Эмаль

Номер патента: 1604829

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Боровитова, Вербицкий, Витковская, Ковальков, Колесникова, Мироненко, Скрипник

МПК: C09K 11/54, C09K 11/64

Метки: активированного, алюминием, кадмия, катодолюминофора, медью, основе, сульфида, цинка

...люминофор имеет следующие характеристики: яркость 101%; седиментационный объем (Чей) 0,48 см /г;згидроемкость (Г) 27 мл/100 г, термостойкость 86%. П р и м е р ы 2 - 6. Аналогичны примеру 1, за исключением количества вводимой соли сернокислого цинка или алюминия, 1604829Результаты испытаний модифицированных образцов люминофоров приведены в таблице.Адгезионные свойства оценивают по времени экспонирования, необходимому для образования на экране кинескопа люминофорных полос шириной 250 мкм.Седиментационный объем и гидроемкость определяют по стандартным методикам.Как видно из представленных в таблице данных, количество ПАВ менее 0,1 мас.ф от соли металла не обеспечивает обработанно, му люминофору по сравнению с известным улучшение...

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...

Номер патента: 1694692

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алехин, Демьянов, Кандауров, Перов, Плотников, Федянин

МПК: C23C 12/00

Метки: алюминия, поверхностного, стали, упрочнения

...увеличивает адгеэионные свойства покрытия. Соотношение между фазами меняется вдоль ширины диффузионной зоны с увеличением объема интерметаллической фазы при приближении к поверхности,Адгезионная прочность (усилие на отрыв покрытия от подложки) определяется структурой и размером диффузионной (переходной от покрытия к подложке) эоны,при обработке по предложенному способу существует непрерывный переход от материала покрытия к материалу матрицы размером до 1,0-1,5 мм. Структура диффузионной зоны представляет собой смесь высокопрочного материала покрытия и твердогораствора на основе материала подложки спостепенным переходом в материал подложки. Принципиальная особенностьполученного покрытия - отсутствие рукойграницы между покрытием...

Номер патента: 1346599

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Боборыкин, Петухов, Ушакова, Ходский, Шавловский

МПК: C03C 8/12

Метки: алюминия, сплавов, эмаль

...до тонины 0,25-03 единиц (метод Лисенко) .Состав шлнкера, мас.ч,:фритта 100Метасиликатнатрия 2,5Борная кислота . 2,5Вода 35-40Пигменты дляцветных эмалевыхпокрытий 1-6 31198120221151 10 г1 1 ОВгс,СаоМа,оЦ ОРЬО"гоСООИооз 34 14 3 5 15 6 7 6 2 35 15 4 2 15 3 9 9 3 30 Таблица 2 Э35Показатели для состава Свойства 1 1 Температураобжига, С 520 520 Интервал обжига, С 100 100 100 4 Коэффициент термического расширения, 101/град 165 170 50 Количествослоев покрытия 55 Испытание на скалывание в 1%-ном растворе ЬЬС 1, ч 30 30 30 Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть использовано для эмалирования изделий из литых и прокатных алюминиевых сплавов.Целью изобретения является расширение интервала обжига, получение однослойного...

Номер патента: 1761812

Опубликовано: 15.09.1992

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, окислительная, среда, стали, термической, хромом

...конкретного осуществления предлагаемых изобретений сведены в таблицу, Во всех случаях нагрев образцов стали осуществляли в печи сопротивления с силитовыми нагревателями мощностью 10 кВт и рабочим объемом 3 дм. Образцы представзляли собой цилиндры высотой 20,5,30,0 мм и диаметром 10,911,8 мм. Токоподводы выполняли из нержавеющей стали и защищали от соприкосновения с расплавом и атмосферой печи корундизовыми трубками и замазкой из оксида алюминия и жидкого стекла. Навеску вакуумированной (при 1273 К и остаточном давлении 10 Па в течение 2,0.2,5 ч) буры с оксидом железа (1) массой 14,17 г помещали в корундизовый тигель Мг После достижения температуры пассивации в расплав погружали образец стали и два электрода (сравнения и рабочий),...