Устройство для измерения процентного содержания минеральных примесей в угле

Номер патента: 38931

Опубликовано: 30.09.1934

Авторы: Зденко, Оскар

МПК: C10F 5/06

Метки: ископаемых, качества, минерального, отделения, пород, примесей, происхождения, торфа, улучшения

...1,. в некоторых случаях , выголно применить для обезвоживания или сгу-щения торфяной жижи одну или несколько , центрофуг 25 (фиг, 2), загружаемых йоперемсннопри помощи насоса 9 через трубопровод 27 и подающих с помошыо ленгочных транспортеров 26 (или элеватора и т, п.) торфяную массу в фильтро-вально формовочную машину 23 (фиг. 1 и 2).В целях ускорения процесса выработки возможно выходящие из фильтровально-формовочной машины 23 кубики предварительно подогреть в машине, используя для этой цели отработанный иар и топочные газы силовых установок. Также возможно использовать тепло эгих установок лля нагрева кубиков, сложив их предварительно иа 6 - 8 часов ло склада их в затененные кучи в сарай 28 (фиг. 3) с соломенной крышеи 29 (фиг, 3)...

Номер патента: 1108073

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Дарментаев, Еремин, Кожахметов, Коспанов, Курмангалиев, Нуркеев, Романов, Турсунбаев, Устименко

МПК: C01F 7/38

Метки: алюминийсодержащей, глинозем, минеральной, переработки, углей, части

...СаО;ГеО не должно быть меньше,. чем 0,2:1, так как в противном случае образуются твердые растворы алюмоферритов кальция в ортосиликате кальция, из которых глинозем плохо извлекается, Извлечение оксида алюминия не более 707 Если это соотношение больше, чем 0,5:1, то при пекании образуется трехкальциевый силикат, при вьпцелачивании которого оксид кремния переходит в раствор и связывает алюминий в нерастворимое оединение (гидроалюмосиликат натрия) Извлечение А 10 з 657.Спекание шихты из минеральной части угля и алюминийсодержащего соединения в интервале температур 1100- 1400 С обусловлено получением соединений из данного сырья с заданными свойствами (высокая степень саморас" сыпаемости и более полное извлечение глинозема), При спекании...

Номер патента: 1733380

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Абдрахманова, Абжаппаров, Ким, Маженов, Щербань

МПК: C01F 7/38

Метки: минеральной, переработки, углей, части

...исходные материалы: зола отсжигания каменного угля Экибастузскогоугольного бассейна следующето состава,мас. 06: Ма 20 0,60:ЯОз 0,1;ЯОз 58.2;ЕегОз 7,5:А 20 з 27,5; СаО 1,02; сульфат натрия квалификации "чда",Зола и сульфат натрия просеивались через сито -0,0127 и смешивались в течение 4ч. Шихта тонким слоем насыпалась на алундовый противень, который помещался в трубчатую печь с постоянной прокачкойокиси углерода. Сульфат натрия добавлялсяиз расчета связывания в йа 2 ЯОз всего свободного кремнезема золы, Спеки после ох 5 лаждения в эксикаторе измельчались до 0,1и выщелачивались щелочным растворомконцентрацией Иа 20=50 г/дм в течениег0,5 - 1,5 ч при 70 - 90 С при постоянном перемешивании. Затем раствор отделялся от10 шлама и...

Номер патента: 1122683

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Колобова, Круковский

МПК: C10B 57/00

Метки: компонентов, минеральных, угля

...тлеющего разряда.Способ осуществляется следующимобразом.Навеску угля массой 5-10 мг,крупностью менее 63 мкм наносят на стеклянную пластинку и помещают в реактор, снабженный электродами. Реактор40термостатируют, вакуумируют и заполняют кислородом при давлении 0,5"20 мм рт.ст., на электроды реактораподают напряжение от источникапостоянного тока и в реакторе воз:буждают тлеющий разряд, причем обра эзец угля находится в положительномстолбе разряда. В результате взаимодействия атомарного кислорода,генерируемого в тлеющем разряде, сорганической массой угля, происходит превращение последней в газообразные продукты, удаляемые из реакИНИИПИ Заказ. 8097/22 83 2тора через систему вакуумнровання,При комнатной температуре 15-30...

Номер патента: 712028

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Вальтер, Вольфганг

МПК: C10L 5/04

Метки: брикетирования, дальнейшего, каменных, подготовки, предварительной, спекающихся, термической, углей

...потока от 1 О и 14 кг/нмз и при том же объеме газовобеспечивать повышенную производительность по сравнению с известными способами.Вариант способа заключается в том, что уголь вводят в горизонтальную трубку в различных, следующих одно за другим местах и этим подвергают его различному по времени воздействию газового потока.Возникающие при. этом в местах загрузки понижения температуры газового потока не сказываются отрицательно на качестве угля,Согласно другому варианту предлагаемого способа следующие одно за другим в направлении потока места вдувания позволяют соответственно различно дозированными количествами материала создать возможность регулирования температуры обработки. Та.ким образом, в частности возможно точно управлять...