Быстрорежущая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2938 И 9) 2 С 382 1,51) 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к составубезвольрамовой быстрорежущей сталис повышенным содержанием ванадия.Цель изобретения - повьппение технологических и режущих свойств быстрорежущей стали. Сталь дополнительносодержит азот, цирконий и кальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 1,1-2,2; молибден 4-6; ванадий 3-6,5; хром 3,5-5,0;кремний 0,5-1,6; алюминий 0,2-2,0;азот 0,04-0,14; цирконий 0,02-0,10;кальций 0,002-0,02; железо остальное,применение стали позволит повыситьстойкость инструмента. 2 табл.1 13429Изобретение относится к металлургии, в частности к составу безвольАрамовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием ванадия, и является усовершенствованием изобретенияпо авт.св. ) 1002395,Целью изобретения является повышение технологических и режущих свойствпредлагаемой стали.Известную и предлагаемую быстрорежущие стали выплавляют в 60 кг печи и разливают на слитки массой 50 кг,Слитки при 1160 С куют на квадрат30 мм иэ которого вырезают образцыдля проведения сравнительных испытаний,Химический состав исследованныхсталей представлен в табл.1; результаты сравнительных испытаний - в20табл, 2,Термическую обработку производятпо следующему режиму: закалка от118 О+1 ПС образцов и резцов из известной стали и 1181+10 С иэ предлагаемой, охлъждение в масло, отпускпри 550-560 три раза по 1 ч,Вторичную твердость сталей послезакалки и отпуска определяют методомРовелла по ГОСТУ. 30Износостойкость сталей определяютпо величине средней интенсивности изнашивания согласно ГОСТУ и оцениваютв процентах известной стали,Карбидную неоднородность сталейоценивают в квадрате 30 мм согласноГОСТУ.ялифуемость сталей определяют пошеооховатости поверхности пластиндля резцов на проФилометре после их а 0обработки кругамиэ кубического карбида бора 2 А 2-45 Ю 80163 Б 1 при 38 2следующих режимах шлиФования: Ч25 м/с, 8 )р 0)03 мм/дв.ход.,прол = 3,5 м/минГорячую пластичность и склонность к обработке сталей давлением определяют методом кручения образцов по числу оборотов до их полного разрушения при 1160 С на машине СМОГТ.Красностойкость сталей оценивают по их твердости НКС после нагрева и 4 ч выдержки при 620 С согласно ГОСТУ.Обрабатываемость сталей резанием и стойкость изготовленных из них рез" цов определяют на токарном станке при продольном точении при следующих режимах резания: Ч = 25-80 м/мин; Я = 0)06 мм/об., Е=2 мм.Как видно из табл.2, предлагаемая быстрорежущая сталь имеет значительно более высокие технологические и режущие свойства, чем известная,Ф о р м у л а изобретения Быстрорежущая сталь по авт,св.9 1002395, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологических и режущих свойств, она дополнительно содержит азот, цирконий и кальций при следующем соотношений компонентов, мас.7:Углерод 1,1-2,2 Молибден 4-6Ванадий 3-6,5Хром 3,5-5,0Кремний О, 5-1,6Алюминий О, 2-2,0Азот 0,04-0,14 Цирконий 0,02-0)10 Кальций 0,002-0,020Железо ОстальноеЭ х х Щ Х с о Ю адХ63 Эц цИ Эа ц Э з х х ЭЩ счьЮ СО о В Ф и О сЧ сЧ сф 1 в в сч счм е лЬ Ф В Ю сс О О о Р х оо фа аоа оо ц ц охХ аЭ ф 1 це 1 е 1 11 Х о 1 1 1Ое 1 11 1 о хоН ф х 1 ьЭХ о-1 о 0 о х 0 Рее Ье 1 С д оо О О О сч 1 ф к о Х х о э о ц о д о ф Х о вХ ОСЧ1Ф11 Осч а ф Ю В Ф Э Ю о л ао л о ео О Ю Ю а 1е Ф В Ф в СЧ СЧ СЧ Ю СЧ 1 1 1 1
СмотретьЗаявка
4066077, 05.05.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
БЕЛОРУСОВ СЕРГЕЙ ИГОРЕВИЧ, ДЕМЧЕНКО ГАЛИНА ФЕДОСЕЕВНА, МЕРКУЛОВ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, УРШАНСКИЙ АРКАДИЙ ИСАКОВИЧ, ЖДАНОВИЧ КАЗИМИР КАЗИМИРОВИЧ, ЛОЙФЕРМАН МИХАИЛ АБРАМОВИЧ, ТАРАН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, РЫБАКОВ ДМИТРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: быстрорежущая, сталь
