Способ получения ферросиликованадиевой лигатуры с повышенным содержанием ванадия

.(рги"( .1;азр .т,; .т (з р," . Н:1(;,Рс, (1 ПП 1 ВГ(пс(;ПтЕВЕХ СПЛЯВОВ е ЦЕЛЬК) ИЗООРЕТСПИЯ )11.Я( 1:.Я .1 ог 1 ППЕНИЕ ИЗНЛЕ чеия ннадия и:3 кап(сртерОГО шякя и и .ест).- .и-,у,)1,1 а счет снижения Кот 11; ПТРЯП 1 т Н;,1 Тита НЯ 1;Е УДОРОСН(я ПСаму Яс.ОГО СП.;(В (. В СПЛаВ При Бьп 1 чсне из печВводят смесь содер );а(.У,) ) 1 ЯС. Ч.: В 1 Н,),г;ИЕВЫ 1 КОНВЕРТЕР- и.1 т: са 1, 1 - 1,(: т кпи(11:ск 1 я пятиокисьдтая( О, т( ), 4 ( ЗР фЕр р; с 1, п,;овапидиек .и;г,тура предьду.(1 п.; 11,1 п,к 1 ) (з-) /(3и;Рин(псо 101) г",а1: 1:.те,)1. 1. (1. ) 1В котп 1 честве - . (: г . 1 г 01,.,;зп: 1, качествет" "Г.О )ТЕЭИ)Л) ИС"ЬЗ т(-, ПЮП":Г Зз,1.(С(ЛЦ ГГЛЯК П 1)О (О зпо,с: . а. и ( и . ( ,: (.0(с(.ис кон( ПО. 1".1 С(, (. Г 0Н (: (0. ): .(%1т сос 10 п.чз ванадпевоо конг ертерн ГоГП)КЯ ГтР.ЗИ11 (КсЕ 3 Н11 С ГР ЖК и кокс а ги)пты и и роги К(: В. 11)И В, го Вво;(ят стт) 3 1001псФерр э. ковянлдиевая 0,44-0,56 Г, ов,я с;,гк, вянядиевая лигатурэ со ержягас л 9 Ы ванадия и - 37л т рред.,пуших л анок 1,69-1, 765Алю инийсодержащийматериал 0,12-0,31В кяВестве алюмосодержащего материала используют алюминиевый порошок или,шдак производства алюминия. Соотношение количества ферросиликонанадиевой лигатуры к количеству алюминия алюмйнийсодержащего материала в смеси составляет 10,4-16,9):1.Обработка выпускаемого из печи ли- г.турпого сплава (35-451 81.;8 Х ,) смесью указанного состава протекает с ньделен м теплоты экзотермияеских реакций и позволяет на 90-96 Ы восстанавливать ванадий из оксидов, находя- э 0 щихся в смеси, без пердохлаждения расплава. Зя счет этого содержание ванадия н получаемой ферросиликованадиевой лигятурс повышается на 1,1-1,770 птимяльный расход смеси, задавае мои н ковш, составляет 250-350 кг/т лигятурного расплава. Вводить более 350 кг/т технологически невозможно, поскольку образуется большое колиВество плака, металл, выпускаемый из пеВи, переохлаждяется, растут его потери н нице корольков, снижается извлеВение аняпия. Расход смеси менее 50 г/т приводит к снижению содержа- и, гапядия в лигатуре, увелиВению пе 35 рехоля г сплав титана, Вто ухудшает качество лигатуры.В кач"стн -осстановитсля оксидовванадия в составе смеси используют ту х, д самую рерр эсиликованадиеную лиг атуру грелыдуших плавок (3-45% 8, ьЧ), отходы ее переработки и алюминийсодержящий материал. Алюминий алымии:свсржащего м" териала и кремний рерроснликованадиеной лигатуры полезно расходуется на восстановление осидов ванадия из конвертерного шлака и пятиокиси ванадия, а восстановленный прэтом ванадий совместно с ванадием лигатуры н хзгдксг виде пере 50 ходит в голучаемьй сплав.Соотношение между кремнисм и ванадие в Ферросиликоваадиеной лигатуре по срявеию с выпускаемой из пе. он,пегая н 1,25-1,3 раза, Вто тякж у;учяет ее качество. Часть ттана55 иэ гга гура, яходящеися н смеси, и:гяст я, при этом сода жанне тита- а в .:уцясох с.лаве ею жается титана. мо:е" применяться для легироняния оэль. ".тв . конструкционныхмрок стали ,0,1 И Ч), 11 овьппениеколичества пятиокиси ванадия в смеси,загружаемой н ковш,более 0,6 мас,В.