Способ получения быстрорастворимого сухого чая

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 290 А 19) (И) 4 А 23 Г 3 22 3 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ Г 1 ОЛ УЧЕН И Я БЫСТРО- РАСТВОРИМОГО СУХОГО ЧАЯ(57) Изобретение относится к чайной промышленности, а именно к способу получения быстрорастворимого чая. Целью изобретения является упрощение технологии. В способе, заключающемся в сушке водного экстракта листьев чая, экстракт перед подачей на сушку вспенивают, затем сушат нанесением пены тогпциной 5,0 - 20,0 мм на подогреваемую до температуры 75 - 90 С поверхность и удаляют, причем концентрация сухих веществ чая в водном экстракте соста,вляет 8 - 60%.Изобретение относится к чайной промышленности, а именно к способу получения быстрорастворимого чая.Целью изобретения является упрощение технологии.Вспенивание экстракта цая создает особо благоприятные условия для сушки. В трехфазной среде пены водный экстракт сухих вЕлцеств цая представлен в виде пленцатого скелета с множеством воздушных включений, так цто в процессе сушки пены объектом сушки является тончайшая пленка цайного экстракта, по всей поверхности которой происходит интенсивная влагоотлаца, вот почему и создается возможность ведения процесса сушки при минимальном температурном режиме. Кроме того, термодинамическая обстановка в камере сушкипозволяет вести процесс комбинированным способом, т. е. наряду с конвективной сушкой используется контактная или кондуктивная сушки. Причем для кондуктивной сушки условия наиболее благоприятные, так как по всей высоте слоя 11 ены толщиной 5;0 - 20,0 мм температура иро рева практически одинакова. Как показывают эксперименты, пена толщиной более 20,0 мм в процессе сушки неустойчива, образуется по тол 1 цине градиент температуры, что ведет к неоднородности поля влагосодержания и к ухудшению товарного вида и кацества продукта. Слой пены тол шиной менее 5,0 мм во время температурного воздействия размывается ио нагретой поверхности, образуя капельки, цто недопустимо при использовании предлагаемого способа. Верхний предел нагрева сушильной поверхности до 90 С обусловлен тем, что ири более высокой температуре возможно пересушивание чая, цто ухудигает качество готового продукта. Нижним пределом нагрева поверхности является 50"С, т. е. ири более низких температурах резко возрастает продолжительность процесса сушки.Что касается концентрации сухих вегцеств цая в экстракте, способ практически нс ограничен в этом плане. Единственным ограницением является способность пены фор. миро вать и стабилизировать свою структуру, экспериментальное исслелование этого свойства показало, что экстракты с содержанием сухих веществ цая менее 8 г обладают пониженной способностью к стабилизации, а с содержанием сухих веществ более 60 практически не всиениваются.Рекомендуется, цтобы экстракт до высушивания был отфильтрован, центрифугирован.Припер 1. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта. Устройство ирелставляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 15 п, полают 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на форсунку под давлением О, 2 МПа, Выходягций из форсунки множеством струй экстракт, соприкасаясь с поверхностью емкости, образует пену. Экстракт в емкость подают до получения пены высотой 600 мм, Пену отстаивают в течение 7 мин с целью ее полной стабилизации. Затем пену наносят на гладкую поверхность металлической плиты слоем, толщина которого составляет 100 мм. Плиту с пеной помешают в сушильную камеру, где предварительно создана температурная среда в 85 С. Образец высушивают в течение 7 мин. Затем плиту охлаждают в теченяе 3 мин до температуры окружающей среды 22 С. Готовый продукт удаляют с поверхности плиты. Влажность готового прродукта составляет 2,8 Я.Продукт обладает хорошей сыпучестью, ярко-коричневым цветом, достатоцно сильным ароматом и ярко выраженным вкусом цая без посторонних привкусов. Пример 2. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта. Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ цая 15 г, подают на форсунку под давлением О, 2 МПа. Выходящий из форсунки множеством струй экстракт, соприкасаясь с поверхностью емкости, образует пену. Экстракт в емкость подают ло получения пены высотой 600 мм. Пену отстаивают в течение 7 мин с целью ее полной стабилизации. Затем пену наносят на гладкую поверхность металлической плиты слоем, толгцина которого составляет 10,0 мм. Плиту с пеной помещают в сушильную камеру, где предварительно создана температурная среда в00 С. Образец высушивают в течение 5 мин. Затем плиту охлаждают в тецение 8 мин ло 22 С. Готовый продукт удаляют с поверхности плиты. Влажность готового продукта составляет 1,ЗЯ.Продукт облалает достаточно хорошей сыпучестью, темно-корицневым цветом, слабым ароматом со специфическим привкусом горелого.Пример 3. В столитровую емкость вмонтируют устройство лля образования пены из водного цайного экстракта. Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 15 Я подают иа форсунку под давлением 0,12 МПа. Выходягций из форсунки множеством струй экстракт, соприкасаясь с поверхностью емкости, образует пену. Экстракт в емкость подают ло получения пены высотой 600 мм. Пену отстаивают в течение 10 мин с целью ее полной стабилизации. Затем иену наносят на глалкую поверхность металлицеской плиты слоем, толщина которого составляет0,0 мм. Плиту с пеной поме 1421290щают в сушильную камеру, где предварительно создана температурная среда в 50 С. Образец высушивают в течение 73 мин. Затем плиту охлаждают в течение 2 мин до 22 С. Готовый продукт удаляют с поверхности плиты. Влажность готового продукта составляет 3,4%.Продукт получают темно-коричневого цвета вследствие очень продолжительного температурного воздействия на него.Пример 4. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта, Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 25% подают на форсунку под давлением 0,12 МПа Выходящий множеством струей экстракт, соприкасаясь с поверхностью емкости, образует пену. Экстракт в емкость подают до получения пены высотой 600 мм. Пену отстаивают в течение 10 мин с целью ее полной стабилизации. Затем пену наносят на гладкую поверхность металлической плиты слоем толщина которого составляет 22,0 мм. Плиту с пеной помещают в сушильную камеру, где предварительно создава температурная среда в 85 С. Образец высушивают в течение 9 мин. Затем плиту охлаждают в течение 3 мин до 22 С. Готовый продукт удаляют с поверхности плиты. Влажность готового продукта составляет 2,3%.Продукт получают неоднородным. Определенная его часть была пересушена, а остальная недосушена, продукт обладает бол ьш ой ги грос коп ич иост ью. Пример 5. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта. Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 25% подают на форсунку под давлением 0,12 МПа. Выходящий из форсунки множеством струй экстракт соприкасается с поверхностью емкости и образует пену. Экстракт в емкость подают до получения пены высотой 600 мм. Пену отстаивают в течение 1 О мин с целью ее полной стабилизации. Затем пену наносят на гладкую поверхность металлической плиты слоем 30 мм. Плиту с пеной помещают в сушильную камеру, где предварительно создана температурная среда в 85 С. На первых же минутах сушки пена полностью дестабилизируется и превращается в жидкую пленку, размытую на поверхности. Опыт прекращают.Пример 6. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта. Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1.5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 5% подают на форсунку под давлением 0,12 МПа. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Выходящий из форсунки со множеством струй экстракт соприкасается с поверхностью емкости и образует пену, однако пена практически м новенно дестабилизируется, разрушается и вновь превращается в жидкость. Опыт прекращают.Пример 7. В столитровую емкость вмонтируют устройство для образования пены из водного чайного экстракта. Устройство представляет собой форсунку с отверстиями диаметром 1,5 мм. Водный экстракт с содержанием сухих веществ чая 65% подают на форсунку под давлением 0,12 МПа, Выходягций из форсунки со множеством струй экстракт соприкасается с поверхностью емкости, но не вспенивается. Опыт прекращают.Как видно из приведенных примеров, лишь в первом из них был получен продукт, удовлетворяющий техническим требованиям. В остальных примерах показаны варианты, лежащие за границами осуществления предлагаемого способа.Предлагаемый способ, позволяет получать продукт, в максимально возможной степени сохраняющий свойственные исходному сырью вкус, цвет, аромат, питательную ценность.Трудности, возникающие в процессе сушки чайных экстрактов, объясняются спецификой свойств чая как объекта сушки. Чай - термолабильный продукт, красягцис и ароматические вещества, витамины, содержащиеся в них, нестойки к температурным воздействиям. Термопластичность чая затрудняет сушку, вызывает комкование порошков и налипание продукта на стенки сушильных камер и устройства для съема сухого продукта. Чай содержит значительный процент связанной влаги, в то же время по условиям хранения к чайным порошкам предъявляются требования низких значений остаточной влаги. Таким образом, обеспечение требуемых при сушке, съеме, упаковке и хранении продукта условий повышает длительность, а следовательно, энергозатраты и трудоемкость процесса производства чайных порошков.Термопластичность, высокая гигроскопичность и склонность к комкованию порошков, жесткие требования к качественным показателям готового продукта требуют применения в процессе выработки чайных порошков мягких режимов сушки, а также охлаждения готового продуктаперед его съемом. Предлагаемый способ как раз направлен на максимально возможное смягчение режимных параметров в процессс сушки. Вспенивание водного чайного экстракта перед сушкой снижает гигроскопичность порошка, снижает значение коэффициента теплопроводности, тем самым добиваются интенсивной влагоотдачи сушимого продукта)421290 Составитель Т. Соколова Редактор Г. Волкова Тсхрсд И. Всрес Корректор О. Кравцова За каз 4353,1 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4при сравнительно мягких режимах сушки. Кроме того, вспенивание чайного экстракта позволяет вести процесс сушки на качественно новом уровне, В частности, принципиально меняется механизм процесса сушки, так как, если невспененный водный экстракт чая рассматривается как капиллярно-пористое коллоидное тело, то после вспенивания его можно отнести к капиллярно-пористым телам. Процесс вспенивания производят путем подачи на отбойник мелкодиспергированного водного экстракта чая. формула изобретенияСпособ получения быстрорастворим ого сухого чая, включающий сушку предварительно обработанного водного экстракта листьев чая, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, предварительную обработку экстракта ведут путем подачи под давлением диспергированного потока на неподвижную стенку с получением пены, сушку которой осуществляют воздухом температурой 75 - 90 С в слое толщиной 5 0 - 20 0 мм, при этом вспениваю под. вергают экстракт с содержанием сухих веществ 8 - 60 Я.