Способ очистки тяжелых нефтяных остатков

(51)5 С 10 6 53/О НИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ инстит н(57) Изобретение кас ся неФтех 56 С) или с 10- утилкетона при тем(приближавшейся к ия изопропилового регенерированными углеводородной Фаз. одного гудрона кето- снизить вязкость гуд ипения ацетона0 об.7 метилизобературе 70-80"Семпературе кипенопирта - 82 С),з асФальтовой и Изобретение от очистки тяжелого преимущественно т гудронов от асФал может найти приме рабатываюшей промь лублении перерабоЦель изобретен осится к способаеФтяного сырья,желых вакуумныхтенов и смол, и ение в ншленностки неФтия - повыш тепере при уг збавле и нами позволяе и качестве ком ческого крек сов получениСпособ ос та сырья катали разом.Тяжелый гудронратуре выше 540 С040 об.Е ацетона ио55 С (приближайще кипяшии при темпесмешивают с 30 ри температуре 50 йся к температуре ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР 21) 4618739/23-04(56) Авторское свидет303883, кл, С 1 О С29 степени очистки (снижение коксуемости) выделяемой углеводородной части тяжелого гудрона, используемой га, и расширение ресуртакого сырья.ествляют следующим об, БО 1595881 мин, в частности очистки тяжелыхнеФтяных остатков гудрона. Цельизобретения - повьппение степени очиски. Для этого исходное сырье смешивавт с 10-40 об.Е С -С-алкилкетонас последувшей ступенчатой обработкой изопропанолом с разделениемобразующихся углеводородной и асфальтовой Фаз и отгонкой от них растворителя - изопропанола. В этом случаеразбавление гудрона кетонами снижаетего вязкость и повышает эФФективностдальнейшей экстракции, т.е. улучшается степень извлечения углеводородной части, позволявшей использоватьее в производстве моторных топлив.2 табл. рона и вытеснить из мицеллярных оболочек, обволакивающих частицы асФальтенов, высокомолекулярные углеводороды сырья, что вецет к повьппенив эФФективности последующих ступеней экстракции. Полученную смесь подвергаютэкстракции чистым изопропиловым спиртом в две или три ступени. Для этогосмесь гудрона с кетоном смешивают спервой порцией изопропилового спирта при температуре 0-80 С (приближавшейся к температуре кипения спир 1595881та) до получения однородной смеси, затем эту смесь отстаивают в экстракторе при постоянной температуре (70- 75 С) в течение 30 мин, При пониже-о 5 нии температуры отстоя ниже О С уменьшается растворимость высокойолекулярных высокоплавких углеводородов в изопропиловом спирте, что приводит к снижению отбора углеводородной Фазы, а при повышении температугОры отстоя выше 75 С увеличивается испаряемость изопропилового спирта, что ведет к возрастанию его потерь,В течение тридцатиминутного отстоя происходит четкое разделение на два Фазы: верхнюю (раствор углеводородной части гудрона в изопропиловом спирте) и нижнюю (асфальтосмолистые вещества, нерастворившиеся в спирте углеводороды, кетон и небольшое коли" чество спирта). Верхнюю фазу декантируют, а именно Фазу смешивают с новой порцией изопропилового спирта и направляют в экстрактор, отстаи вают и декантируют верхнюю Фазу, Нижнюю Фазу смешивают с новой порцией изопропилового спирта и направляют в следующий экстрактор, где отстаивают и декантируют верхнюю Фазу, Углеводо родные Фазы первой, второй и третьей ступеней экстракции смешивают и направляют в колонну регенерации кетона, где отгоняют кетон, а затем в колонну регенерации изопропилового спирта, где отгоняют спирт. Углево 35 дородную часть гудрона смешивают с прямогонным вакуумным газойлем (350 о540 С), и эту смесь направляют на каталитический крекинг в качестве сырья. Нижнюю асфальтовую Фазу третьей ступени направляют в колонну регенерации кетона, где отгоняется кетон, а затем в колонну регенерации изопропилового спирта где отгоняют 45 спирт. Концентрат асфальтенов и смол может быть использован для производства дорожных битумов или кокса, Регенерированный кетон после конденсации в конденсаторе-холодильнике возвращают на смешение с тяжелым гудроном перед первой ступенью экстракции, Регенерированный изопропиловый спирт посге конденсации и охлаждения до 70-80 Ч; возвращают на экстракцию55 сырья порциями.