Способ получения гуматного депрессора для флотации карбонатно-флюоритовых руд

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ий.И. сцева 0 в углещеорых уг- . лива, 1981 ТНОГО КАРБОНАТНО таци ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Умаров Т.Ж, Победонои др. Исследование свойстлочных реагентов из некотлей. - Химия твердого топВ б, с.72-77,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМАДЕПРЕССОРА ДЛЯ ФЛОТАЦИИФЛ 10 ОРИТОВМХ РУД(57) Изобретение касается фло оных реагентов, в частности получе 5 4 С 07 С 63/00 63/33 В 03 В 5/28, В 03 0 1/О ния гуматного депрессора (ГДП), который применяется для флотации карбонатно-флюоритовых руд. Повышениедепрессирующей способности ГДП в отношении минералов пустой породы достигается использованием другого экстрагента в других условиях. Получение ГДП ведут обработкой бурого углястократным количеством воды и техническим жидким стеклом при его массовом соотношении с углем (0,320,4):1. Затем массу перемешивают0при 8-20 С в течение 2,5-3 ч, фильтруют и выделяют ГДП в виде фильтрата, ГДП при флотации карбонатно-флюоритовых руд позволяет по сравнению сЩ известным депрессором повысить извлеченне фноорнта а онечннй концентрат Щ на 1,9 Е и содержание его в концентрате на Ор.727 3 табл.суммарное 9,27карбоксильных 1,05фенольных 4,8В предлагаемом способе получениягуматного реагента-депрессора используют техническое жидкое стекло, приготовленное из силикат-глыбы (ГОСТ13079-81) разваркой автоклавнымметодом при 200-230 С в течение 2 чпри давлении 2 атм, Силйкатный модуль - 2,7,Характеристика силиката натрия,растворимого по ГОСТ 13079-81, следующая:Содержание кремнезема впересчете на прокаленноевещество,% 70,8-73,5Содержание железа иокиси алюминия в пересчете на прокаленноевещество,% не более О,б -0,48Содержание окиси кальция в пересчете на прокаленное вещество,%не более 0,4-0,25Содержание серногоангидрида в пересчете 50 1 1 ЗЗ 01Изобретение относится к флотационным реагентам, используемым в процессе обогащения полезных ископаемых,а именно к способу получения гуматно 5го депрессора, который может бытьисполЬзован при флотации карбонатнофлюоритовых руд.Цель изобретения - повышение деп. рессирующей способности целевогопродукта в отношении минералов пустой породы, достигаемая обработкойбурого угля, залитого стократнымколичеством воды, техническим жидким стеклом при массовом отношениик углю 0,32-0,4:1, перемешиваниемпри 18"20 С в течение 2,5-3 ч, фильтрованием смеси и выделением гуматного депрессора в виде фильтрата,Для получения гуматного реагентаиспользуют окисленный бурый угольБерезовского месторождения КанскоАчинского массива.Ниже дана характеристика пробы исходного бурого угля (как сырья) дляполучения гуматного реагента;Содержание гуминовыхкислот,% 68,8Влажность,7 8,2Содержание активных 30кислых групп, моль/г,о,м,27на серу и прокаленноевещество,% не более 0,3-0,15Содержание окиси натрияв пересчете на прокаленное вещество,% 22,5-27,5Силикатный модуль2,6-3,5Для осуществления способа необМ ходимо иметь: мерный стакан (1000 см )7 механическую мешалку, термометр, стеклянную воронку, фильтровальную бумагу.В мерный стакан загружают бурый уголь, крупностью 50 мкм и экстра- гент - жидкое стекло в определенном массовом соотношении. Затем заливают до 100-кратного объема по отноше- нию к навеске угля. Взятые компоненты перемешивают беэ подогрева при постоянной температуре (18-20 С ) в течение времени, которое определяется максимально возможным выходом гуминовых веществ в экстракт.. По истечении времени перемешиванйя, реакционную смесь фильтруют, Фильтрат представляет собой коллоидный раствор темно-коричневого цвета, без запаха и является готовым гуматным реагентом-депрессором, Оп" ределяют объем (см ) и вес (г) полуЭченного реагента, затем отбирают пробу (100 см ) для определения выхода гуминовых кислот.В табл. 1 приведены результатыопытов по выявлению влияния различных массовых соотношений бурого угля и жидкого стекла на выход гумичовыхо веществ (температура 18-20 С, время экстракции 3 ч).Из приведенных данных видно, чтооптимальное массовое соотношениекомпонентов, соответствующее максимальному выходу гуминовых веществ находится в пределах 1:0,4-1:0,32.В табл.2 представлены данные по влиянию продолжительности и температуры процесса на выход Гуминовых веществ (соотношение компонентов 1: :0,4).Как видно из табл.2, в случае если экстракция идет без подогрева, выход гуминовых веществ в зависимости от времени растет по экспоненте, к за 2,5-3 ч достигает максимально возможного значения. Повышение температуры процесса экстракции положительно. влияет на его скорость, но не13301увеличивает выход гуминовых веществв гуматный реагент. Учитывая, чтоподогрев требует дополнительных затрат безподогревный способ получениягуматного реагента более экономичен.