Способ получения модифицированных полиамидов

(11)618383 Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 22,12,76 (21)2432502/2 З 0с присоединением заявки69/44 сударственный квинтетСовета Мнннатров СССРоо делам нзаоретеннйн открытнй риоритет) Дата опубликования описания 27.06.78 В, В, Коршак, А,Ж, П. Вагина, А,зынеев, В, нготкина и Н, И. Бекалаев 2) Авторы изобретен аук Бурятского филиала СибирскоСССР Инсти(71) Заяви ественных тделения А О 1 И фИЦИ РОВА НН 1-/ достигаетпособу в а тем, что по предл естве полиамидов ы общей формулыО О агаем используют полна 1 И С - Зт-С Н 2 ф2 СВщни)-в качестве эпоксидотора используют ди4,4 -диоксидифениллиамидомдиоксидишироких и дигл фенилп предел диловым ана"можн ческой став,(5:1- 1 твенно),54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ПОЛИАМИДОИзобретение относится к синтезу модифицированных полиамидов (блоксополиамидоэфиров) с повышенными физико-механическими, термическими и гидролитическими показателями, пригодных в качестве самоотверждающихся при повышенных температурах без выделения летучих веществ адгезионных, электроизоляционных покрытий, пропиточных материалов и литьевых компаундов. тоИзвестен способ получения модифици рованных полиамидов взаимодействием полиамидов с эпоксидсодержащим модификатором .( олигомерными эпоксидноноволачными блоксополимерами) с последую- тБ щей термообработкой при 200-300 С.Теплостойкость этих полимеров неопревышает 250 С. Кроме того, модифицированные полиамиды обладают недостаточной гидролитической стабильностью при действии агрессивных агентов и органических растворителей,Целью изобретения является повышение термостойкоти и гидролитиЮ бильности целевых продукто 2 содержащего модификалицидиловый эфир,ропана и последуюпроводят при 180-во%о - у в качестве эпоксидсодержащего катора - диглицидидовыи эфир 4 О дифенилпропана и последующую работку проводят при 180-280 Источники информации, пр внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство 5 . М 427966, кл, С 08 ф 69/4примеру 1,Тепло- и термост о полимера 300-380 48-80 кгс см/см 2,жение при статическ 2400 кгс/см,ПримерЗ.К карборансодержащего 50 мл ДМА при 25йкость полученУдарная вязкразрушающее физгибе 2200 модифи/4 -диоксинерм ооб го ост напряятые во створу 1,2 полиамида прибавляют молв СССР1972,Заказ 4205/21 Тн ЦНИ одпнсное П "Патент", г. Ужгород,илн что позволяет варьиромть свойства привитых блоксополим еров по различным показателям.Для синтеза привитых блоксополиамидо эфиров используют готовые полиамиды илипроводят постадийную сополиконденсацию врастворе ароматических тетрааминов с дихдорангидрида и дикарбоновых кислот с последующим добавлением к реакционному раствору дигдицидилового эфира 4,4-диоксидифенидпропана. После полной гомогениза-,оции реакционной массы растворитель уда- оляют в вакууме при 80-100 С, Оставшаяся вязкая Масса после нагревания в течение 3-5 ч при 180-280"С переходитв неплавкое и нерастворимое состояние 15без выделения летучих веществ,П р и м е р 1. К перемешиваемомув токе инертного газа раствору 8,35 г3,3,4,4 -тетрааминодифенидсульфона ь80 мл ДМА при -20 С прибавляют 206,3 г дихлорангидрида терефталевойкислоты. Реакционную массу перемешивают при этой температуре 30 мин и добавляют к ней 2,8 г дигдицидиловогоэфира 4,4 -диоксидифенилпропанаПосле 2lполной гомогенизации реакционной смесиотгоняют растворитель в вакууме прио80-110 С. Вязкую массу нагреваюто3-5 ч прн 200-230 С, после чего полимер переходит в нецлавкое нерастворимое состояние, Полученный полимер обладает повышенной тепло- и термостойкостью при 330-380 С, Ударная вязкость35-40 кгсесм/см, разрушающее напряжение при статическом изгибе 32400-2600 кгс/см,П р и м е р 2. К перемешиваемом)в токе инертного газа раствсру 6,9 г3,3,4,4 -тетрааминодифенилоксида в80 мл Й -метил-пирролидона при 40о-20 Сприбавляют 6,1 г дихлорангидридаизофталевой кислоты, Реакционную массуперемешимют при этой температуре30 мин и добавляют к ней 3,4 г диглицидилового эфира 4,4 -диоксидифенилпропана, после чего процесс проводят по 0,25 г диглицидилового эфира 4,4 -диоксидифенилпропана и после полной гомогенизации реакционной массы удаляюторастворитель при 80-110 С и остаточном давлении 5-10 мм рт, ст, Оставшуюсяо вязкую массу нагревают 5 ч при 180 С, после чего полимер переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, Тепло- и термостойкость полученного полимера по данным термомеханических испытаоний 380-400 С, Ударная вязкость 40-45 кгс.см/см,разрушающее напряЯжение при статическом изгибе 2600- 2800 кгс/смПолученные модифицированные поли- амиды обладают повышенной термостойкостью и гидролитической стабильностью и могут быть использованы при изготог. - лении материалов для работы в условиях повышенных температур и длительного воздействия агрессивных сред. формула изобретения Способ получения модифицированных полиамидов взаимодействием полиамидов с эпоксидсодержащим модификатором с последующей термообработкой, о т - л и ч а ю щ и й с я,тем, что, с целью повышения термостойкости и гидролитической стабильности целевых продуктов, в качестве полиамидов используют полиамиды общей формулы зИ