П р и м е р 1. Из мазута, кипящео го при температуре выше 350 С, глу" бокой вакуумной перегонкой получают 62 мас.7 тяжелого вакуумного газойля,выкипающего в пределах 350-540 С, и38 мас.Х тяжелого гудрона, кипящегопри температуре выше 540 С, имеющегококсуемость по Конрадсону 16,3 мас.Хи содержащего 6,6 мас,Ж асфальтенов,37,43 смол и 562 масла. Его смешивают с различными количествами кетонов (ацетона, метилэтилкетона илиметилизобутилкетона).Смесь гудрона с кетоном подвергаюттрехступенчатой экстракции иэопропиловым спиртом при 70 С, Кратностьизопропилового спирта к исходномугудрону на первой ступени 4,5:1,на второй - 2:1, а на третьей - 1,5:1(по объему). Суммарная кратностьспирта к гудрону составляет 8:1.В табл.1 приведены данные по результатам очистки.Как видно из полученных данных,реализация способа очистки тяжелогогудрона, не смешанного с кетоном,чистым изопропиловым спиртом позволяет извлекать иэ гудрона 32,7 мас.Хна гудрон или 1 2,4 мас,7 на мазутуглеводородной части и использоватьее в смеси с вакуумным газойлем(350-540 С) в качестве сырья каталитического крекинга с целью полу"чения моторных топлив. Коксуемостьтакого смешанного сырья составляет1,8 мас, ,Смешение гудрона с ацетоном передпервой ступенью экстракции чистымизопропиловым спиртом позволяет увеличить отбор углеводородной частиот гудрона при сохранении ее коксуемости на одном уровне и незначительном повышении коксуемости смешанного сырья каталитического крекинга.Так, предварительное разбавлениеисходного сырья ацетоном в количестве 20 обД приводит к увеличениювыхода углеводородной части гудронадо 39,0 мас.Х на гудрон или 14,8 мас.йна мазут (против 32,7 и 12,4 мас.Х,т.е. на 6,3 и 2,4 мас.Х соответственно больше, чем при экстракции гудрона, не разбавленного ацетоном).Увеличение количества ацетона,подаваемого на предварительное разбавление гудрона, до 30 об.й приводчт к еще большему увеличению выходауглеводородной части (до 44,7 мас.йна гудрон и 17,0 мас.й на мазут,т,е.больше на 11,3 и 4,3 мас.й соответ5881 Предлагаемый способ позволяетполучать углеводородную часть значительно более высокого качества по 5коксуемости (5,9 мас,Х),хотя и немного с меньшим отбором (41,7 мас.Х нагудрон), чем при экстракции того жегудрона смесью изопропилового спиртас 10 об.Х н.гексана (10 мас.Х коксуемость и 43,5 мас,Х на гудрон в отб),Реализация предлагаемого способаэкстракционной очистки чистым иэопропиловым спиртом гудронов, предварительно смешанных с кетоном (ацетоном, 15 метилэтилкетоном, метилизобутилкетоном), по сравнению с известным позволяет повысить селективность процесса и за счет этого понизить коксуемость отбираемой углеводородной 20 части гудрона и суммарного сырья аталитического крекинга, что позволяет повысить, отбор целевых продуктовкрекинга - моторных топлив, а такжедополнительно извлекать из гудрона, 25 который раньше полностью направлялся на производство менее ценных дорожных битумов: котельных топлив,асФальтов и т,п., до 40-50 мас.Хуглеводородной части и направлять ее 30 в смеси с вакуумным газойлем на переработку на установку каталитического крекинга или гидрокрекинга сполучением дополнительного количества ценных моторных топлив - автомобильных бензинов, и компонента дизельных топлив, . Способ очистки тяжелых неФтяныхостатков путем обработки их растворителем, содержащим изопропиловый спирт, разделения образующихся углеводородной и асФальтовой Фаз и отгон ки от них растворителя, о т л и ч аю щ и й с я тем что, с целью повышения степени очистки углеводородной Фазы, тяжелый неФтяной остаток предварительно смешивают с 10-40 об.Х 50 алиФатического кетона С з-Сз и полученную смесь подвергают ступенчатой обработке изопропиловым спиртом. 