Способ получения порошков ферритов

ЙИЙ ОПИСАИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик/00 /10 присоединением заявки осударственный ком ите СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОР ошокора пется Поставл то феррит ием модиф количест ого порошостнгается тем,перед смешиваоокисью железа,веса ферритоиная цель вый порошо цируют гиде 0,1-5 оа,Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано для изготовления деталей, применяющихся в радиотехнической и электронной промышленности.Наиболее близкими к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения ферритовых пресс-порошков, вклю- Очающий смешивание ферритового порошка с пластификатором и формированиегранул, например, протиркой смеси через сито или распылением смеси с последующей сушкой (1).Получаемые известным способомпресс-порошки обладают невысокими формовочными свойствами, что приводит кобразованию значительного количествабрака при формовании иэделий сложнойконфигурации,Цель изобретения - повышение формовочных свойств порошков ферритови улучшение качества готовых изделий,полученных иэ порошков25 П р и м е р 1. В емкость заливают 0,5 л воды и растворяют в ней12,6 г ГеСЙ, 6 Н О. В приготовленный раствор хлорида железа (рй раствора находится в пределах 2-3) вносят500 г ферритового пораака марки2000 НИ и при перемешивании постепенно прибавляют 25 раствор аммиака(9-10 мл) до достижения нейтральной среды (рН 7) . Затем перемешивание прекращают, дают время для оседания ферритового порошка, после чего остаточную жидкость сливают, а полученный осадок сушат прй температуре.100-110 С в сушильном шкафу. В процессе сушки образовавшийся в результате реакции хлорнстый аммоний разлагается, Выход модифицированного порошка 505 г. Полученный таким образок модифицированный ферритовый пор смешивается с 50 мл 10 раств оливинилового спирта и протира через сито,П р и м е р 2, В емкость заливают 50 л дистиллированной воды и растворяют 1,26 кг ГеСС 6 Н О. В прнготовленный раствор хлорида железа вносят 50 кг ферритовогопорошка марки 2000 НИ и,при перемешивании прибавляют порциями 25 раствор аммиака периодически контролируя рН среды. Прн рН 7 реакция считается законченной и перемешивание прекрашается. После оседания ферритового порошка остаточную жидкость сливают, вносят 5 л 10%-го раствора поливинилового спирта, влажность суспензии доводится до 30-40, после чего суспензия готова для получения пресс-порошка методом распыли- тельной сушки. Перед распылением суспензию перемешивают в течение 1-2 ч для установления адсорбционного равновесия.При выяснении влияния хлористого аммония в модифицированном порошке, на Формовочные свойства установлено, Что при сушке ИН 4 СЗ легко разлагается и влияния на Формовочные свойства пресс-порошка не оказывает. Это позволило, исключить операцию отмывки отЫН 4 СЗ, в результате чего выход модиФицированного порошка увеличился на 0,1% при внесении 1,26 г РеС 6 Н О .к на 500 г Ферритового порошка й на 1% при внесении 12,6 г РеСЗЗ 6 Н О на то же количество порошка феррита,В таблице приведены формовочные свойства пресс-порошка марганец-цинкового феррита и электромагнитные параметры готовых изделий, полученных из него.Как видно из данных таблицы, фор" мовочные свойства пресс-порошка повышаются (к пластичности = 0,92- 0,93), улуЧшается. качество прес- совок, в результате чего почти полностью исключается брак на стадии прессования. Это особенно важно при Формовании иэделий сложной конфигурации.лсл сл 1 1о 3 О фЛ Ос сСЧ Л Л О Сс3 3 СЛС 1 о о оО Р 1 1 1 1 с11 311 оо33н ФохФ хе ххх оюооаФХиаС. 1 1ос 1 л1 1 1Ф х о 1 Х 1 Х 1 о 1 Ха 1 Ф 1 Н 1 Х 1 п 1 а 1 Ф 1 й 1 1 Н 1 1 Ф11 а 1 31Их11-.1 Ю1 114-3 1 1 Иж1 ьэ11 О,1Е11 11с11 о1 м сЧ м с с о о ю6926 98 1, Рабкин М. И., Соснин С. А, и Эпштейн Б. Ш. Технология ферритов, М., Энергия, 1962, с. 83-87. Составитель Т. СырвачеваРедактор Л.Веселовская Техред М.Петко КоРРектоР Ю. МакаренкоФ Заказ 6041/3 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения1. Способ получения порошков Ферритов, включающий смешивание ферритового порошка с пластификатором и формирование гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, что с целью повышения формовочных свойств и улучшения качества готовых иэделий, полученных из порошков, ферритовый порошок перед смешиванием .модифицируют гидРо 1 окисью железа. 2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что гидроокись желеэа используют 0,1-5 от веса ферритового порошка.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе