Штанговый конвейер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 19) (1 В 65 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ азом ныОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 232115, кл, В 65 С 25/08, 1964.(57) Изобретение относится к транспортировке грузов на плоских поддонах многократного применения и м.б.использовано на механизированныхскладах, сборочных участках, в поточных и автоматических линиях. Цельповышение надежности конвейера в работе, Он включает неподвижные направляющие и рабочую штангу (Ш) 4, внутри которой размещена управляющая Ш 3с приводом ее перемещения. На осях 5Ш 4 шарнирно закреплены толкатели.1(аждый иэ толкателей выполнен в видеГ-образного рычага (Р) 6 с ограничителем 3 хода, На осях 5 расположены подпружиненные ощупывающие Р 8 с пи жестко закрепленными на нихупорми роликами 11. У соответствующегоР 6 расположены жестко закрепленныена Ш 3 фиксатор 10 и два фиксирующихролика 7 и 12. При холостом ходе ролик 12 размещен в пазу Р 8, При рабочем ходе Ш 3 перемещается относительно Ш 4, При этом Р 8 и 6 поднимаются.Ролик 7 продвигается под ограничитель13 хода и фиксирует его в верхнемположении. Фиксатор 1 О, взаимодействуя с роликом 11, отжимает Р 8 вниз.После того как Ш 3 переместится относительно Ш 4 в крайнее правое положение, Ш 4 и 3 двигаются вправо, аР 6 цепляет груз и перемещает его наодин рабочий шаг, т.е. с первой позиции на вторую. При наличии груза навторой позиции Р 8 упирается в грузи вместе с Р 6 находится в нижнемположении, Ролик 7 оказывается надограничителем 13 хода. 7 ил.1 13Изобретение относится к устройствам транспортировки, в частности транспортировки грузов на плоских поддонах многократного применения, и может быть использовано на механизированных складах, сборочных участках, в поточных и автоматических линиях.Целью изобретения является повышение надежности работы конвейера.На фиг. схематично изображен конвейер, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг,1; на фиг,З - управляющая штанга в промежуточном положении, груз на второй позиции не установлен; на фиг.4 - то же, груз на второй позиции установлен; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.3; на фиг,6 - рабочая и управляющая штанга в крайнем правом положении; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг.3.Стрелка В показывает направление движения груза, стрелка Г обозначает возвратно-поступательное движение штанг.Конвейер содержит неподвижные направляющие 1 для изделий, привод 2 возвратно-поступательного перемещения (пневматического, электрического, гидравлического), который сообщает возвратно-поступательное перемещение управляющей штанге 3 и рабочей штанге 4, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Управляющая штанга 3 размещена с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри рабочей штанги 4, На осях 5 рабочей штанги 4 шарнирно закреплены толкатели, каждый из которых выполнен в виде Г-образного рычага 6, который под действием своего веса стремится опуститься, Движение рабочего рычага 6 вниз ограничивает либо фиксирующий ролик 7, жестко закрепленный на управляющей штанге 3, либо заплечики ощупывающего рычага 8, выполненного с пазами. Ощупывающий рычаг 8 установлен также на оси 5 у соот" ветствующего толкателя - рычага 6 и подпружинен пружиной 9, которая стремится поднять ощупывающий рычаг 8 и вместе с ним рабочий рычаг 6. Движение ощупывающего рычага 8 вверх могут ограничивать либо жестко закрепленный на управляющей штанге 3 фиксатор 10 через упорный ролик 11, жестко закрепленный на ощупывающем 71948 2 рычаге 8, либо второй жестко закрепленный на управляющей штанге 3 фик"сирующий ролик 12,в зависимости отположения управляющей штанги 3.У рабочего рычага 6 имеется ограничитель 3 хода. Причем первый походу движения фиксирующий ролик 7установлен с возможностью взаимодей"ствия с ограничителем 13 хода Г-образного рычага 6 при рабочем ходе,при этом второй по ходу движенияфиксирующий ролик 12 установлен свозможностью размещения в пазу ощу 15 пывающего рычага при холостом ходе.Конвейер работает следующим образом.В исходном положении, в началерабочего хода, управляющая штанга 320 находится в крайнем левом положении(фиг,2). При этом ощупывающий рычаг8 под действием ролика 12, вошедшего в паз ощупывающего рычага 8 придвижении управляющей штанги 3 влево,25 отжат в нижнее положение. Рабочийрычаг 6 под действием собственнойсилы тяжести также находится в нижнем положении,При рабочем ходе (движение впра 30 во) сначала перемещается лишь управляющая штанга 3 относительно рабочейштанги, Когда ролик 12 вышел из пазаощупывающего рычага 8, а фиксатор 10еще не дошел до ролика 11 и ролик 735 не дошел до ограничителя 13 хода,возможны два положения ощупывающего8 и рабочего 6 рычагов (фиг.4 и 6).