Способ получения диаммонийфосфата

(51)5 С 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АТ соли иПод 1976,(2) 4853448/26(71) Казахский научно-исследовательский ипроектный институт фосфорной промышленности(73) Казахский научно-исследовательский ипроектный институт фосфорной промышл.енности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА Изобретение относится к области получения фосфорных солей в частности диаммонийфосфата, используемого в качестве кормового средства.Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения диаммонийфосфата путем аммонизации фосфорной кислоты в присутствии серной кислоты до мольного соотношения МНз: НзРО 4=1,3-1,4 с последующей диаммонизацией пульпы, распыляемой на слой ретура, до мольного . соотношения ЙНз: НзРО 4=. 1,85-1,90, грануляцией и сушкой готового продукта при температуре 70 С.При этом серную кислоту (100 ) берут вколичестве 9 по отношению к 100-ной фосфорной кислоте. Готовый продукт содер(57) Использование; получение диаммонийфосфата, применяемого в качестве кормовых добавок, а также в производстве антипиренов и огнетушащих средств. Сущность; способ осуществляется путем введения в термическую фосфорную кислоту отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипса, содержащего не менее 69 О/, сульфата кальция и не менее 10 О диоксида кремния и взятого в количестве 4 - 7 по отношению к 100;5-ной фосфорной кислоте, с последующей аммонизацией кислоты, грвнуляцией и сушкой готового продукта. Готовый продукт содержит 52,1 - 53,2 Р 205, 19,1 - 19,6 й и 0,9 - 1,5;4 СаО, Выход продукта составляет 95 - 96,1 О. 3 табл.жит 49 фь Р 205, 19; й, Прочность гранул составляет 20,4 кгс/см, Выход продукта по фосфорной кислоте равен 87,5.Недостатком известного способа является невысокий выход продукта; Цель изобретения - повышение выхода ) продукта при сохранении содержания в нем (Я питательных веществ.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения диаммонийфосфата, включающем введение в (Д термическую фосфорную кислоту сульфат- содержащей добавки, грануляцию и сушку готового продукта, в качестве сульфатсодержащей. добавки используют отход производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипс, содержащий 69-79% Са 304 и 10-18 ЯЮ 2 и взятым в количест1795957 50 55 ве 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ получения диаммонийфосфата отличается от известного использованием в качестве сульфатсодержащей добавки фосфогипса, его расходом и содержанием в нем Са 304 и Я 02.Указанные отличия позволяют получить диаммонийфосфат с содержанием .питательных веществ; Р 205: - 52,1-53,2%, й - 19,1-19,6%, СаО - 0,9-1,5% и повысить выход его до 95-96,1%.Ф П р и м е р 1. К 250 мл 53%-ной термической фосфорной. кислоты добавляют фос- фогйпс, содержащий, %. Са 304 70,4, Я 02 12,5, Р 0,2, РаОз 0,08, А 120 з 0,05, Р 205 0,47, остальноевода, в количестве 9 г, что составляет 5% по отношению в 100%-ной фосфорной кислоте, и при перемешивании аммонизируют газообразным аммиаком до достижения величины РН реакционной среды равной 7,5, Аммонизированную пульпу гранулируют в присутствии ретура; взятого в количестве 480 г, в лабораторном грануляторе барабанного типа в течение 1 часа. Полученные гранулы высушивают в сушильном шкафу при температуре 60 С.. Получают 237,3 г продукта (за вычетом ретура), содержащего 52,8% Р 208, 19,5% й, 1,1 СаО и имею 2 щего прочность гранул, равную 24 кгс/см . Расход 100%-ной .Фосфорной кислоты на 1 т готового продукта составляет 758,5 кг, Выход продукта по фосфорной кислоте равне 96,1%. Готовый продукт соответствует требованиям ГОСТ 19651-74.