и снижение расхода ванадиевого коннертерного шлака менее 1,0 мас,В,повышает себестоимость полуВаемогосплава, поскольку пятиокись ванадиядорогои материал.уменьшение соотношения между количеством пятиокиси ванадия и ванадиевого конвертерного шлака в смеси менее д,2:1,4 сопровождается снижениемиэв.лечения ванадия и его содержанияв готном мет:лле, Вто затрудняетдяльнеш"е использовагиа лигатуры длялегирования стали,Количество рлюса в смеси, равное0,44-0,56 мас.В обеспеВивает образование легкоплавкого шлака при пропланлении смеси, предотвращает потеривосстановленного металла в шлаке. 11 овышение расхода флюса более 0,56 мас.В.приводит к увеличению массы образующегося шлака и к снижению извлеченияванадия, Снижение расхода флюсов менее 0,44 мас.В. понышает вязкостьшлака, Формирующегося при проплавлении смеси, и потери восстановленногометалла в шлаке н виде корольков, Вкачестве рлюса используются наиболеераспространенные люсующие материалы:известь и доломит,Снижение колИВестна Ферросиликованадиеной лигатуры и алюминийсодержащего материала в смеси менее 1,69 и0,12 мас.В. соответственно приводитк снижению изнлеВения ванадия из оксидсн. 11 ов пение количества ферросиликованадие й лигатуры в смеси более1,7 э мас.В. и алюминийсодержащегоматериала более 0,31 мас.В. вызываетувелиВение перехода титана в полуВаемыи сплав и повышает его стоимость.В качестве алюминийсодержащего материала возможно использование какалюминиевого порошка, так и шлакапроизгодства алюминия. Соотношениемежду количеством Ферросиликованадиевои лигагуры и алюминием алюминийсод:.ржящего материала в смеси больше,чем 16,9:1,0 сопровождается снижениемизвлечения ванадия, а уменьшение соотношения менее 10,4:1 повышает себестоимость получаемого сплава.5 16330Н р н м е р, На ферросиликованадиеную лигатуру, выплавленную в промышленной печи из шихты, состоящей изванадиевого конвертерного шлака, квар 5цита, железной стружки и кокса следующего состава, /: 8 44,47; Ч 7,512;Тг З,ОХ; Мл 4,1/; Ре остальное, при1600 ОС загружают смеси различного состава и после 3-минутной выдержки вы 1 Оливают полученные металл и шлак в изложницу, отделяют один от другого ианализируют,Компоненты смеси: ванадиевый конвертерный шлак (19,77 ЧО ; 18,5/ 810;58 4 Х Т 101 106 Х Ип 01 29 ю 5 еоец)техническую пятиокись ванадия (821.ЧОе), алюминии вторичный (85/ А 1),шлак производства алюминия (45/ А 1,42/ А 10 з, 1,5/ ЬдО, 5,2 Х М 80; Л.КС 1, 20ИаС 1, М 8 С 1 -остальное), флюс и ферросиликованадиевую лигатуру (44,4 Е Ы,7)51 Х Ч; З,ОХ Т 1; 4,1/ Ип; Ге остальное), измельчают до крупности менее1,0 мм, перемешивают, а перед употреблением брикетируют.В качестве флюса используют металлургическую известь (907. СаО) илидоломит (40,07 СаО, 24,57 М 80, 2,2 ХЯз,О, п,п.п. остальное),Составы смесей представлены втабл . 1, а результаты опытов приведены в табл, 2,В качестве известного способа втабл, 2 приведены показатели промышленнои плавки ферросиликованадия, Х:Бд 4 1,91 Ч 9,2; Тд 3,8; Мг 5,31 Реостальное), полученного по известнойтехнологии с извлечением ванадия 85 Х. 0,2-0,6 0,44-0,56окись ванадияФлюс 3, Способ по пл. 1 и 2, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что соотношение количества ферросиликованадиевой лигатуры к количеству алюминия алюминийсодержацего материала в смеси составляет 10,4-16,9:1. 