Способ получения комплексной добавки

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛИН ЯО 139742 1/42, 53/О 4 СО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АТОРСИ 01 У СИ ю активСССР 979. СНОИ оизводс от (СЖК ксныхеральных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Волгодонской филиал .Всесного научно-исследовательскогоектного института поверхностноных веществ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКДОБАВКИ(57) Изобретение касается прва синтетических жирных кислв частности получения компледобавок, содержащих соли мин и органических кислот, для бетонов, цементов, стекла. Для повышения качества целевой добавки при нейтрализации сульфатньх сточных вод СЖК щелочным агентом проводят дальнейшее упаривание до соотношения Яа ЯО и солей карбоновых кислот в жидкой фазе, равного 1:(0,4-3).Затем полученный продукт обезвоживают при температурефвзвешенного слоя 100-160 С и используют в качестве разжижителя сырьевого шлама, что снижает его влажность на 1% без ухудшения подвижности (растекаемо сти) цемент а. Это позволяет интенсировать процесс последующего обжига сырьевого шлама и сократить расход электроэнергии с 34,42 до 32,78 кВт/ч т. 4 табл.Изобретение относится к производству синтетических жирных кислот, вчастности к получению комплексныхдобавок содержащих соли минеральФ5ных и органических кислот которыеполучают из растворов солей или отходов химических производств, вчастности из сточных вод производствасинтетических жирных кислот(СЖК), ишироко используют в производствестроительных материалов (бетона, цемента, стекла),Целью изобретения является улучшение качества комплексной добавки.Способ осуществляют следующимобразом,Сульйатные сточные воды производства СЖК нейтрапизуют водным раствором кальцинированной соды до рН 205,0-7,0, затем водным растворомкаустической соды до рН 8,0-11,0упаривают до достижения соотношениясульфата натрия и солей карбоновыхкислот в жидкой Фазе 1.(0,4-3,0) 25и подают на обезвоживание в аппаратс кипящим" слоем, Обезвоживание ведут при температуре взвешенногослоя .100-160 С.П р и м е р 1 (известный). 1000 кгсульфатных сточных вод содержащих100.кг сульйата натрия, 12 кг водорастворимых карбоновых кислот, 3 кгсерной кислоты и 2 кг хлоридов(в перепчете на хлористый натрий)нейтрализуют до рН 6,0 34,8 кг вод 35ного раствора кальцинированной соды,содержащего 8,7 кг карбоната натрия,затем до рН 10,0 6,5 кг водного раствора каустической соды содержащеГо402,7 кг гидроокиси натрия.Из нейтрализованной сточной водыв количестве 037,7 кг (3,6 кг выделяют в виде газообразной двуокисиуглерода), содержащего 104,3 кг сульФата натрия, 18,4 кг карбоновых кислот и их солей (соотношение сульйата натрия и солей карбоновых кислот вжидкой Фазе 1,0:0,2) и 2 кг хлоридов,упариванием удаляют 600 кг паров воды. При этом соотношение компонентовв жидкой Фазе не меняется.Сульйатную сточную воду послеупаривания подают в аппарат с "кипящим слоем . Через "кипящий слой,имеющий высоту 0,8 м и 120 С, пропускают газообразный теплоноситель соскоростью 2 м/с с начальной температурой 700 С. Пылевидный продукт,уносимый иэ слоя газообразным теплоносителем, улавливают в циклонах(с эФФективностью очистки газов 90%)и смешивают с гранулированным продуктом, выведенным иэ слоя. Полученнуюсмесь сухих солей используют в качестве комплексной добавки. В циклонахулавливают 43,2 кг пылевидного, аиз слоя выводят 72,1 кг гранулированного продукта, Выход комплекснойдобавки в расчете на соли, поступающие на обезвоживание в аппарат с "кипящим слоем" 92,5%.П р и м е р 2. 1000 кг сульфатныхсточных вод, содержащих 100 кг сульфата натрия, 12 кг водорастворимыхкарбоновых кислот, 3 кг серной кислоты и 2 кг хлоридов, нейтрализуют дорН 6,0 34,8 кг водного раствора кальцинированной соды, содержащего 8,7 кгкарбоната натрия, затем до рН 10,06,5 кг водного раствора каустическойсоды, содержащего 2,7 кг гидроокисинатрия Нейтрализованную сточнуюводу упаривают до изменения соотношения сульфата натрия и карбоновыхкислот и их солей в соотношении 1,0::0,4 и подвергают обезвоживанию ваппарате скипящим слоем по примеру 1, Выход 97,2%.