П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, получают диаммонийфосфат изменяя количество добавляемого фосфогипса,Формула изобретения Способ получения диаммонийфосфата, включающий введение в термическую фосфорную кислоту сульфатсодержащей добавки, аммонизацию кислоты, грануляцию и сушку готового продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода Влияние количества добавляемого фосфогипса на выход и качество готового продукта показано в табл,1,Как видно из табл.1, за оптимальное ко 5 личество вводимого фосфогипса следуетпринять 4 - 7% по отношению к 100%-нойфосфорной кислоте,При добавлении фосфогипса в количестве, превышающем 7%, снижается выход и10 качество продукта. Добавление фосфогипсав количестве менее 4% хотя и приводит кувеличению содержания Р 205 и й в готовомпродукте, но при этом наблюдается снижение выхода продукта и прочности гранул.15 П р и м е р 3. В условиях, аналогичныхпримеру 1, получают диаммонийфосфат, меняя состав фосфогипса, а именно содержание в нем Са 304 и 3102.Влияние состава фосфогипса на выход.20 и качество продукта показано в табл.2,Из данных табл.2 следует, что наибольший выход продукта достигается при использовании фосфогипса; содержащего69-79% сульфата кальция и 10-18% диокси 25 да кремния. При отклонении содержаниясульфата кальция и диоксида кремния в туили другую сторону снижается выход продукта и прочность его гранул.Использование заявляемого способа в30 сравнении с известным (прототипом) позволяет повысить выход продукта при сохранении содержания в нем питательных веществ(Р 205 и й), а также снизить затраты за счетзамены серной кислоты на отход производ 35 ства экстракционной фосфорной кислоты -фосфогипс, Кроме того, содержание в готовом продукте дополнительного компонентаСаНР 04 повышает его питательные свойства, а более высокая прочность гранул улуч 40 шает товарные свойства,Сравнительные данные по эффективности известного (прототипа) и заявляемогоспособов приведены в табл.З,продукта при сохранении содержания в нем питательных веществ, в качестве сульфатсодержащей добавки используют отход производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфогипс, содержащий 69 - 79% сульфата кальция и 10-18% диоксида кремния и взятый в количестве 4-7% по отношению к 100%-ной фосфорной кислоте,1795957о сч - о а сч о ф ф Ос 3 сГЗО стссч - счсч счсч сч счсч о о о о СЧСО О) г Сф) 3 ОСО ф ООО гггг Э 1- У Е о о о Б о ф о 1- оО 3 3 (ОЗОНгф 3" О 03 О) О) 03 О) С 33 ф ф Сче ггг га г М а о о Т д о О а СфЪ 301 сч СО с 3 г 3 с;)фФ Сф) С 1 С 0 СМ СЧ СЧ г г 3 О 1 О 3 О МЪ 3 О 3 О 3 О 3 О 3 й1 с 5 1 о в 0 о в 1 о 5 ЖэкоеО До 50 с О 5с 5УЬО О У 5ф в Оо ЯО О 5 О.фтех ос о 3 С 3оо оо ов сч О О ф О С 1 О 3 О СЧ Ф 3 Р 3ф О ф; СЧ О СЧ О й ф О, (/) г г г . г г г г а С 3 О О О 3 С) ф О сГ М .- О фЯ О 03 3 ОО О СЧ ОЩ СО 3-3 О ф О СО 3- 3- 3-3- ж 1 Щ сРо лХ т с о л ах С: У аЖл 0о"вфс осврСо у5ох с5Ф О Ф 5 О 3- Осх д 5 у оо. О 5 со .Фа о во- о о ф о а в сч сф ст Л О 3 СО Оъ Щ асчо .О- о 0 У т с а 5 Ж Ф 1- х С л о а с УЙС 3оао. соС 3.с оо сх2 ф1 ф о 5,О 333 М а Э о о СЧ 3 О СО СО 333 М О 3 О СЧ В ф СфЭ СО СЧ СЧ г С 2 3 с 3 3 О СЧ О СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ Сч СЧ СЧ СЧ ОСЧОСЧООгф Ог О гггггггггг С 3 Ф СО Сф 3 Сф) 30 О) фФ 3 Й Ф С) СО (",б СВ О) С 3) С 3) О) С 33 О) О) СВ%ФЛСф)3 ОЗОфс3 ОСО СЧ СЧ СЧ СЧ Сч Сч СЧ СЧ СЧ СЧ Сч 3 О ОЪ 01 3 й 30 30 3 й О 1 133 ОЪ 3 О СЧЗО фЭЕ фсфСЧ Ж Л Г сй фФ Ж Ю 30 СО с 3 ф:3 О) О 3 ОЭ ОЪ О) О) С 3) О О) С 3) СВ г О) С 3 3- С 9 г СС 3 СО СЧ 3. Ф О 3 СЧ -Э фэфЕО О 3 О (О О (О СО 30 3 О 3 О (О 3 3 1 3 3 3 3 3 3- 3 3 31795957 Таблица 3 Составитель А,Гафароваедактор Т.Иванова Техред М,Моргентал Корректор Н.Кор но-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 роизводст каз 441 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, РаушПодписноениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб., 4/5