Установка для термообработки изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1048267
Авторы: Гольдман, Карпов, Козловский
Текст
8267 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0 цГ 2 УДАРСГВЕННДЕЛАМ ИЗОБРЕ НОМТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ НИЕ ИЗОБРЕТЕМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР и твердого Н Белорусс телаой ССР.о СССР СС 9.(7) Институт физики полупроводников А(53.) 66.047.45(088.8). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТ Ки ИЗДЕЛИЙ, содержащая теплоизолйро ванные кайеры с индивидуальным тепл вентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответст" венно сборочный и разборочный.столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к другому через камеры, о т. л и ч а ю " щ а я с я тем, что, с целью повьпиения качества сушки, механизм после" довательного перемещения иэделий со- . держит подъемно-опускной стол, раз мещенный в крайнем нижнем положении , в одной плоскости со сборочным и разборочным столами, П-образную рамку с попарно расположенными толкателями и приводной гидроцилиндр, связанный с рамкой посредством трособлочной сис-темы.1048267 3лий от сборочного 5 к разборочному 6столу, на которых соответственно под"готавливаются к обработке и транспортировке пакеты 7 изделий. Камеры 25 имеют рабочие полости 8, загрузка иразгрузка которых осуществляется спомощью подъемно-опускного стола 9,имеющего теплоизолирующие подушки 10и соединенного через пружины 11 со10 штоком 12 гидроцилиндра 13. Стол 9 20 Поставленная цель достигается тем,Изобретение относится к техникесушки штучных изделий и может бытьиспользовано в различных областяхнародного хозяйства.Известна установка для сушки и термической обработки изделий, содержащая две теплоиэолированные камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием и механизм последова" тельного перемещения изделий из одной камеры в другую и обратно 1.Недостатком этой установки является низкая производительностьНаиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработ" ки иэделий, содержащая теплоиэолированные камеры с индивидуальным тепло" вентиляционным оборудованием, расла"ложенные по обе их стороны соответственно сборочный и разборочный столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к другому через камеры 2 1.Недостатком этой установки является низкое качество сушки в связи с неравномерностью температурного режима внутри камер,Цель изобретения - повышение качества сушки. 25 30 имеет направляющие колонки 14, взаи"модействующие с втулками 15, установ. ленными на промежуточных столиках 16, для которых в раме 17 имеются окна 18, На теплоизолирующих подушках 10 установлены направляющие 19, например, в виде рольгангов или полозьев, которые вместе с направляющими 120-22, установленными соответственно на сбороч" ном 5 и разборочном 6 столах и промежуточном столике 16, размещенных в каркасе 23, в крайнем нижнем положении стола 9 составляют единую рабочую поверхность, находясь в одной плоскости, для перемещения пакета 7, сформированного из поддонов 24 на днище 25.Механизм 4 перемещения иэделий выполнен в виде трубчатой П-образной рамки 26, связанной посредством трособлочной системы 27 со штоком 28 гочто в установке для термообработкиизделий, содержащей теплоизолированныл камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответст 35 40 45 50 55 венно сборочный и разборочный столыи механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к.другому через камеры, этот механизм содержит подъемно-опускной стол, размещенный в крайнем нижнем положении в одной плоскости со сборочным и раэНа фиг. 1 показана установка, разрез; на фиг.2 - П-образная рамка столкателями; на фиг,3 - толкатель,разрез; на фиг,4 - тормозное устройство, разрез; на фиг,5 - разрез А-Ана фиг,б; на фиг.б - разрез Б-Б на фиг.5; на фиг,7 - разрез 8-8 на фиг,5Установка содержит корпус 1, теплоизолированные камеры 2 с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием 3, механизм 4 перемещения издеборочным столами, П-образную рамку спопарно расположенными толкателямии приводной гидроцилиндр, связанныйс рамкой посредством трособлочнойсистемы. ризонтально установленного гидроцилиндра 29. Рамка 26 размещена на роликах 30, установленных с помощью опор 31 и осей 32 на горизонтальных связях 33, выполненных, например, в виде уголков. Рамка 26 состоит из двух трубок 34, соединенных планкой 35. На трубках 34 рамки 26 установлены пары регулируемых держателей 36 и 37 по числу камер, на которых шарнирно с помощью осей 38 установлены рычажные толкатели 39 и 40. Положение держателей 36 и 37 в направлении горизонтальных осей трубок 34 определяется размещенными с возможностью перемещения внутри трубок 34 цилиндрами 41 и винтами 42, с помощью которых держатели 36 и 37 при их наладке устанавливаются и закрепляются на трубках 34 вдоль прорезей 43. Положение рычажных толкателей 39 и 40, размещенных на держателях 36 и 37, может быть отрегулировано с помощью эксцентриков 44.