Способ получения пластифицированного поливинилацетата

о 7 ИО 42 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОпубликовано 25,01. 80, Б юллетень М 3Дата опубликования описания 25,01,80 С 08 Г 118/08С 08 Р 2/44 Воударствеввй комитет СССР ио аейам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИфИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИН ИЛА ЦЕТАТАПредлагаемое изобретение относится к технологии получения пластифицированного поливинилацетата (ПВА ) и может быть использовано в химической промышленности, а ПВА - в качестве основы для клеев в церевообрабатывающей промышлен 5 ности, в качестве состава цля аппретирования тканей в текстильной промышленносщ, для получения временных защитных покрытий в лакокрасочной промышленност 9 зм, а также в качестве полимерной основы цля производства жевательной резинки,Известен способ получения пластифи.пированного поливинилацетата полимеризацией винилацетатов в присутствии радикальных инициаторов и сложного эфира насыщенных карбоновых кислот - пибутил или диоктилфталата в качестве пластификатора 1 .Указанный способ пластификации ПВА является достаточно простым и технологичным, однако получаемый ПВА нецостаточпо эластичен относительное удлинение не более 200%) и недостаточно плас 2тичен (твердость свыше 3 кг/см ), та 7 ким образом, он не удовлетворяет требований в некоторых областях применения,Цель изобретения - улучшение физико- механических свойств целевого продукта,Эта цель достигается тем, чтов известном способе получения пластифицированного поливинилацетата полимеризацией винилацетатов в присутствии рацикальных инициаторов и сложного эфира насыщенных карбоновых кислот в качестве последнего применяют 1-15 масс,%(от исходного винилацетата) циглицерида насъпценных кислот общей формулы3-СН -СИИ 1-С(=О)-О-СН -СНОН-СН ОК1 2 2 2. 2 где З:Н, ОООН2 =(ОСОС,Н )ОН,И =СН (СИ, 1 СО) Х=1-2и У =10-1 ЬВвецение циглииерида в количестве более 15 масс,% от исходного винилацетата3 7110приводит к нарушению гомогенности пластифицированщто продукта и его расслоениюна поливинилацетат и пластификатор,П р и м е р 1, В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильникоми механической мешалкой, загружают85 г винилацетата, 1 г динитрила азоизомасляной кислоты,(порофор), 100 гэтанола и 15 г диглицерипа гликолевойи лауриловой кислот. Реакцию ведут при 1070-80 С в течение 9 ч,Полученный продукт осаждают вопой,Выход сухого продукта составляет 90 г.П р и м е р 2. Б круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником 15и механической мешалкой, загружают 90 гвинилацетата, 1,5 г перекиси бензоила75 г этилацетата и 10 г диглицерида винной и миристиновой кислот, Полимеризацию проводят при 80 С в течение 7 ч, 2 ОПолимер осаждают серным эфиром. Выход сухого продукта 80 г.П р и м е р 3, В ампулу загружают 94 г винилацетата, 0,5 г порофораи 6 г диглицерида молочной и пальмирновой кислот, Полимеризацию проводятпри 78-80 С в течение 6 ч. Сополимеррастворяют в этаноле и осаждают в серном эфире, Выход сухого продукта 95 г.П р и м е р 4, Вкруглодонную колбу, зоснабженную обратным холодильником имеханической мешалкой загружают 98 гвинилацетата, 1 г порофора - Я, 0,2 гсольвара (содержание ацетатных групп12-14%), 300 г воды и 2 г диглицеридавинной и ундекановой кислот, Полимеризацию проводят при 85 С в течение 8 ч,ОВыход сухого продукта 90 г,П р и м е р 5, В круглодоннуюколбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают99 г винилацетата, 0,8 г персульфата ка 42лия, 0,4 г стеарата калия, 600 г водыи 1 г пиглицерипа ацетилмолочной и стеариновой кислот, Полимеризацию ведут при70 С в течение 10 ч, Выход сополимера95 г.