5 159ственно), При дальнейшем увеличенииколичества добавляемого к сырью ацетона до 40 об.Х прирост выхода углеводородной части уменьшается,К аналогичным результатам приводит предварительное разбавление исходного гудрона другими кетонами,такими как метилэтилкетон, метилизобутилкетон. Наиболее эФФективное влияние на увеличение выхода углеводородной части гудрона оказывает метилизобутилкетон.П р и м е р 2. Иэ мазута (смесивысокосмолистых неФтей) глубокойвакуумной перегонкой получают 50 мас.Хтяжелого вакуумного газойля, выкипающего в пределах 350-540 С, и 50 мас.Хотяжелого гудрона, кипящего при температуре выше 540 фС, имеющего коксуемость по Конрадсону 9,5 мас,Х и содержащего 8,6 мас.Х асфальтенов, 48 Хсмол и 43,4 Х масла. Его смешивают. сацетоном (кетоном) и подвергают трехступенчатой экстракции иэопропиловымспиртом при 75 С и при кратности изопропилового спирта к гудрону на первой ступени 4,5:1, на второй " 2:1,а на третьей - 1,5:1; Общая кратностьизопропилового спирта к сырью 8:1 .В табл.2.приведены результатыочистки.Из полученных данных видно, чтопредлагаемый способ трехступенчатойэкстракционной очистки тяжелого гудрона смеси высокосмолистых неФтей сдобавлением к исходному гудрону передпервой ступенью экстракции изопропиловым спиртом 10-40 об.Х ацетона позволяет увеличить отбор углеводородной части до 41,7 мас.Х на гудрон илидо 20,7 мас.Х на мазут (против 27,2и 13,6 мас.Х соответственно без добавления ацетона) при сохранении кок.суемости на одном уровне (6,16,0 мас.Х). Коксуемость смешанного с вакуумным газойлем сырья каталитического крекинга при этом незначительно повышается (от 1,7 до2,2 мас.Х) за счет увеличения содержания в нем углеводородной части гудрона. Формула изобретения1505881 Табляца Количество, мас .1, яа мазут я коксуемостьмас.1. сырья каталмтнческого крекннгв КолнчеКетов. добавляеаЯк гудрону Вызов Бгпевпдпропяпр цастм, мас 1 (числитель), ц ее коксчемость, мас,й (знаменатель), по прецпвгкемому способу ство катона,об.2 на гудрон Прямогонныя вакуумныЯ гвзояль350-5 цо С Суммаряьп Коксумость смененногосырья гпезодооднаяастьудрона суммарнья по ступеням экстракцнн 5,0/6,30 6,2/5,80 6,8/6,20 9,5/6,30 9.8/6,30 6,2/6,20 7,0/ь.10 5,5/Ь,ОО7,0 4,60 2,4 3,5 1 ц,8 6,7 17,3 14Ь 18 74,4 75,5 76,8 78, 79,3 76 и 76,8 77,Ь ЕО.О.ВО 1,90 1,85 2,0 О 1,ц 5 эп 1,55 Без добавокЯцековЯдетонАцетонАцетонИетилэтилкетояИетнлнзобутнлкетон1 ИБКз 1 БК 2.5/6,20 21,9/Ь,ОО 22,2/5,90 22,5/6,10 22,3/Ь,5 22,8/Ь,ОО 23,5/5,90 27,5/5,3 О 30,5/4,50 6,2/Ь.ЗО 7,5/5,90 0,0/6,20 2,0/6,40 13,5/6,30 7,8/6,2 О 8.5/6,20 8,0/Ь,ОО 10,0/4,60 Ь 2 Ьи 6 Ь" 62 62. 1 О 20 30 40 1 О 1 О 15 2 О Твблицв 2 Иэвестный способ Предлагаемый способ Показатели Состав смеси гудрон/ацетон, об,2 Экстракция гудрона смесьп иэопропилового слирта с н.гексвном при со"дерзании н.гексана вспирте, об.й 180/20 90/10 70/30 60/40 100/О 10 1, Вылод углеводородной части (числитель) и ее коксуемость (знаменатель),мас,2 по сту"леням: 27,7/10,6 8,8/9,6 7,0/10,043,5/10,0 25,0/6,3 9,0/6,0 5,8/6,1 39,8/б. 17,5/8,5 6,2/б,б 4,3/7,5 28,0/7,7 192/6,2 7,7/6,0 5,0/6,431,9/6,2 20,5/6,1 8,2/5,9 5,5/6,2 34,7/6,1 26,0/6,2 9,7/5,8 6,0/5,9 41,7/5,9 14,8/6,3 7,2/5,8 5,2/6,1 77,2/6,1 71,7 69,9 64,0 . 70.7 63,6 66,0 67,3 50 50 50 50 50 50 21,7 14,0 7,3 19,9 20,7 16,0 21 2,0 Э,4 2,1 1,8 22 Редактор М. Петрова,Заказ 2888 Тираж 434 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11303., Моска, ЖРаушская наб., д. 4/51)Производственно-издательский комбинат Патент , г.ужгород, ул, Гагарина,1) 111111СуммарныйКоличество сырьяквтвлитическогокрекинга,мвс.2в том числе:прямогонный вакуумный Гаэойль350-540 С 50углеводороднаячасть гудрона 13,6 Коксуемость смеявино" го сырья каталитического крекинга,мас.ь 17 32, 7/Ь, 24 35,65,92 39 О/Ь 13 44,0/Ь,ЗО 45,Ь/6.20 36,8/Ь,О 39,0/Ь,ОО 41,0/5,ЬГ 41. 5/ц. 55 Составитель Л, Иванова Техред А.Кравчук Корректор А,Обручар