Установка для производства сыра “сулугуни

О П И С А Н И Е оо 888829ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53)М. Кл. А 01 1 25/00 3 Ьеударетвкииы 11 кенитет СССР ие делам иаебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Тбилисское отделение Всесоюзного научна-исследОвательского института молочной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА СУЛУГУНИ Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к ее сыро- дельной отрасли, и предназначено для механизации трудоемких технологических операций при изготовлении быстросозревающего рассольного сыра сулугуни. Известна установка для производства сыра сулугуни, содержащая приемный бункер с дисковым ножом, камеру ттлав 10 ления с теплообменной рубашкой и сливным отверстием и установленным в ней шнекавым вымешивателем, формующую головку, состоящую из разъемной камеры с входным патрубкам и установленного между ними ножа-отсекателя, и датчик импульсов 1) . Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции, значительные габариты и металлоемкость, ненадежность работы формующего устройства из-за использования системы вакуумной формовки. Цель изобретения - повышение надежности работы установки с одновременным улучшением качества формования,Поставленная цель достигается тем, что установка для производства сыра сулугуни, содержащая приемный бункер с дисковым ножом, камеру плавления с теплообменной рубашкой и спивным отверстием и установленным в нем шнековым вымешивателем, формующую головку, состоящую из разъемной камеры с входным патрубком и установленного между ними ножа-отсекателя, и датчик импульсов, снабжена вертикальным шнеком с укрепленной на нем лопастью, установленным в камере плавления, при этом в корпусе шнекового вымешивателя выполнено окно для отвода сыворотки, расположенное вьппе уровня сливного отверстия в камере плавления, а входной патрубок формующей головки сообщен с разъемной камерой посредством конического диффузора, образованного фланцем разъемной камеры и отвер 8888794стием ножа-отсекателя, причем датчикимпульсов установлен на ксрпусе разьемной камеры формующей головки и взаимодействует с последней при помощигибкой мембраны,На фиг. 1 изображена установка,общий вид; на фиг, 2 - формующая головка, общий вид; на фиг, 3 - сечениеголовки по входному патрубку конического диффуэора. 0Установка для производства сырасулугуни из чедеризованной массысодержит приемный бункер 1 с дисковымножом 2 в донной части, На валу привода 3 ножа 2 закреплен вертикальныйшнек 4 с лопастью 5, Под приемным бункером расположена камера б плавлениясырной массы, оборудованная рубашкойнагрева. С камерой соединен шнековыйвымешиватель 7, заключенный в кожух8, В донной части камеры б выполненосливное отверстие 9, а в боковой стенке плавителя - переливкой патрубок10. В кожухе шнека имеется окно 11,Вращение вымешивателя осуществляетсяприводом 12 и зубчатой парой 13. В .верхней части установлена опора 14шнеков и натрубок 15 для вывода готовой массы. К выводному патрубку присоединена формующая головка 16, подкоторой установлен поворотный стол17 со съемными формами 18 и пневмоприводом 19. На фланце 20 для крепления головки 16 установлены направляющие 21 и 22 с ножом-отсекателем 23,обеспечивающие возможность его перемещения в горизонтальной плоскости. Конструктивное выполнение элементов 20-23 таково, что образует всовокупности профилированное сужающе"еся отверстие - конический диффузор4024, Приемная камера 25 формующейголовки 16 образована верхним неподвижным куполом 26, подвижной чашей27 с уплотнительным, кольцом 28, связанной с механизмом поворота 29, дляпривода которого используется пневмоцилиндр 30. Привод ножа-отсекателяосуществляется от пневмоцилиндра 31.Датчик импульсов 32 установлен накорпусе разъемной камеры и взаимодействует с ней при помощи гибкой мембраны 33, датчик содержит шток 34,микровыключатель 35 и пружину 36.