Опубликовано: 07.10.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1342938-bystrorezhushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Быстрорежущая сталь</a>
Сталь
Номер патента: 901335
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Бабаскин, Вербицкий, Естафьев, Каховский, Кирсанов, Липодаев, Настенко, Стеценко, Ушаков, Шипицын
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...неоднородности металла. прежде всего по хрому и углероду. Это приводит к повышению пластичности, вязкости металла и его коррозионной стойкости.В процессе охлаждения металла и гпоследующих термообработок (в том числе при выполнении многослойной сварки) азот образует нитридные соединения с ванадием, ниобием, титаном и цирконием. Нитриды титана и циркония являются эффективными подложками кристаллизации и дополнительно измельчают структуру литого металла. Нитриды титана, циркония, ванадия и ниобия препятствуют развитию процесса рекристаллизации и за счет этого предотвращают реакцию металла на термический цикл сварки, улучшая структуру и свойства околошовной зоны.Кроме того, нитриды ванадия и ниобии, выделяясь в мелкодисперсном виде...
Способ выплавки стали и сплавов, легированных азотом
Номер патента: 933723
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали
...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...
Лигатура для выплавки, раскисления, легирования и модифицирования вольфрамомолибденкобальтовой стали для режущего инструмента
Номер патента: 1507843
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Баранников, Морозов, Туров
МПК: C22C 35/00
Метки: вольфрамомолибденкобальтовой, выплавки, инструмента, легирования, лигатура, модифицирования, раскисления, режущего, стали
...при кристаллизации по границе раздела жидкой и твердой Фаз,1507843 мут 0,05-0,40,препятствует росту первичных зерен,Вследствие размельчения дендритнойструктуры твердого раствора эвтектические колонии эвтектических систем5становятся меньших размеров, образующие их карбиды дисперсны и стремятсяк округлой форме. Наряду с этим обаэлемента оказывают рафинирующее влияние на сталь, уменьшая количество неметаллических включений, их размерыи переводят их в устойчивую глобулярную форму,Комплексное легирование гольмиеми цирконием способствует снижению 15чувствительности стали к перегревупри высоких температурах нагрева, чтоопозволяет повысить почти на 50 С температуру закалки и перевести в твердый раствор аустенита значительно 20больше...
Штамповая сталь
Номер патента: 1520138
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Барышева, Безпрозванных, Воробьева, Данчеев, Капустин, Крестьянов, Кудряшов, Никитин, Соколов, Чельцов, Шевченко
МПК: C22C 38/38
...дляпрессования порошков. Цель изобретения - повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит азот, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов,мас.7; углерод 0,5-0,6; хром 12,514,0," марганец 14,5-16,0; ванадий1,-1,9; кремний 0,7-1,1; азот 0,10,2; цирконий 0,2-0,4; церий 0,0050,015; железо остальное. Применениестали позволяет понь 1 сить эксплуатационную стойкость оборудования.2 табл,де С - потеря веса; Р - поверхность о - время коррози1520138 Формула изобретенияШтамповая сталь преимущественнодля инструмента горячего деформиро"вания, жидкой штамповки, содержащая Содержание элементов, мас.Е Сталь 1:Г 1 Г 11 С Сг Мп Ч Я 1 Ег Се Мо Ре Предлагаемая 015 1215 1415 117...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 400625
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...