Патенты с меткой «гуматного»

Номер патента: 116090

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Айзенберг, Бабаев, Балаян, Гурвич, Касум-Заде, Лурье, Мискарли, Мшедов, Рустамбеков, Рустамов, Сеид, Фридман

МПК: C09K 7/02

Метки: глинистых, гуматного, порошка, растворов

...реагента, соответствующего составу; 6 - 7% угля и 1,6 - 2,0% щелочи.Предлагаемый споссб прост и основным его преимуществом являегся то, что получаемый порошок в своем составе не имеет веществ - носителей вязкости, Благодаря этому, обработанные предлагаемым порош. ком глинистые растворы обладают низкой вязкостью, что це обеспечивается ни одним из известных способов получения гуматных порошков.Способ осуществляют следующим образом.В смеситель подают порошкосбразцый бурый уголь, который п 1)и тщательном перемешивании в течение 30 мин. обрабатывают концентрированной щелочью (45%-ной с тем, чтобы по окончании процесса порошок содержал не больше 25 - 27% воды и масса ни р одной стадии не находилась бы в пастообразном состоянии, Дозировку...

Номер патента: 618402

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Данильченко, Злобин, Лещинский, Пипа, Шнапер

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, гуматного, растворов, реагента

...извлечения гвеществ угля,Цель достигается тем, что модификацию ведут моноэтаноламином,Для получения жидкого гумвтногоеагента вводят 0,25-1 вес,% моновноламина(и) 618402 ГУМАТНОГО РЕАГЕНРАСТВОРОВ 1. Для приготовленияого реагента (в вес,ч,) бурый уголь (на суху массу)618402 1.0-151-1,75 Выход гуминовыхвеществ на сухуюмассу м) реагент полученный по данномуспособу Концентрация в раст- воре Бурый уголь с содержанием гуминовых кислот,вес,% едкий натрийм оноэтаноламин 10,25 63,5 1 0,483,2 30,6 едкий натриймои оэтанола мин 10,25 едкий натриймоноэтаноламин 67,4 едкий натрий 79,5 0,5 моноэтаноламин 10,75 едкий натриймоноэтаноламин 92,3 едкий натрий моноэтаноламин 1 1 ОО и.) определения велись ио методу ГОСТ 951 -69, п, 2,едкий натрий...

Номер патента: 1022949

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Алехин, Бахир, Борн, Мариампольский, Наджимитдинов

МПК: B01F 3/08, C02F 1/46, C05F 11/02 ...

Метки: гуматного, приготовления, реагента

...и особых условий потехнике безопасности при использовании азотной кислоты.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ приготовления гуматного реагента, включающий обработкужидкости затворения в электрическом З 5поле постоянного тока в зоне отрицательного электрода диафрагменногоэлектролизера с интенсивностью электрического воздействия 1000-40000 Кл/лс последуищим введением в обрабо" 40танную жидкость бурого угля, перемешиэания смеси и обработку ее в зоне отрицательного электрода диафрагменного:электролизера с интенсивностью электрического воздействия 20000-40000 Кл/л до достижения величины редокс-потенциала (-900)- (-1100) мВ Г,2 Д.,Недостатком известного решения является низкая активность полученного раствора.Цель изобретения -...

Номер патента: 1330127

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Анциферова, Нестерова, Носова, Румянцев

МПК: B03B 5/28, B03D 1/02, C07C 63/00 ...

Метки: гуматного, депрессора, карбонатно-флюоритовых, руд, флотации

...:0,4).Как видно из табл.2, в случае если экстракция идет без подогрева, выход гуминовых веществ в зависимости от времени растет по экспоненте, к за 2,5-3 ч достигает максимально возможного значения. Повышение температуры процесса экстракции положительно. влияет на его скорость, но не13301увеличивает выход гуминовых веществв гуматный реагент. Учитывая, чтоподогрев требует дополнительных затрат безподогревный способ получениягуматного реагента более экономичен.П р и м е р 1. Для экстракции берут 7,5 г угля и 3 г техническогожидкого стекла (в пересчете на 1007 ную активность, После добавленияводы 1,750 мл) компоненты перемешивают без подогрева 3 ч. Затем реакционную смесь фильтруют. Объем полу.ченного гуматного реагента-денрессора 650 см ,...

Номер патента: 1784619

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бабайцев, Кабанов, Кириченко, Кодак, Кондратенко, Кузнецова, Куницкий, Овчаренко, Павелко, Федоров, Цеханская, Щербакова

МПК: C05B 15/00, C05G 3/00

Метки: азотно-фосфорного, гуматного, удобрения

...технологического производстваазофоски, Так, исследование термостабильности удобрения с гуматам натрия,проведенное методом дифференциальнотермического анализа, показало, что повышение температуры до 190.-200 С вусловиях технологии не приводит к разложению гуминовых кисЛот, определяющихбиологическую активность добавки. Это доказывает возможность введения добавки настадии грануляции продукта.Предлагаемый способ получения минерального удобрения осуществляется следующим образом; в азотнокис 1 ую вытяжку,полученную эзатнакислотн л "разложением апэтитовогоконцентрата, перед стадиейгрануляции подают дозированное количества порошкообразного гумата натрия. Дляоднородного распределения добавки в массе проводят перемешивэние, а затем смесьподают нэ...