П р и м е р ы 6-8, Опыты проводятпо примеру 5, но вместо диглицеридаацетилмолочной и стеариновой кислот используют диглицерид молочной и тридекановой кислот, пиглицерид гликолевой и; пентадекановой кислот, диглицерид диацетилвинной и маргариновой кислот соответственно,П р и м е р 9 (контрольный), В круглодониую колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 85 г винилацетата, 15 г дибутилмалеата, 1 г порофора - И, 125 г этанолаПолимеризацию ведут цри 75-78 СОв течение 10 ч, Полученный пропукт осаждают водой, Выход сухого продукта 92 г,П р и м.е р 10, (контрольный). В кРуглопонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой,загружают 95 г винилацетата, 1 г порофора - М, 100 г этанола и 5 г дибутилфталата, Полимеризацию ведут при 76-78 Св течение 11 ч. Полученный продукт осаж-:дают водой, Выход сухого пропукта 90 г,Н р н м е р 11 (контрольный), Вкру лодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 70 г винилацетата, 1 гпорофора -Я, 100 г этанола, 30 г пиглицерипа диацетилвинной и стеариновойкислот, Полимеризацию ведут при 7880 С в течение 12 ч, Получается гетерогенная смесь, Полученный продукт осаждают водой, Выход сухого продукта 80 г.Свойства полученного пластифицированного поливинилацетата приведены в таблице.711042 1,3 40 ой кислот и л Днглнцернд винной и мнристнновой кислот 15,4 3 Диглицерид молочнн пальмитиновой 362 кисло лицерид винной и ановой кислотО 32 13,0 Дйглицерид ацетнлочной и стеаринолот рнд молоч ановой кнс Дигли и три 14,0 1 50 лнцерид глнколевой та деканов ой кислот 7 85 ерин диацетилвинаргариновой гли н Испытание нецроводииось лот 7,8 3,9 3,4 ОО нбутилфтала т нд днацетил стеариновой виннойкислот 0,1 2 3 нне н о 50 о в н нил- мер ти жев 5 ополн мер внннлацетатадибутнлмалеатом Как видно ия таблицы, предлагаемыйспособ позволяет получить высокоэласчнный продукт с относительным удлинением до 400% и твердостью не выше2,2 кг/см,Полученные значения относитэльногудлинения пластифицироваиного поливиацетата по предлагаемому способу почв два раза превышают соответствующиезначения для продуктов, приведенных вконтрольных примерах 9 и 10,Пластиицированный высокоэластичный полнвинилаиетат позволяет, в своюочередь, получать клея и аппретирующи оставы на его основе бея цополннтельноо введения пластификатора.Поливнннлацетат, пласчпфи цированный диглицеридом ацетилмолочной и стеарино- вой кнслот, может яаменнть применяемоеастоящее время импортное сырье (полиную основу резинки) при ияготовленни ательной резинки. Замена импортногоырья на отечественное только при ияготовлении жевательной резинки дает экоомнческнй эффект, составляющий 1500 руб. на тонну продукта, При выпуске 300 т/год зкономический эффект составляет соответственно 450 тыс. руб.Составитель А, ГорячевРедактор Л. Веселовская Техред 3. Фанта Корректор Е, Лукач Заказ 8592/14 " Гираж 549ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 7 711042 8фарм ула и зоб ре тени я "р-С-СНЯ )-С=О)-О-СН-СНО1 2 2 2Способ получения пластифи цированно- НР ъго поливинилапетата полимериэацией винил- где К:Н ОООНацетатов в присутствии радикальных ини% = (ОСОсИ Онциаторов и сложного эфира насьцпенныхкарбоновых кислот, о т л и ч а ю щ и й- Ъ 3 2с я тем, что с целью улучшения физико- и. :4 ОЬ.механических свойств целевого продукта, Источники информации,в качестве сложного эфира насыщенных 1 О принятые во внимание при экспертизекарбоновых кислот применяют 1-15 масс.% 1. Энциклопедия полимеров, т, 2,(от исходного винилацетата) диглицерида МфСоветская энциклопедияф, 1974,насыщенных кислот обшей формулы с, 622, 627,