Способ получения заменителя цельного молока

Номер патента: 1472031

Авторы: Буевич, Крылова, Щербина, Яворский

ZIP архив

Текст

.мл сырого осадкаАктивная кислотность восстановленного продукта(1:10), рНПатогенная микрофлора 76 30 35 0,4 0,8 40 6,8-7,5 6,6-7,0 Общая токсичность Растворимость, мл сырого осадка,не более 0,8Одним иэ основных показателей кормовой ценности ЗЦМ является степеньэмульгирования жиров,КБП, вырабатываемый из отходовперопухового производства (подкрылок,индюшиное перо и др.) согласно ТУ 49УССР 433-83, представляет собой свет" 10лый, сыпучий, негигроскопичный скормовым запахом порошок и характеризуется основными показателями,представленными в табл.Таблица 1 15Сравнительная характеристикафизико-химических показателейКБП и казеината натрия Не допус- Не допускается кается 45Не допус- Не допускается кается Использование концентрата белкового перьевогб при производстве ЗЦМ вместо казеината натрия позволяет высвободить ценный пищевой продукт для применения его в пищевой промьппленности и снизить себестоимость готового продукта. Внесение КБП в количестве 2,5-3,5% от массы готового ЗЦМ обеспечивает при гомогениэации смеси образование стойкой эмульсии "жир в воде" с диаметром жировых 14шариков 2-3 мкм, Гомогенизация смеси приводит к увеличению дисперсности жировой фазы и образованию плотных белковых оболочек на жировых шариках. Снижение содержания КБП до 2,0% уменьшает эффективность эмульгирования, при этом ухудшается качество эмульсии. Данного количества КБП недостаточно для образования плотных белковых оболочек на жировых шариках, Увеличение количества КБП свыше 3,5% (до 4,0) нецелесообразно, так как эффективность эмульгирования не повышается, а лишь увеличивается себестоимость готового продукта,Использование в качестве эмульгатора концентрата белкового перьевого не требует дополнительного оборудования, а также изменений технологии получения ЗЦМ. КБП хорошо распределяется в расплавленной жировой основе (С = 60-65 С), образуя однородную смесь. При этом происходит диспергирование жира с образованием белковых оболочек вокруг жировых шариков, При последующем смешивании и гомогенизации смеси - жира с эмульгато ром и сгущенной молочной, основы - диспергированный жир легко распределяется по всему объему вследствие высоких гидрофильных свойств КБП, Упрощение технологического процесса связано с использованием в качестве эмульгатора концентрата белкового перьевого и происходит за счет исключения операции предварительной подготовки эмульгатора (по прототипу эмульгатор-казеинат натрия выдерживают в течение 1,5-2 ч в теплом обезжиренном молоке для набухания). В предлагаемом способе эмульгатор-концентрат белковый перьевой - без предварительной обработки вносят в разогретый до 60- 65 С жир и перемешивают до получения пастообразной консистенции, В данном случае пастообразная консистенция означает, что расплавленный жир и КБП перед внесением в молочную основу перемешивают до однофродного (пастообразного) состояния, густота которого зависит от температуры расплавленного жира (60- 65 оС)Изобретение поясняется примеоа,ми конкретного исполнения.П р и м е р 1. 9428 кг обезжиренного молока с содержанием сухихвеществ 8,43 пастеризуют, сгущаютна вакуум-выпарной установке содержания сухих веществ 407. В расплавленный костный жир (173 кг) добав.5ляют 25 кг концентрата белкового перьевого (2,57 от массы готового продукта), тщательно перемешивают, вносят 0,034 кг антиокислителя (сантохин или БОТ); 0,18 кг препарата витамина А с содержанием 200000 и.е,/мл;0,045 кг препарата витамина Д с содержанием 200000 ие./мл; 1,7 кгпрепарата бациллихина с массовой концентрацией антибиотика бациллихина 1530 г/кг (содержание антибиотика 0,05 кг). Сгущенное обезжиренное молоко и жировую основу с эмульгатором и витаминами смешивают, гомогенизируют и сушат. Получают 1000 кг 20сухого заменителя цельного молока,Показатель степени эмульгированияжира составляет 737,П р и м е р 2. Осуществляют попримеру 1. Отличие заключается втом, что исходное обезжиренное молоко берут в количестве 9368 кг, аэмульгатор (концентрат белковый перьевой) в . 30 кг, т,е. 37 от массыготового продукта, Показатель сте- ЗОпени эмульгирования жира сухого ЗЦМсоставляет 813.П р и м е р 3. Осуществляют попримеру 1. Отличие заключается в том,что исходное обезжиренное молоко берут в количестве 9308 кг, а эмульгатор (концентрат белковый перьевой)35 кг, т.е. 3,53 от массы готовогопродукта. Показатель степени эмульгирования жира сухого ЗЦМ составляет 10833.П р и м е р 4. Осуществляют по примеру 1. Отличие заключается в том, что исходное обезжиренное молоко берут в количестве 9248 кг, а эмуль гатор (концентрат белковый перьевой).40 кг, т.е. 4,07 от массы готового продукта, Показатель степени эмульгирования жира сухого ЗЦМ составляет 83750П р и м е р 5, Осуществляют по примеру 1. Отличие заключается в том, что исходное обезжиренное молоко берут в количестве 9488 кг, а эмульгатор (концентрат белковый перьевой) 20 кг, т.е, 2,0 Х от массы готового продукта, Показатель степени эмульгирования жира сухого ЗЦМ составляет 607Таблица 2характеристикапродукта и проСравнительнаяпредлагаемогототипа совая доля, 7.:х веществв т,ч. белкажиразолы Активная кислотность восстановленного продукта, РЕ 1Индекс растворимостимл сырого осадка; Степень эмульгирования жира, ХОтстой жиРа, ХКоличество свободного жира, ХОбщее количество микроорганизмов в 1 г продуктаКоли-титрНаличие плесеней Массухи 95+232-347,0-17,55,0 3-950-320 17,50-7,0 6,5-6,80 ф 5 80-8 8-1,2 450 П р и м е р 6, Осуществляют по при.меру 1. Отличие заключается в том,что в качестве исходного сырья используют; молочную основу - смесь2792 кг шахты и 6515 кг обезжиренного молока; жир-смесь 87 кг говьяжего и 86 кг свиного жиров; эмульгатор - 35 кг концентрата белковогоперьевого (3,53 от массы готовогопродукта); антибиотик - 0,125 кгпрепарата кормогризина с массовойконцентрацией кормогризина 40 . г/кг(содержание антибиотика кормогризина - 0,05 кг).Получают 1000 кг сухого ЗЦМ. Показатель степени эмульгирования жирасоставляет 812.П р и м е р 7. Осуществляют попримеру 1, Отличие заключается в том,что в качестве исходного сырье берут: молочную основу - смесь 931 кгсыворотки молочной и 8377 кг обезжиренного молока; жир - 173 кг кулинарного жира; эмульгатора - 35 кг концентрата белкового перьевого.(3,5 Хот массы готового продукта),Получают 1000 кг сухого ЗЦМ. Показатель степени эмульгирования жирасоставляет 833.Составитель Н. Абрамова Редактор А, Маковская Техред А.Еравчук Корректор М, Максимишинец Е 1Заказ 1644/4 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Способ получения заменителя цельного молока, предусматривающий пастеризацию, сгущение молочного сырья, введение расплавленного жира, витаминов, антибиотиков, эмульгатора, гомогенизацию и сушку полученной см си, о т л и ч а ю щ и й с я тем,I э что, с целью снижения себестоимостипродукта и упрощения технологическогопроцесса, в качестве эмульгатора используют белковый перьевой концентратв количестве 2,5-3,57 от массы готового продукта, который перед внесениемв молочное сырье смешивают с расплавленным жиром до пастообразной консистенции.

Смотреть

Заявка

4227509, 10.04.1987

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЯВОРСКИЙ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, БУЕВИЧ ВАЛЕНТИНА ГРИГОРЬЕВНА, КРЫЛОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА, ЩЕРБИНА КЛАВДИЯ ЮРЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: A23C 11/02

Метки: заменителя, молока, цельного

Опубликовано: 15.04.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1472031-sposob-polucheniya-zamenitelya-celnogo-moloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заменителя цельного молока</a>

Похожие патенты