П р и м е р 1. Для экстракции берут 7,5 г угля и 3 г техническогожидкого стекла (в пересчете на 1007 ную активность, После добавленияводы 1,750 мл) компоненты перемешивают без подогрева 3 ч. Затем реакционную смесь фильтруют. Объем полу.ченного гуматного реагента-денрессора 650 см , вес 650 г. Выход гуминовых веществ на исходный уголь составляет 85,77 Гуминовые кислоты содержат активных кислых групп8,05 моль /г (в т.ч.карбоксильных 0,9, фенольных 4,15),П р и м е р 2. Способ осуществляют в условиях примера 1, толькоменяют соотношение бурого угляи жидкого стекла. Оно равно 1:0,32,что соответствует 7,5 г угля и 2,4 гжидкого стекла, Выход гуминовыхкислот составил 85,3 Е, суммарноесодержание активных кислых групп8,01 моль/г (в т.ч. карбоксильных0,9, фенольных 4,13),П р и м е р 3. Процесс экстракции идет в условиях примера 2, только исходные компоненты перемешиваютв течение 2,5 ч.При выходе гуминовых кислот 85,27.на исходный уголь содержание активных кислых групп 8,0 моль/г (в т,ч.карбоксильных 0,89, фенольных 4,13).Полученный гуматный реагент испытывают в качестве депрессора прифлотации карбонатно-флюоритовой руды, содержащей 35,87. флюорита и 7,57кальцита, измельченной до крупности923 класса минус 44 мкм,Пробу руды обогащают по схеме,включающей основную флюоритовую флотацию с шестью перечистками: 5"ый и6-ой промпродукты объединяют и возвращают в первую перечистку. 1-4 промпродукты после обесшламливания доизмельчают до крупности 943 класса 50минус 44 мкм и подвергают промпродуктовой флотации с одной перечисткой.Пенный продукт возвращают в кондиционирование основной флюоритовой флотации, промпродукт - на обесшламлива ние.Гуматный реагент подают в процессв натуральном виде в кг на 1 т ис 27 4ходной руды. Кроме гуматного реагента используют; олеиновую кислоту. В доизмельчениейа СО, 0,5Йд 0,3В кондиционирование основнойфлюоритовой флотациигуматный реагент 40олеиновая кислота 0,8В кондиционирование после 1 -ойперечистки концентрата основнойфлюоритовой флотациигуматный реагент 6-10(в этой операции пульпуоподогревают до 40-50 С)В кондиционирование промпродуктовой флотациигуматный реагент 20,0олеиновая кислота 0,1Результаты флотационных опытовс использованием гуматного реагентаполученного по предлагаемому способу,и известного цепрессора представлены в табл.З.Опыты поставлены в замкнутом цикле на семи навесках. Результаты приведены при установившемся режиме.Как видно из табл.З, использование при флотации депрессора минера - лов пустой породы, полученного обработкой бурого угля экстрагентом жидким стеклом, по сравнению с депрессором, приготовленным на основе бурого угля и кальцинированной соды (по известному способу), позволило повысить извлечение флюорита в конечный концентрат на 1,9 Х (с 76,2 до 78,13) и содержание его в концентрате на 0,723 с 94,52 до 95,24 Х).Формула изобретенияСпособ получения гуматного депрессора для флотации карбонатно-флюоритовых руд, включающий обработку бурого угля экстрагентом на основе натриевой соли кислородсодержащей неорганической кислоты, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения депрессирующей способности целе." вого продукта в отношении минераловТаблица Выход гуминовых Кол-во натрия,моль/г основноСоотношениебурого угляи жидкого.стекла, мас.ч. веществ наобщую массу,й го вещества 27,0 0,03 52,4 0,06 80,4 0,072 0,096 85,3 85,7 0,12 85,8 0,144 0,168 85,6 Таблица 2 о Выход гуминовых веществ на общую массу.7 при С с Без подогрева 18-20Время перемешивания,ч 90 - 100 0,5 71,4 58,2 1,0 86,0 65,0 77,1 83,5 2 0 84,9 2,5 85,7 3,0 86,0 5,0 5 13301 пустой породы, к бурому углю, залитому стократным количеством воды, добавляют техническое жидкое стекло при массовом соотношении к углю 1 : 0,1 1 : 0,2 1 : 0,24 1 : 0,32 1 : 0,4 1 : 0,48 1: 0,56 27 60,32-0,4:1 и перемешивают при 1820 С в течение 2,5-3 ч, полученнуюсмесь фильтруют и выделяют гуматныйдепрессор в виде фильтрата,Способ Содержание, Х Извлечение,7. Выход. 3 Продукты Са Г Са СОз 5 О Са Г Са СОЗ Предла- гаемый Флюоритовыйконцентрат 3,9 1,75 78,195,24 0,97 11,31 10,5 21,9 96,1 Хвосты 36,28 7,42 100;0 100,0 Руда Флюоритовыйконцентрат . 28,97 Известный 94,52 1,37 2,03 76,2 5,0 12,05 10,20 -23,8 Хвосты 100,0 35,94 7,63 Руда Корректор Г.Решетник Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4,29,75 70,25 100,0 71,03 100,0 Составитель Н.КапитановаРедактор Н.Киштулинец Техред В.Кадар Заказ 3537/25 Тираж 371ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 95,.0100,0