Установка работает следующим образом, ,55Чедеризованная сырная масса кусками весом 3-4 кг загружается в приемный бункер 1. Дисковый нож 2, приводимый в движение приводом 3, отрезает ломтики толщиной 4-5 см, сбрасываемые в камеру плавления 6, в которой при интенсивном перемешивании шнеком 4 и происходит плавление раздробленной массы. Шнек 4 снабжен лопастью 5, предназначенной для интенсивной подачи выделяющейся сыворотки и плавящейся сырной массы на обогреваемые стенки камеры плавителя, что улучшает тепло- отдачу рубашки нагрева б и предупреждает образование корки пригораемой сырной массы на стенках плавителя. ФТребуемый режим плавления автоматически поддерживается изменением подачи греющей среды в рубашку нагрева и контролируется двумя термометрами сопротивления, встроенными в рубашку нагрева и камеру плавления (на фиг. не показаны) . Расплавленная сырная масса захватывается встречно вращающимися наклонными шнеками и подается к выводному патрубку 15. Слив остатков сыворотки из донной части камеры осуществляется через отверстие 9. Заданный уровень в камере плавителя поддерживаетсяпереливным патрубком 10. Сыворотка,захватываемая вымешивателем, вместес расплавленной сырной массой возвращается в камеру через окно 11 в кожухе, расположенное выше переливногопатрубка 10. Благодаря эксцентричномурасположению шнеков в вымешивателе 7избыточная часть вымешанной массы,не попадающая на формовку, выдавливается обратно в камеру 6 через имеющийся зазор в нижней части кожуха 8.Вымешанная масса через выводнойпатрубок 15 и конический диффуэор 24выдавливается в приемную камеру 25формующей головки 16. Геометрическиеразмеры приемной камеры и консистенция вымешанной массы таковы, что формовка головки сыра начинается с образования сгустка каплевидной формы спостепенным доведением ее до объемаприемной камеры, т, е. имеет местоимитация формовки головки сыра вручнуюс образованием при этом характернойдля сыра сулугуни слоистой структуры.Процесс формовки головки в камере наблюдается визуально, так как камеравыполнена иэ прозрачных материалов;Заполнение камеры формующей головки контролируется датчиком 32 следу 1ющим образом,Масса, заполняя камеру, воздействует на гибкую мембрану 33; перемещение мембраны вызывает движение связанного с ней штока 34 и срабатывание микровыключателя 35, обеспечивающего подачу управляющего сигнала, Возвращение мембраны в исходное положение обеспечивается за счет гибкостиР,самой мембраны н пружины 36,Преимущества данной установки заключаются в значительном уменьшениитрудозатрат на производство сыра сулугуни, повышении производительности,улучшении качества. Ожидаемый зкономический эффект от внедрения однойустановки составит 13-15. тыс. руб. вгод.Формула изобретенияУстановка для производства сыра сулугуни, содержащая приемный бункер с дисковым ножом, камеру плавления с теплообменной рубашкой и сливным отверстием и установленным в ней шнековым вымешивателем, формующую головку,состоящую из разъемной камеры с входным патрубком и установленного междуними ножа-отсекателя, и датчик импульсов, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности работы установки с одновременным улучшением качества формования, она снабжена вертикальным шнеком с укрепленной на нем лопастью, установленным в0 камере плавления, при этом в корпусешнекового вымешивателя выполнено ок"но для отвода сыворотки, расположенное выше уровня сливного отверстияв камере плавления, а входной патру бок формующей головки сообщен с разъемной камерой посредством коническогодиффузора, образованного фланцем разьемной камеры и отверстием ножа-отсекателя, причем датчик импульсов установ 20 лен на корпусе разъемной камеры формующей головки и взаимодействуе. сней при помощи гибкой мембраны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1, "Молочная промышленность", 1975,У 4, с. 23-24,.888879 Л ф Фиг. 7 Составитель Т. СоколоваТехред А.Семач К Тираж 703 ВНИИБИ Государст по делам изоб 113035, Москва, ЖПодписноеенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб., д. 1079 4 5 г. Ужгород, у лиал ППП "Пате ектная актор Л, Веселов ор У.Пономаренко