Эти положения обусловлены отсутствием или наличием груза на второй по 40 зиции (фиг,2).Если на второй позиции груза нет(фиг.З), то ощупывающий рычаг 8 поддействием пружины 9 поднимается иподнимает рабочий рычаг 6,4 с При дальнейшем движении управляющей штанги 3 вправо ролик 7 продвинется под ограничитель 13 хода рабочего рычага 6 и тем самым зафиксируетего в верхнем положении. Одновременно с этим фиксатор 10 дойдет до ролика 11 и, при дальнейшем движении управляющей штанги 3 вправо, отожметощупывающий рычаг 8 вниз,После того, как управляющая штанга3 переместится относительно рабочейштанги 4 в крайнее правое положение,начнется движение вправо рабочей штан.ги 4 вместе с управляющей штангой 3,при этом рабочий рычаг 6 зацепит грузФормула изобретенияШтанговый конвейер, содержащий неподвижные направляющие, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения рабочую штангу с шарнирно закрепленными на ней на осях толкателями, размещенную с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри рабочей штанги управляющую штангу и привод возвратно-поступательного перемещения управляющей штанги, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, он снабжен расположенными на осях толкателей подпружиненными ощупывающими рычагами и расположенными у соответствующего толкателя жестко закрепленными на управляющей штанге фиксатором и двумя фиксирующими роликами, при этом каждый толкатель выполнен в виде Г-образного рычага с ограничителем хода, а каждый ощупывающий рычаг выполнен с пазом и имеет жестко закрепленный на нем упорный ролик, причем фиксатор установлен с возможностью взаимодействия с упорным роликом, а первый по ходу движения фиксирующий ролик - с ограничителем хода Г-образного рычага при рабочем ходе, при этом второй по ходу движе. ния фиксирующий ролик установлен с. возможностью размещения в пазу ощупывающего рычага при холостом ходе. 3 1379и переместит его на один рабочий шагвправо по направляющимс первой позиции на вторую.Если на второй позиции находитсягруз (фиг,4),то ощупывающий рычаг 8не сможет подняться в верхнее положение, так как упрется в груз,поэтому рабочий рычаг 6 также будетнаходиться в нижнем положении. Придальнейшем движении управляющей штанги 3 вправо относительно рабочейштанги 4 ролик 7 окажется над ограничителем 13 хода рабочего рычага 6,Одновременно с этим фиксатор 10 дойдет до ролика 11 и, при дальнейшемдвижении управляющей штанги 3 вправо,отожмет ощупывающий рычаг 8 вниз.После того, как управляющая штанга 3 переместится относительно рабочей штанги 4 в правое крайнее положение, начнется движение вправо рабочей штанги 4 (вместе с управляющейштангой 3), при этом рабочий рычаг6 пройдет свободно под грузом, стоящим на первой позиции, не касаясьподдона (фиг,4).Таким образом, при каждом рабочемходе рабочей штанги 4 груз с первойпозиции будет пермещаться на вторуюпозицию, если вторая позиция будетсвободной, Если же на второй позицииуже находится груз, то рабочий 6 иощупывающий 8 рычаги будут перемещаться относительно грузов с зазором,не касаясь поддонов.В начале обратного холостого ходауправляющая штанга 3 находится относительно рабочей штанги 4 в крайнемправом положении. При этом рабочий 40рычаг 6 находится либо в верхнем,либо в нижнем положении. Ощупывающийрычаг 8 при этом всегда находится внижнем положении, отжатый вниз фиксатором О через ролик 11,45При холостом ходе (фиг,6 движениевлево) сначала перемещается лишьуправляющая штанга 3, рабочая штанга4 при этом неподвижна. В некоторомпромежуточном положении управляющейштанги 3 относительно рабочей штанги4, ролик 7 выйдет из зоны ограничителя 13 хода рычага 6, при этом, если 484рычаг 6 был в верхнем положении, он под действием силы тяжести опустится. Одновременно с этим фиксатор 10, перемещаясь влево, освободит ролик 11, однако при дальнейшем движении управляющей штанги 3 влево ролик 12 войдет в паз ощупывающего рычага 8 и отожмет его вниз.Таким образом, когда управляющая штанга 3 окажется относительно рабочей штанги 4 в крайнем левом положении, ощупывающий 8 и рабочий 6 рычаги всегда будут в нижнем положении и при совершении рабочей штанги 4 обратного хода рычаги 6 и 8 будут перемещаться относительно грузов с зазором, не касаясь поддонов.ор дакто каз 455/2 Тирах 787 ВНИИПИ Государственного комите по делаю изобретений и откр 35, Москва, Ж, Раушская наб