Шебашов

Номер патента: 1762009

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Прокопенко, Шебашов

МПК: F16C 29/02

Метки: многоопорными, направляющими, подвижного, положения, узла

...11 и 12 установлены регулируемые дроссели 15 и 16 соответственно,Опора 2 в ряду-и диагонально противоположная ей опора 7 в ряду 1 - объединены во вторую группу опор и соединены пневмолиниями 17 и 18 с центральной пнев 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 молинией 13, В пневмолиниях 17 и 18 установлены регулируемые дроссели 19 и 20 соответственно,В десятиопорном подвижном узле 21 (фиг. 2) в один ряд 111 - 111 расположены опоры 22, 23, 24, 25, 26, а в другой 1 У - 1 У - опоры 27, 28, 29, 30 и 31,Каждая из несущих опор 22 - 31 десяти- опорного подвижного узла 21 также имеет карман, выполненный в виде микроканавки 8. например, прямоугольной формы, имеющий центральную микроканавку 9, Дроссель перед несущей опорой представляет из себя...

Номер патента: 1649151

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Шебашов, Яцкевич

МПК: F16C 29/02

Метки: гидравлическая, металлорежущего, направляющих, опора, подвижного, станка, узла, управляемая

...7 могутбыть соединены с магистральной гид"ролинией 8 или отводной гидролинией21. К гидролиниям 18 и 19 подсоединены реле 13 и 12 давления,Гидравлическая опора работает следующим образом,4 ОДля реализации наибольшей нагруэочной способности гидрораспределитель устанавливается в. среднее попожение, при котором гидропинии 8-11(фиг. 1) и 10 (фиг. 2) являютсянапорными. При .этом поперечные эпюрцдавлений А (фиг. 1) и Г (фиг, 2)будут иметь вид трапеций, их площадибудут наибольшими. Гидрораспределитель 7 может быть установлен в положение, при котором гидролинии 8 и 1050будут напорными, а гидролинии 9 и 11соединены со сливом. При этом в опоре, показанной на фиг, 1, наибольшеедавление будет по контуру канавки 3,по мере приближения к канавкам 14...

Номер патента: 1090521

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Лебедовский, Шебашов

МПК: B23P 19/12

Метки: автоматическое, вала, отверстие, установки

...торцовых поверхностей которого опирается на обойму упорного подшипника 37. Над механизмом перемещения установлен механизм фиксации, выполненный в, виде электромагнита 38, на якоре 39 которого закреплен тормозной диск 40,Работа устройства происходит следующим образом.По команде блока управления, в котором заложен алгоритм процесса сборки, рука робота выводит предназначенную для сборки деталь-вал 4 на сборочную позицию, Затем из блока управления поступают. команды на опускание руки робата, подключение к электромагниту 10 сигналь но-запрессовочного механизма переменного напряжения, а также на подключение напряжения к электромагнитам 29 узла фиксации механизма ориентации. В начале процесса сборки электромагнит 10 сигнальнозапрессовочного...

Номер патента: 1007897

Опубликовано: 30.03.1983

Автор: Шебашов

МПК: B23P 19/12

Метки: автоматической, сборки

...дляобеспечения перемещения автоматического устройства с деталью-валомот хранилища на сборочную позицию.Механизм захвата состоит иэ основания (не показано), к которомукрепится электромагнит 5 постоянного тока, якори которого являютсяпродолжением тяг, связанных с рычагами б захвата. Рычаги крепятся наосях, заделанных в основание. Спротивоположной стороны к основаниюкрепится кронштейн 7 (фиг. 3), который является связующим звеном между механизмом захвата и механизмомориентации. К кронштейну крепитсямикропереключатель 8. Механизм ориентации включает в себя редукторныйдвигатель 9, коническую передачу 10,ведомое колесо которой имеет упор11, на котором установлен датчик 12,Упор расположен над шарнирно закрепленньм на валу 13...