40Из табл. 2 следует, что увеличение доли пятиокиси ванадия в предлагаемой смеси выше предлагаемого (состав 1) и повышение количества алюминиг (состав 4) приводит к росту себестоимости получаемого сплава. 11 овышенная концентрация ванадиевого конвертерного шпака в составе 7 смеси не позволяет получать лигатуры, содержащие л 9 И Ч,Таким образом, предлагаемый спо соб позволяет при меньш й себестои 01 6мости получаемого сплава, по сравнению с известным способом, повыситьизвлечение ванадия из конвертерногошпака на 4,8-5,0/, производительностьпечи до 160 кг ванадия в час, приэтом концентрация титана в получаемойлигатуре снижается в 1,30-1,35 раза,что улучшает ее качество и расширяетобласть применения,Формула изобретения 1. Способ получения ферросиликованадиевой лигатуры с повышенным содержанием ванадия, включающий дозирование и загрузку в руднотермическую лечь шихты, состоящей из ванадиевого конвертерного шлака, кварцита, железной стружки и кокса, непрерывное проплавление шихты и периодический выпуск сплава в ковш, о т л и ч а юц и Й с я тем, что, с целью повышения извлечения ванадия иэ конвертер- ного шлака, повышения качества лигатуры за счет снижения концентрации в ней титана без удорожания получаемого сплава, при выпуске в сплав вводят смесь, содержащую мас.ч.:Ванадиевый конвертерный шпак 1,0-1,4 Техническая пятиФерросиликованадиевая лигатура предыдущих плавок1,69-1,76Алюминийсодержащийматериал О, 12-0, 31 в количестве 250-350 кг/т сплава,2, Способ ло и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве алюминийсодержащего материала используют алюминиевый порошок или шпак производства алюминия.Т а о л н и а Соцераание компонентов ь меси, присваиваемой в копя, ньг.ч Состав 1смеси О.новенне ферро.сипнкоаанадневой лигатуры капкмииню еп 3 сминнйсодереаиеголатериала ГВанадиевыйконверторный вчак Феррсснпнкоеакадневаягмгатура апкэоинйсодеркаиий материал Тепаческая пятиокмсь винадин заесть Влек пронзводствиалмгв имя йлиминнееый поровок 0,880,60,4О,а0,380,20,04 0,681,01,21,151,а1,56 аО,аа 0,36е 0,31е 0,12О,08 т Сслерханне апенкюи выходит ва веркина границу,Т в о л и д а 2 Состав металла, М Соотноиеннеметалле Сквозное Составсмеси ВыходметалПереходтитанан сплав Производительность ратиостьплака сходеси/тгатур извлечение ванпдия нзконеертернгоалака 84/Ч Т 1/ У 81 ис ечн, к ванадиявч ног ппа звастный8 4,55 0,4 77 4,49 0,29 80 4,5 0,30 73 4,47 0,30 12 4,42 0,30 19 454 0 30 75 4,71 0,32 74 4,79 0,33 85,090,20 200 к 1 чЗЛЕЧЕИНЕ яапапня ОПрЕЛЕЛЕНО С уЧЕтОМ КОРОЛЬКОВ МЕтапла, КОтОрЫЕ ПОСЛЕ дрОВПЕННя алака ОтСЕПарнрОЕаи Вез етлегпення королакое металла ит нпака использование ванадия сянаается на 1-ЗТ ставитель О. Ье 1 зкред И.дидык енник дактор Н, идола Корректор С. екала Заказ )9/БНИИПИ Государственнозоз Тир аж 38/ь Подписноекомитета по изобретениям и открыг 1 ям при ГКНТ ССС 1 осква, Ж, Раушская наб д. //3 Производстцено-издэтгльски комбинатПатент", г.ужгород, ул. Г/гарина, 161 1 2 3 4 е 6 1 Зго 350 ЗЗО 350 4 ОО 1,12 1115 1,19 1 ф 23 1,11 1,21 1,22 о,оз 8 0,084 О,09 Ов 090 О, 106 0,118 0,148