Каждый из рычажных толкателей 39 и 40 выполнен в виде Г-образной пленки, состоящей из двух рычагов 45 и 46, из которых рычаг 45 своим концом упирается в днище 25 пакета 7 с изделия3 104826 ми при его перемещении, а рычаг. 46 . шарнирно соединен с помощью .оси 47 и зажима 48 в виде разрезной планки с соответствующей ветвью трособлочной системы 27. 5Механизм 4 перемещения снабжен регулируемыми тормозными устройствами 49, каждое из которых имеет опору 50, установленную на соответствующей го" риэонтальной связи 33, на которой с О помощью винтов 51 и пружин 52 установлены тормозные колодки 53 и 54, выполненные, например, из текстолита.Трособлочная система 27 механизма 4 перемещения изделий состоит иэ двух 15 параллельных друг другу ветвей 55 и .56, размещенных на блоках 57"61, ус-. тановленных в корпусе 1 и соединенных при помощи штанги 62 со штоком 28 горизонтально установленного гид роцилиндра 29. Каждая иэ ветвей 55 и 56 трособлочной системы 27 имеет соединенные с помощью гайки 63 стержни 64 и 65 с резьбой, на которых раз мещены зажимы 48, шарнирно соединен ные с рычажными толкателями 39 и 40. Для регулировки натяжения троса каж" дая иэ ветвей 55 и 56 снабжена талрепом, состоящим из гайки 66 с левой и правой резьбой, взаимодействую",.Зо . щей с тягами 67 и 68, к которым прикреплен трос, Одна из тяг, например тяга 67 талрепа снабжена двумя контргайками 69, причем для соединения с гайкой 66 проходит через отверстие в штанге 62.Гидроцилиндры 13 и 29 соединены трубопроводами с насосной станцией не показана )и объединены в единую гидросистему, Установка имеет толчко О вый, ручной и автоматический режимы работы.Установка работает следующим образом.Емкости в виде сформированного наднище 25 пакета 7 из поддонов 24 с изделиями для термообработки располагаются на направляющих 19-22 столов 5, 19, 9 и 6, образующих единую рабочую поверхность в крайнем нижнем по-, 1 7 4ложении подъемно-опускного стола 9(положение -Ч на фиг.2).Емкость, находящаяся в положении 1на направляющих 20, двигается к положению 11 с помощью планки 35 рамки26, которая приводится в движение спомощью штока 28 гидроцилиндра 29,штанги 62 и трособлочной системы 27,а также зажимов 48, кинематически соединенных с рамкой 26 через рычажныетолкатели 39 и 40.Одновременно с пакетом 7, находящимся в положении 1, при перемещении рамки 26 начинают перемещатьсяи пакеты 7, находящиеся в положениях"Ч. Их последовательное перемещение производится с. помощью рычажныхтолкателей 39 и 40, шарнирно соеди"ненных осями 38 с держателями 36 и37, закрепленных на рамке 26. Послетого, как рамка 26 перемещает пакеты 7 в положения-ГЧ и они занимаютсвое место на направляющих 19 теплоизолирующих подушек 10 подъемноопускной стол 9 с помощью штока 12вертикального гидроцилиндра 9 поднимается в крайнее верхнее положение,одновременно запирая рабочие полости8 камер 2,По истечении времени термообработки подъемно-опускной стол 9 возвращается в крайнее нижнее положениеи рамка 26 планкой 35 и рычажнымитолкателями 39 и 40 перемещает пакеть 7 на новые позиции.Необходимое направление подъемноопускного стола 9 при его перемещениях обеспечивают направляющие колонки 14, размещенные во втулках 15, за"крепленных на промежуточных столиках16, которые при подъеме или опусканиистола 9 входят в окна 18.Цикличность перемещений иэделийпри работе установки может быть обеспечена спомощью реле времени и конечными выключателями.Предлагаемая установка имеет равномерный температурный режим в каме"рах и обладает высокой эксплуатационной надежностью."Патейт", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лиа О/44 Тираж 687ВНИИПИ Государстеинного компо делан изобретений и от 113035, Москаа, Ж 35, Раушска Подписноетета. СССРрытийнаб., д. 4/
СмотретьЗаявка
3429174, 27.04.1982
ИНСТИТУТ ФИЗИКИ ТВЕРДОГО ТЕЛА И ПОЛУПРОВОДНИКОВ АН БССР
КАРПОВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, КОЗЛОВСКИЙ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ГОЛЬДМАН МИХАИЛ АРОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F26B 9/06
Метки: термообработки
Опубликовано: 15.10.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1048267-ustanovka-dlya-termoobrabotki-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для термообработки изделий</a>
Предыдущий патент: Воздухоохладитель
Следующий патент: Установка для исследования процесса сушки дисперсных материалов
Случайный патент: Анализатор спектра