацией сахара 16,5/ и 153 дополнительного потока готового продукта с массовой кон центрацией сахара 933.При направлении в конденсатор-холодильник 5,0 флегмы массовая концентрация сахаров в готовых продуктахпервого потока равняется 15,83, а в 50дополнительных потоках готового продукта изменяется от 22,93 до 52,13при соответствующем изменении количества готового продукта первого потока от 25 до 853, 55Разделение деалкоголизированногосока на два потока производят также свыделением 24 и 86 готового продуктапервого потока,45 6Однако при направлении в испаритель 1 И деалкоголизированных соков и повышении концентрации в них сахаров выше 933 происходит карамелизация сахаров и снижение качества получаемого концентрированного сока, а выделение деалкоголизированного сока первого потока в количестве 2 М нецеле" сообразно ввиду снижения концентрации в нем сахаров ниже 16, что не соответствует ГОСТУ на виноградный сок.Таким образом, при использовании предлагаемого способа наиболее предпоцтительными параметрами являются направление на охлаждение с получением. дистиллята 50-953 флегмы и выделение готового продукта первого потока в количестве 25-85 ь.П р и м е р 1, Предназначенный для деалкоголизации виноградный сок консервированный спиртованием с объемной долей спирта 16,03 и массовой концентрацией сахара 16,0 г/смз направляют в отгонную колонну 1, перемещают по . тарелкам колонны вниз и при закрытом патрубке 13 через разделительное устройство 12 заполняют им межтрубное пространство испарителя 14, а также регулятор 18 уровня жидкости в испа" рителе, после чего прекращают подачу исходного сока и подают греющий пар в трубки испарителя,Обоазующиеся в межтрубном пространстве испарителя 14 соковые пары направляют по паропроводу 15 в нижнюю цасть отгонной колонны 1, барботируют ими через находящийся на каждой тарелке деалкоголизируемый. сок, истощают последний от спирта и направляют образующиеся водно-спиртовые пары последовательно в брызгоуловитель-концентратор 2, дефлегматор 4 и конденсатор-холодильник 9, где конденсируют и охлаждают с получением спиртового дистиллята.После начала выхода спиртового дистиллята из конденсатора-холодильника 9 через патрубок 11 повторно направляют в отгонную колонну деалкоголизируемый сок, который по мере непрерывного прохождения по трубам дефлегматора 4 нагревают теплом находящихся в межтрубном пространстве дефлегматора водно-спиртовых паров до 75-80 С.По мере перемещения. деалкоголизируемого сока по тарелкам отгонной колонны вниз противотоком к поднимаю 154 1245щияся вверх водно-спиртовым парам,полностью истощают от спирта его ичерез разделительное устройство 12направляют в межтрубное пространство5испарителя 14 и в регулятор 18 уровня жидкости в испарителе, вытесняяиз последних деалкоголизируемый сок,который возвращают в направляемыйна деалкоголизацию исходный спиртованный сок, до полного истощения егоот спирта, после чего направляют вемкость готовой продукции.При этом температуру паров в нижней части отгонной колонны и испарителе доводят до 102 С, давление устанавливают равным 150 кПа, а образующуюся в дефлегматоре Флегму возвращают в брызгоулавливатель-концентратор. 20После стабилизирования указанныхпараметров регулируют скорость процесса деалкоголизации, концентрациюспирта в получаемом дистилляте, атакже концентрацию экстрактивных ве 25ществ в деалкоголизированных сокахследующим образом.Для снижения и повышения пропускной способности соответственно запорной арматуры 7 и 10 количествовозвращаемой,в брызгоулавливательконцентратор 2 флегмы уменьшают до503 от общего его количества, направляя остальную флегму в охлаждающуючасть конденсатора-холодильника 9, 35интенсифицируя тем самым процессдеалкоголизации и сокращая энергозатраты на 20-253, исключая брьзгоунос и обеспечивая объемную долюспирта в получаемом дистилляте на 40уровне 803, а массовую концентрациюсахара в деалкоголизированном сокеудовгетворительного качества, выходящем из испарителя 14 через регулятор 19 уровня жидкости и патрубок19 на уровне 20 г/100 смэ,При одновременном получении деалкоголизированных соков с различнойконцентрацией сахаров, выходящий изотгонной колонны деалкоголизированный 50сок разделяют на два потока, один изкоторых в количестве 153 от общегообъема направляют в испарительи выделяют из регулятора 18 уровняжидкости через патрубок 19 с массовой 55концентрацией сахара б 0 г/100 смз,обеспечивая экономию энергозатрат на1 Оь, а другой поток в количестве 853 с массовой концентрацией сахара 14,3 г/100 смз выделяют через. патрубок 13 и используют как натуральный, кондиционный виноградный сок, а образовавшийся пар из испарителя направляют для нагрева исходного сока,П р и м е р 2. ."пособ осуществляют аналогично примеру 1, только возвращают 5 Ф флегмы в процессе, а для концентрирования с выделением вторичного пара 753 отделяют от общего потока деалкоголизированного продукта.Использование предлагаемого способа деалкоголизации спиртосодержащих продуктов по сравнению с известным обеспечивает ускорение процесса деал" коголизации спиртосодержащих продуктов и сокращает энергетические затраты на 20-501, а также исключает подгорание экстрактивных веществ и появление тонов уваренности в получаемых продуктах, что повышает их качество. Кроме того, обеспечивает одновременное получение двух деалкоголизированньх продуктов в количестве 15-75 и 25-85; с повышением концентрации экстрактивных веществ до 300, в первом продукте и одновременном снижении концентрации экстрактивных веществ до 254 во втором деалкоголизированном продукте, что дает возможнос-ь использовать последний дпя производ тва высококачественных натуральных напитков без разбавления соков водойФормула и зобр етенияСпособ деалкоголизацчи спиртосодержащих продуктов, включа.щий непрерывное их истощение от спита противотоком водно-спиртовых паров,. образующихся при нагревании деалкоголизированных продуктов глухим паром, частичную конденсацию водно-спиртовых паров с образованием возвращаемой на повторную деалкоголизацию флегмы, а также конденсацию и охлаждение водно- спиртовых паров с получением дистиллята, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с,целью ускорения процесса, снижения энергозатрат и повышения качества получаемой продукции, от флегмы перед ее возвратом на повторную деал-. коголизацию отделяют поток, исполь зуют его для получения дистиллята, а деалкоголизированный продукт делятСоставитель Л. Пашинина Корректор А. Обруча Техред ерб нык еда кто Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5 Заказ 263ВЙИИПИ Государственног113035 Тираж 478омитета поосква, Жл. Гагарина, 191 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгор 9 154 1245 1 Она два потока, один иэ которых отби. Способ по и. 1, о т л и ч арают в качестве готового продукта, ю щ и й с я тем, что для получения другой поток концентрируют с выделе- дистиллята используют 50-95 ь флегмы, нием вторичного пара, который исполь- , а поток, отбираемый в качестве готоэуют для обогрева исходного про- ваго продукта, составляет 25-853 от дукта. общего объема.