Примеры 3-6 выполнены в условияхпримера 2, Упаривание ведут до соотношения сульфат натрия:соли карбоновыхкислот, указанного в табл,1,Фч фФ а а о о ФЧ ФЧа, ао оФЭй я и Миаа ф 1397426 4 еае ф ОВ ю, ао Оэ Ф Йл сч сч а . а, а о е чи ею ае ю Ф оа . аее лав ч ф фа аа аа мЧ о , ф.4м Фф 3 Ье ф Щ Р, в СЧ аа Рс ч Ф Фа,ам Фъ 3 Ф 4 ФЭ О а а . 1 Вф 3 Щ1 р 5139/426 Таблица 3 Добавка полученная по способам Показ атель предлагаемому известному Количество 10вводимой добав. ки 1 от массышихты), мас.% 1,0 1,0 Таблица 2 Добавка, полученная по способам Показатель предла- известгаемому ному Количествовводимой добавки, мас,% 0,3 0,3Показ атель г извест- ному пр едл а- гаемому Количество вводимой добавки (от массы цементя, мас,% 50 1,0 1,0 Расплыв стан 113,0 П р и м е р 7. Сульфатные сточные воды нейтрализуют по примеру 1Затем упаривают до соотношения сульфата натрия и карбоновых кислот,равного 1,0:3,0, и подвергают обезвоживанию в аппарате "кипящегослоя" при 100 С.П р и м е р 8. Сульфатные сточные воды перерабатывают по примеру1, упаривание ведут до соотношения1,0:3,0, а обезвоживание в "кипящемслое" - при 160 ОС,Комплексную добавку, полученную по предлагаемому способу, испытыва" ют в лабораторных условиях при полу- чении цемента и бетона,В табл,2 представлены результаты испытания добавки, полученной по предпагаемому способу, в качестве разжижителя сырьевого шлама в производстве цемента по сравнению с известным. При использовании добавки, полученной по предпагаемому способу, вкачестве разжижителя сырьевого шламавлажность последнего снижается примерно на 1% по сравнению с добавкой,полученной по известному способу,не ухудшая при этом подвижность(растекаемость) цемента (табл.2).Уменьшение влажности позволяет интенсифицировать процесс последующегообжига сырьевого шлама,В табл,3 приведены данные по испытанию добавки в качестве интенсификатора помола клинкерной шихты,Удельный расход электроэнергии, кВт/ч т, 32,78 34,42 В процессе помола клинкерной шихты добавка, полученная предлагаемымспособом, оказывает более интенсифицирующее действие, что позволяетсократить расходы электроэнергии до5% по сравнению с известным спосо бомВ табл,4 приведены результаты испытаний добавки, полученной по предлагаемому способу, в .качестве пластиФикатора цементного теста при производстве бетонов по сравнению с известным,Введение добавки, полученной попредлагаемому способу, повышаетпластифицирующие свойства цементноготеста, при этом расплыв стандартногоконуса увеличивается до 5%, водопотребность при постоянной подвижностибетонной смеси снижается на 4,2%(табл,4). Кроме того, прочность цементного увеличивается на 4,1% (через 60 сут). дартного конуса (при водно- цементном отношении 0,5), мм 119,0I139Продолжение табл.4 7426ет переработать сульфатные сточныеводы производства СБК и извлечьте компоненты (соли карбоновых кислот), которые влияют на свойстваполученной добавки. Добавку испытывают также в производстве стекла, Повышение солей карбоновых кислот в до-,бавке на 17. снижает расход капьцинированной соды на 0,53 и более. Получаемая добавка- обладает комплексомразных функциональных свойств.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить комплекснуюдобавку с улучшенными свойствами(табл,2-4) по сравнению с комплексной добавкой, полученной по известному способу. Показатель Добавка, полученная .по способам известному предла- гаемому Водопотребностьпри постояннойподвижностибетонной смеси 188,0 180,0 Прочность цементного камня при постоянной подвижности бетонной смеси, МПа, через сут:7 Формула изобретения 22,5 23,5 27,5 28,5 Способ получения комплексной добавки из сульфатных сточных вод производства синтетических жирных кис лот путем нейтрализации последнихщелочным агентом, упаривания и обезвоживания при температуре взвешенногослоя 100-160 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения каЗ 0 чества добавки, упаривание ведут досоотношения сульфата натрия и солейкарбоновых кислот в жидкой фазе1:(0,4-3,0). 34,5 36,0 60 Таким образом, комплексная добавка, полученная предлагаемым способом, может быть использована в приготовлении цементно-бетонных смесей. Получение комплексной добавки предлагаемым способом приводит к снижению потерь солей карбоновых кислот. Предлагаемый способ позволяСоставитель Н. КуликоваТехред А.Кравчук Корректор Г, Решетник Редактор И,Шулла Заказ 2558/23 Тираж 370 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4