Способ получения полисилоксанполиоксиалкиленблоксополимеров

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПА 7 ЕНУУи 651707 Сотоз Советских Соцналнстнцескнх Реслублнк(21) 2319 156/ (32) 06.02. 75 М, Кл,С, 08 Я 77/14 5 всударстеенный СССР па делам езебре и еткрьтийя описания 09.03 ост ра Герд Росм2) Автор изобретени Иностранная фирмафТ, Гольдщмидт АГф(ФРГ) аявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛОКСАНПОЛИОКСИ-, АЛКИЛЕНБЛОКСОПОЛИМЕРОБ го смесью с пропило 180 вым поенбл оке нспольипоксаны соде Ы. имеры характе ногасящей апомога- качестов для тся повыще лисилера,взай активностиипенблоксопол иа, со- Оилана м ется тем, что в качес илоксана; содержащего пользуют соединение о Цель даст е органопол руппы %Н щей формулы Сн10е.Н Нз) з атак с 1-4 тора гидросй обработкойоксиэтиленоулярного ве тт18 84 ттт а 1,57-6. Изобретение относится к спо лучения полисилоксанполиоксиалк сополнмеров, которые могут бы зованы в качестве текстильно-в тельных средств, в косметике, в ве пеногасителей и деэмульгато эмульсий масло в воде. Известен способ получения п оксанполиоксиалкиленблоксополим имодействием органополисилокса держащего. группы 51 Н, с винил обшей формулы Р СЫ 2= 1 те - 81где й - метил, бутип;р - 1; 2;Х - хлор алкоксиост атомами углерода,в присутствии катализа липирования с последующе полученного продукта пол сипропиленмоноолом моле 0-3000 или е спиртом,Исходные органополис жат концевые группы 51Полученные блоксапол ризуются недостаточной п тивностью,Целью изобретения яь ние пеностабилизирующе пол исилоксанпол иоксиалк мера,681707 Свойства полисипоксанполиоксиалкнпенблоксо полимеров Условия гидросилилирования Блок сопо- димер ТемКатализатор ЧисломмольР 1 /МН Пенообразование посоставу Х Вязкость при20 С, спз Стойкость при хранениипротив теплового старениязим) пераоС блок со пол име усадка, динами см ческий напор,ммвысота, см А ПнридинэтийенРАИСЕ 01046 90 870 135 3018 1 фО 8 Имеется П иридияэтилен 1 РАСС . 0,046 120 840 141 30,5 0,8 30 То же 66 НкО 0,046 120 900 183 29,8 1,5 6 - ф 4 О одный раствор состоит из 2 вес.ч, оксополимера, 1 вес.ч. диэтидтриамиив и 33 вес.ч. воды. Прн пенообразовании полнуретана такой раствор часто следует,ноащать,через насосы.ффПрименяют следующий состав Х, вес.ч,: 100 полиола с ОН-числом 47,5 и отношением окиси этилена к окиси пропидена 5;95, полученный присоединениемокиси алкилена к глицерину; 4,05 воды; 3,00 трихдорфторметана; 0,60сидоксанполиэфирблоксополимера; 0,27 октоата олова; О, 15 диметилэтаноламина;0,05 М-этилморфолина; 52,80-толуилендиизоцианата,Пвремешивание изоцианата со смесью других компонентовосуществляют припомощи .смесительного диска при 2500 об/мин, Способную к вспениванию смесьотливают в квадратную форму с основанием примерно 20 к 27 см, образуются пенопласты с мелкими ячейками, которые оставляют в сушильном шкафу в течение.5 мин при140 С с целью отверждения до получении пенопластов без отлила, Значения динамического напора определяют по методу, описанному в журнале ф 60 д-эсйщ 1 Ю ФогвЕИ",3/70, % 12, с. 19/20, При этом удовлетворйтельными вчитают те пены, динамический напор которых составляет 50 мин. Желательно получить комбинацию по возможности с низкой усадкой и неболйцими значениями динамического напора,ф+ф Продукты хранят в течение недели при 80 С, После этого их снова применяютв качестве стабилизатора в составе 1. Их считают стойкими против теплового старения, если усадка пены не больше О,5 см, хуже по сравнению с исходным значением. П р и м е р 1. В качестве исходного используэот органополисилоксан общей Формулы (1) где и а 18; ва 3, который уравновешивают обработкой серной кислотой в количестве 23 г на 1 моль силоксана при 10 С в течение 12 ч с последующим удалением кислоты многократной промывкой. Полученный полисиноксан взаимодействует с диметилвинвашорсиланом в присутствии катализатора. Условия проведения процесса приведены в табдице.При этом применяют 1,15 моль диметввщпщхдорсилана на группу б Н. Избыток сидана отгоняют при 70 фС. Больше 98% групц ЫН принимает участие в реакции. Продукт реакции подвергают взаимодействию с полиэфиром, полученным присоединением окисей пропилена и этилена к и-бутаноду, причем эти окиси3 присоединяются постепенно в виде маленьких блоков - 2,5-3,0 моль до достижения молекулярного веса 1820. 1 аок,находящийся у конца, состоит из единиц 5 окиси пропидена. 58% полиокснадкиленового блока состоят из оксипропнленовыхединиц.Полиэфирмоноол вначале азеотропно,сушат,Применяют 10%-ный избыток полиэфирмоноода н 3 л толуола на 1 кг продукта реакции. При этом через реакционную смесь пропускают при 50 фС н приперемещивании необходимое ддя связывания выделяющегося хлористого водорода количество аммиака. После отгонкирастворителя,.добавки 0,3 вес,% этаноламина и фильтрования получают продук- .ты согласно изобретению, обозначенные 2 ф в таблице буквами А, Б и В.7 честве органополисилоксана соединение рбщей формулы фЗ ЙО 1 Н 651707используют где й а 18-843 п: 1,57-6.Составитель В. КомароваРедактор 3. Бородкина Техред 3, фанта Корректор Е, ПапиЗаказ 839/57 Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Га.ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная; 4