Штанговый конвейер

и 1) 76989 ОЛИСАНИб ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,В 656 25/О аявкис присоединением 23) Приоритет 43) Опубликовано 0 45) Дата опубликова сударствеиный комитет СССР) ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙ чагов, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и направляющие с заходной частью для отклонения кулаков при холостом ходе 21.Недостаток указанного конвейера состоит в том, что он имеет сложную конструкю механизма подъема и опускания толкающих кулаков, который включает гидро- привод, шарнирный механизм и системы управления.Целью изобретения является упрощение конструкции.Указанная цель достигается тем, что каждый кулак снабжен фиксатором его положения, который выполнен в виде рычага с роликом, шарнирно закрепленного на одном из плеч рычага, при этом направляющие смонтированы жестко на неподвижной раме с возможностью взаимодействия с роликами.На фиг. 1 изобрера (разрез по Ато же, вид сверхуБ - Б фиг.1; наффиг. 3, здесь; а - 1кающего кулака;толкающего кулакние (холостой ход)На раме 1 устаправляющие 2 дл 5 ци Изобретение относится к устроиствам для транспортирования штучных грузов, в частности к штанговым конвейерам для непрерывного транспортирования грузов.Известен штанговый конвейер, содержащий приводную штангу с шарнирно установленными на ней толкателями, механизм подъема и опускания толкателей 11. Механизм подъема и опускания толкателейвыполнен в виде подпружиненных упоров 10 с разнонаправленными скосами, при этом толкатели поджаты к штанге посредством пружины. При рабочем ходе подъем толкателя в рабочее положение происходит за счет взаимодействия толкателя с подпру жиненным упором. При холостом ходе штанги при наличии детали на позиции опускание толкателя в нерабочее положение происходит за счет взаимодействия толкателя с деталью. 20Недостаток указанного конвейера состоит в том, что при взаимодействии толкателя с деталью или подпружиненным упором при холостом ходе штанги происходит повышенный износ толкателей, что снижает 25 надежность конвейера.Наиболее близким решением из известных является штанговый конвейер, содержащий неподвижную раму, штангу с толкающими кулаками в виде двухплечих ры ажен общий вид конвей - А фиг. 2); на фиг. 2 - ; на фиг. 3 - разрез по иг. 4 - разрез по В - В сходное положение толб - рабочее положение а; в - нерабочее положетолкающего кулака; новлены роликовые ная перемещения по нимгруза З,Внутри рамы размещена штанга 4, движущаяся возвратно-поступательно от силового цилиндра 5. Штанга перемещается по роликам 6, установленным на раме, На штанге с определенным шагом установлены поворотные толкающие кулаки 7 (см.фиг, 1 и 4). Устойчивое (рабочее) положение кулаков обеспечивается противовесом 8. Верхнее плечо кулаков выполнено Т-образного сечения, на средней полке которого шарнирно закреплены одним концом рычаги 9, несущие на другом конце ролики 10. Для устранения запрокидывания во время работы рычаги 9 имеют ограниченный угол поворота, упираясь в полку кулака 7 (см. фиг. 3 и 4 а, б). Для этого на верхнем конце рычаги 9 имеют скос 11, которым рычаг (при движении его против часовой стрелки) упирается в кромку кулака, а нижний конец рычага (при движении его по часовой стрелке) упирается в полку кулака.На раме 1 на длине хода каждого толкающего кулака 7 установлены направляющие 12, с которыми взаимодействуют ролики 10, Направляющие 12 выполнены в виде угольников, жестко закрепленных на раме (см. фиг. 3). Верхняя полка направляющей 12 служит для перемещения по ней роликов 10 (см. фиг, 4 б, в) в процессе работы.Ролики 10 при рабочем ходе штанги 4 обкатываются по верхней поверхности направляющих 12, а при холостом (обратном) ходе - по нижней поверхности. Для перехода роликов 10 с верхней поверхности направляющих 12 на нижнюю направляющие 12 имеют заходную часть 13, выполненную в виде отогнутой верхней полки угольника. Заходная часть 13 выполнена с одного конца направляющей 12 по ходу холостого движения штанги,Конвейер работает следующим образом.При наличии груза 3 (например, опоки) на конвейере включением силового цилиндра 5 штанга 4 перемещается вправо, захватывая груз толкающими кулаками 7. Груз перемещается по роликам 2 на величину хода штанги 4,При этом ролики 10 рычагов 9 катятся по верхней поверхности направляющих 12, а кулаки 7 под воздействием противовеса 8 занимают рабочее положение (см. фиг.4 б). В конце хода штанги 4 ролик 10 набегает на заходную часть .13 направляющей 12 и отклоняется против часовой стрелки на максимальный угол, запасая кинетическую энергию.Срываясь с конца заходной части 13, ролик 10 падает вниз (против часовой стрел Штанговый конвейер, содержащий не.подвижную раму, штангу с толкающйми кулаками в виде двуплечих рычагов, уста новленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и направляющие с заходной частью для отклонения кулаков при холостом ходе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый кулак снабжен фиксатором его положения, который выполнен в виде рычага с роликом, шарнирно закрепленного на одном из плеч рычага, при этом направляющие смонтированы жестко на неподвижной раме с возможностью взаимодействия с роликами. 5 1 О 15 20 25 30 кп) и запрокидывается под заходную часть 13, оставаясь в этом положении до обратного хода штанги 4.При обратном (холостом) ходе штанги 4 ролик 10 обкатывается по нижней поверхности направляющей 12, удерживая в опущенном положении толкающий кулак 7, обеспечивая гарантированный зазор между нижней поверхностью груза 3 и толкающим кулаком на всей длине обратного хода штанги,После схода ролика 10 с направляющей 12 в конце хода штанги 4 толкающий кулак 7 освобождается от фиксации роликом 10 и противовесом 8 возвращается в исходное положение. При этом ролик 10, имея максимальное отклонение после схода с направляющей 12, за счет кинетической энергии занимает устойчивое положение и закидывается на верхшою поверхность направляющей 12, В дальнейшем цикл работы повторяется.Выполнение толкающих кулаков с фиксаторами пх положения обеспечивает принудительное отклонение толкающих кулаков прп холостом ходе штанги с гарантированным зазором между нижней поверхность югруза и кулаками. В результате толкающие кулаки проходят под грузом, не касаясь его нижней поверхности при обратном движении штанги, не повреждая и не изнашивая ее. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2582824/03, кл, В 656 25/00, 1978.2. Патент Франции2240875, кл, В 656 25/10, опублик, 1975 (прототип).Составитель Л. Расторгуева Редактор П. Горькова Техред В. Серякова Корректор Н. Герасименко Заказ 2409/6 Изд.549 Тираж 914 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2