Состав для получения кровельного рулонного материала

Союз СоветскихСоцналнстнческнхРеспублнн ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТВниЯК ДВтО 1 зСКОМЬ СВИДЕтвЛЬСтВЬ и 939487(51)М. Кл,С 0823/22 О 06 1 ч 5/00 11 вуда)стасенька комитет СССР по делан изобретений и открытий72) Авторы изобретен Ю. М. Басс, В. П. Дятлова, Л. Ф. Жукова, В. Д. Ште Н. С. Стеблева, В. В. Ершов, И, Б. Белостоцкая, В,Н. Л. Комиссарова и Г, Д, Остапец - Свешников кина,) Заявнтель учно - исследовательский институт Главмосстроя "НИИМосстрой"(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГОМАТЕРИАЛА ОННО к резиновой прок составам для Изо мышлетение относится сти, в частност ного рулонног каучук, олефи стеарин, пласти и каптакс,икатор, окись цкачестве олефи нка, тиурам ового пол ый каучук и ет-бутилпиротрет-бутилп ошении комера содержит дс полнительн иленпр ьфит осфитпиленов 6-ди-тр атехнн ирокатехина при онентов, мас.ч.: с,6-дисоот едующемБ утилкаучукЭтиленпропкаучукНаполнителСтеаринПластифнк- 50 нленов 10- 5080 -120 0,51,54,07,0 3,0-8,0 0,5-2,0 05- 2,0 атор аОкись цинк Тиурам Каптакс Сульфит. 3,6 - бутилпирокатили фосфит б хинаис,получения кровельных рулонных материалов,Известен состав для получения кровельно. го рулонного материала, включающий бутилкаучук, олефиновый полимер - этиленпропиленовый каучук, термоэластопласт, пластификатор, наполнитель и антиоксидант, например, в соотношении 50:50:10:10:50:1 (11.Однако рулонный материал из указанного состава имеет низкие физико-механические показатели, а также обладает повышенной липкостью, что значительно осложняет его применение из.за трудностей доставки и раскатки рулонов.Известен также состав для получения кро. вельного рулонного материала, включающий бутилкаучук (БК 1, олефиновый полимер - бутилкауцук с полипептидными группами, наполнитель, стеарин, пластификатор, окись цинка, тиурам и каптакс,например, в соотношении 100:1 О:100:1:8:6:1,5:1 12.Рулонньй материал из известного состава имеет низкие те 1 о. и атмосферостойкость. Цель изобретения - повышение теплостоикогти и атмосферостойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что остав для получения кровельматериала, включающий бутил овый полимер, наполнитель,939487 Таблица 1 Компоненты состава Бутил каучук 50 Этиленпропиленовыйкаучук 25 10 50 Сажа ПМ - 75 20. 50 Мел Каолин 80 Диатомит Тетраметилтнурамдисульфид 0,5 1,0 2,0 2-Меркаптобензтиаэол 0,5 2,0 1,0 3,0 5,0 8,0 Окись пинка ди-трет-бутилпирока.тех ина 0,05 - 0,1П р и м е р ы 1 - 3, Приведенные втабл. 1 компоненты подают в резиносмеси.тель, в котором нри 100 - 120 С в течение 55 - 6 мин происходит их смешение, Полученнуюрезиновую смесь обрабатывают на вальцах нподают для дальнейшей обработки да разогретые каландры. Откаландрованное полотнозаданной толщины и ширины закатывают 1 Ов рулон,с прокладочным материалом, в качестве которого используют бумагу под пергамент или полиэтиленовую пленку.Испьпзния рулонных материалов из известного и предлагаемого составов на термосветостарение проводят в аппарате солнечной ради ации. Испытуемые образцы подвергают дли.тельному воздействию повышенных (50 и75 С) температур при интенсивном УФ.облучении. 26Испытания материалов на атмосферостойкость выполняют согласно ГОСТ 18956 - .73в климатической камере типа 3001. Испытуемые образцы подвергают понеременному воздействию различных активньгх разрушающих 2факторов: мороза порядка - 50 С, дождя, ультрафиолетового облучения и тепла.Критерием оценки физико-механическихсвойств приняты показатели предела прочностипри растяжении и относительного удлинения всоотвествии с ТОСТ 1029 б - 71,Физико-механические свойства кровельныхрулонных материалов из известного н предла- .гаемого составов приведены в табл. 2,Как видно иэ данных табл, 2, образцы из известного состава при испытании на термосветостаренне разрушаются быстрее по сравнению с образцаии из предлагаемого состава, Это наиболее заметно при испытании образцов на термосветостарение при 75 С. Образцы иэ известного состава разрушаются уже после 15 сут экспозиции, а образцы из предлагаемого состава увеличивают прочность до 25 сут выдержки в камере солнечной радиации; и только после 30 сут экспозиции отмечается некоторое уменьшение прочности и относительного удлинения. В табл. 3 приведены данные, характеризующие атмосферостойкость кровельных рулонных материалов иэ известного и предлагаемого составов. Как видно из данных табл. 3, разрушение образцов нз известного состава наступает быстрее, чем образцов нз предлагаемого состава, У первых через 100 циклов экспозиции в климатической камере наступает разрушение, у вторых отмечается нарастание прочности и некоторое уменьшение относительного удлинения, Таким образом, данные табл, 2 и 3 свидетельствуют о том, что кровельный рулонный материал из предлагаемого состава обладает лучшими тепло- и атмосферостойкостью по сравнению с материалом иэ известного состава,Содержание, мас. ч, по примерам2 3,5 О,Стеа 5,0 4 0,05 Фосфит бис,6-ди-трет- утилнирокатехина 0,04 а 2 а б Предел прочности прн растяжении,кгс/см Времяэкспозидии, сут ПредлагаемыйТГ Предлагаемый1 1 вестный Известный 1 2,5 7,0 9 Температура 50 0 3 150 0 0 7,0 20 0 6 0 10 9,450 3 0 3 Разрушается 9,5 12,3 60 150 Температура 80 49Разрушается 38 10 зрушается 7 15 290 0 15 20 10 15 16 160 2 15 0 ХлорпарафинВазелиновое маслРубракс Сульфит З,б-ди-грегбутилпирокатехина 12 1213,3 12,61613 6 Продолжение табл. 1Содержание, мас, ч, по примерам носительное удлинение,939487 Т а б л и и а 3 Предел прочности при растя.женин, кгс/см Относительное удлинение,% Времяэкспози. Предлагаемый И,й Предлагаемый1 2 3 1 2 3 ции, цикл Известный1 123 5,5 7,0 9,1 500 600 53.0 400 50 10 16 12 130 420 410 320Разрушается 210 320 280 100 Разрушается 14 20 18 80-120 0,5-1,5 4,0-7,0 3,0-8,0 0,5 - 2,0 0,5 - 2,0 0,05 - 0,1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 449088,кл. С 08 1. 23/16, 1969.2.Авторское свидетельство СССР У 600845,кл. С 08 1 23/22, 976 (нрототип). ЗО Составитель Б. ХолоденкоТехред Е, Харитончик Корректор В, Бутяга Редактор В. Петраш Заказ 4591/37 Тираж 514ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения 15 Состав для получения кровельного рулон,ного материала, включающий бутинкаучук, олефиновый полимер, наполнитель, стеарин,г пластификатор, окись цинка, тиурам и каптакс, 20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и атмосферостой.кости материала, состав содержит в качестве олефинового полимера этиленпропиленовый каучук и дополнительно сульфит З,б-ди-трет бутилпирокатехина или фосфит бис-З,б-ди-трет.бутилпирокатехина при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Б утилкаучук 50 - 90Зтиленпропиленовыйфкаучук 10-50 НаполнительСтеаринПластификаторОкись цинкаТиурамКаптаксСульфит З,б-ди-трет-бутилнирокатехина или фосфит бис-З,б.ди-трет-бутилпиро- катехина