Способ и устройство для пиролиза крекинг-остатка

ГЕСВ Р Б. К. Америк Способ и устройство для пиролиза крекинг-остаткаЗаявлено 17 декабря 1943 года в Народный комиссариат нефтяной промышленности СССР за204 (330407) Опубликовано 30 октября 1947 годаНастоящим изобретением предлагается способ пир олиза малоценного сырья - крекинг-остатка, в целях получения из него ряда ценных продуктов: высокооктанового ароматизированного авиабензина, газа с большим содержанием непредельных углеводородов, дестиллата, пригодного для крекирования, и нефтяного кокса. Согласно предлагаемому способу нагрев крекинг-остатка до температуры пиролиза производят путем орошения раскаленных кусков теплоносителя крекинг-остатком, а в качестве теплоносителя применяют сыпучую массу, состоящую из огнеупорного и механически прочного материала, нагрев которого осуществляют за счет сжигания кокса, образующегося на поверхности теплоносителя. В качестве теплоносителя можно применить не только огнеупорный материал, но и нефтяной кокс, обладающий высокой механической прочностью. Путем отвода крупных фракций и возврата мелких размер коксовых кусков можно поддерживать постоянным. При этом весь кокс, образовавшийся при пиролизе, но не выжженный в печи, получают в утилизируемом виде. Специфический состав получаемой бензиновой фракции объясняется условиями ведения процесса пиролиза согласно предлагаемому способу, Высокое содержание ароматики (до 400/,) является следствием глубокой трехкратной термической обработки крекинг-мазута, коксования крекинг-остатка и пиролиза коксового дестиллата, Низкое давление и высокая температура последних двух стадий обусловливают значительное содержание непредельных углеводородов (до 50;). Процесс отличается гибкостью: изменением скорости циркуляции теплоносителя и количества подаваемого воздуха можно в широких пределах варьировать глубину пиролиза,Несмотря на высокое октановое число (78 - 81), получаемая бензиновая фракция из-за весьма плохой стабильности ее не может быть использована непосредственно как компонент авиабензина. Однако качествоее может быть улучшено путем применения известного способа каталитической очистки, состоящей в парофазной обработке исходной фракции при температуре 450 и давления 3 ат над активированным гумбри 20569888 20 б ном, активность которого периодически восстанавливают продувкой паров оздушной смесью. При такой обработке непредельные углеводороды исходной фракции подвергаются изомеризации и полимеризации, а ароматические углеводороды алкилируют, Б результате содержание не- предельных углеводородов снижается в 3 - 4 раза, а октаново число повышается на 4 - б пунктов.Для выполнения предлагаемого способа пиролиза крекинг-остатка автором предлагается устройство, схема которого изображена на чертеже,Устройство состоит из реактора У, соединенной с ним печи 2, из которой теплоноситель поступает в реактор по трубе 3 под действием силы тяжести, и вертикального парлифта 4, при помощи которого теплоноситель обратно перемещается из реактора в печь. В средней части реактора имеется коллектор 7 для подачи исходного сырья - крекинг-остатка, а в верхней части - коллектор 8 для отвода пара по трубе б, поступающего в реактор, Коллекторы имеют двойные стенки, между которыми циркулирует охлаждающая жидкость (например соляровое масло).Реактор снабжен внутренней футеровкой. С печью соединен вентилятор 5 для нагнетания в нее воздуха,Устройство работает следующим образом,Тепло, необходимое для осуществления пиролиза, вносится в реактор У высоконагретым твердым теплоносителем - сыпучей массой кусочков огнеупорного и механически прочного материала. Нагрев этого теплоносителя осуществляется в печи 2 за счет сжигания кокса, отложившегося на поверхности кусочков. Перемещение теплоносителя из печи в реактор и внутри последних происходит под действием силы тяжести. Обратное перемещение теплоносителя из реактора в печь совершается при помощи вертикального парлифта 4.В реакторе движущаяся масса раскаленного теплоносителя непрерывно орошается горячим крекинг-остатком, Под влиянием высокой температуры наиболее тяжелая часть крекинг-остатка превращается в кокс в виде пленки на кусочках теплоносителя, а более легкие фракции в парообразном состоянии поднимаются вверх навстречу потоку теплоносителя и в зоне максимальных температур подвергаются пиролизу. В верхней части реактора через коллектор 8 пары выводят из слоя теплоносителя и направляют или в пустотелую камеру, в которой происходит дополнительный пиролиз в адиабатических условиях, или же непосредственно в охлаждающую систему,Сжигание коксовой пленки и нагрев теплоносителя осуществляют в печи путем нагнетания вентилятором 5 воздуха через движущийся слой теплоносителя,При неполном выжиге коксовой пленки последняя постепенно нарастает на кусочках теплоносителя и удаляется в виде порошка при ударах кусочков по отражательным пластинам в парлифте. Предмет изобретения 1. Способ пиролиза крекинг-остатка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что нагрев крекинг-остатка до температуры пиролиза пройзводят путем орошения раскаленных кусков теплоносителя крекинг-остатком.2, Прием выполнения способа по ст, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве теплоносителя применяют сыпучую массу огнеупорного и механически прочного материала, нагрев которого осуществляют за счет сжигания кокса, образующегося на поверхности теплоносителя,3, Устройство для выполнения способа по п. 1, состоящее из реактора и печи, отличающееся тем, что для перемещения теплоносителя из реактора в печь применен парлифт 4.